《数控机床机电联调》课程标准Word格式文档下载.docx
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执笔人
裴杰、刘子彤
审核人
张鑫
1．课程定位与设计思路
1．1课程定位
本课程是数控设备应用与维护专业必修课程，通过FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床机电联调的工作过程，采取工作过程导向、任务驱动的教学模式，提升学生职业岗位能力，同时拓展学生数控机床安装调试能力，使学生能够进一步强化数控机床机电联调的能力，从而增强学生从事数控设备应用与维护的职业能力，提升数控设备维修人才的技术水平。
前修课程为：
《数控机床机械装调与检测》、《数控机床电气安装与调试A》、《数控机床电气装调实训》、《数控机床故障诊断与维修A》。
后续课程为：
《数控机床维修实训》、《毕业设计》、《顶岗实习》。
1．2设计思路
通过对数控设备应用与维护专业数控机床装调工、数控机床维修员等就业岗位的工作内容与工作过程的分析，学生不但要求具备数控机床操作能力，还要具备各种数控系统的数控机床装调的能力、才能胜任更多的数控工作，从而确定了课程的设计思路为：
以FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床调试过程为载体，把数控机床机电联调根据类别和数控机床操作顺序进行排序，分散知识点、技能点在数控机床机电联调的过程中，使学生逐级递进地学习知识、掌握技能。
通过确认数控机床的功能（资讯）、分析数控机床的控制方法并用VNUM仿真软件进行调试仿真（计划）、在实际机床上进行功能调试调试（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计课程，把本课程划分为八个学习项目。
表1学习项目
序号
学习内容
学时分配（参考）
项目一
FANUC0i数控系统初始化
6学时
项目二
FANUC0i进给伺服系统调试及优化
10学时
项目三
FANUC0i主轴系统调试及优化
8学时
项目四
FANUC0i辅助装置调试及参数备份
项目五
SIEMENS802D数控系统初始化
项目六
SIEMENS802D进给伺服系统调试及优化
项目七
SIEMENS802D主轴系统调试及优化
项目八
SIEMENS802D辅助装置调试及参数备份
总计学时
2．课程目标
《数控机床机电联调》课程是在学生具备数控机床电气装调及维修的基础上，通过装调FANUC0i与SIEMENS802D两大数控系统的数控机床的工作过程，使学生提高数控机床装调能力，能够胜任数控机床调试的工作；
同时使学生熟悉数控机床调试人员的工作流程，能以正确、有效的方法和途径对数控机床进行调试，养成自主学习的习惯和自我发展的意识。
2．1能力目标
（1）能够正确识别数控机床电路，并能使用工具对电路进行检测。
（2）能够对数控系统进行初始化。
（3）能够根据数控机床实现的功能进行调试。
（4）能够分析数控机床控制原理。
（5）能够在调试中处理部分机械故障。
（6）能够在调试中处理部分电气故障。
（7）能够正确修复、备份系统文件、调整相关系统参数。
2．2知识目标
（1）掌握数控系统的组成。
（2）熟悉数控机床电气原理图，了解数控机床原理。
（3）掌握数控机床主要电子元件的功能。
（4）熟悉数控机床的机械结构。
（5）掌握安全用电知识。
（6）了解数控机床报警信息。
（7）熟悉数控机床系统参数。
（8）掌握数控机床上电动作过程。
（9）掌握数控系统初始化方法。
（10）掌握数控机床进给伺服系统调试及优化方法。
（11）掌握数控机床主轴的调试及优化方法。
（12）掌握数控机床辅助装置的PLC程序控制方法。
（13）掌握数控系统的参数备份，CF卡的使用方法。
2．3素质目标
（1）具备良好的职业道德和团队精神，熟练的职业技能、较强的创新意识。
（2）具备良好的语言文字表达能力、社交能力、沟通能力。
（3）具备一定的形象思维和逻辑思维能力，具有良好的礼仪和行为习惯。
（4）具有健康的体魄，良好的心理调节能力。
（5）具备文明生产、安全操作意识。
（6）具备良好的职业习惯，严谨踏实的工作作风。
3．教学内容
按照数控设备应用与维护专业人才培养目标的要求，本课程采用工作过程导向、任务驱动的教学模式，融“教、学、做”为一体，“知识、技能、素质”培养为一体。
具体学习内容如下：
数控系统的组成，数控机床电气原理图，数控机床主要实现的功能，数控机床的机械结构，安全用电知识，数控机床PLC程序、数控机床报警信息，数控机床系统参数，数控机床故障诊断与排除的工作过程，本课程内容包括八个学习项目，学习项目描述如下表：
表2学习项目描述
学习项目
技能内容与
教学要求
知识内容与
素质内容与
学时
理论学时
实践学时
1
学生在老师的指导下在VNUM软件上做FANUC0i数控系统初始化，然后在实际的数控机床上完成数控系统的初始化工作
1.数控机床电气原理图的分析
2.FANUC0i数控系统初始化
3.安全用电常识
4.熟练利用存储卡和使用计算机及通信电缆两种不同方法进行数据备份和恢复
1.安全生产意识
2.团队协作精神
3.良好的职业习惯
4.语言文字表达能力
5.沟通能力
2
4
学生在老师的指导下，首先分析数控机床进给轴的功能，在VNUM软件上做伺服系统的调试与优化，然后在实际的数控机床上完成伺服系统的调试与优化工作
2.数控机床进给伺服控制电路分析
4.FANUC0i数控系统进给轴参数设置
5.PMC编程实现数控机床的进给轴的功能
6.FANUC0i数控系统的伺服系统优化
7.熟练利用存储卡和使用计算机及通信电缆两种不同方法进行数据备份和恢复
8
3
学生在老师的指导下，首先分析数控机床主轴的功能，在VNUM软件上做主轴系统的调试与优化，然后在实际的数控机床上完成主轴系统的调试与优化工作
2.数控机床主轴控制电路分析
4.FANUC0i数控系统主轴参数设置
5.PMC编程实现数控机床的主轴的各种功能
6
学生在老师的指导下，首先分析数控机床辅助装置的功能，在VNUM软件上做辅助装置的调试参数备份，然后在实际的数控机床上完成辅助装置的调试参数备份工作
2.数控机床辅助装置控制电路分析
4.FANUC0i数控系统辅助装置参数设置
5.PMC编程实现数控机床的辅助装置的各种功能
6.熟练利用存储卡和使用计算机及通信电缆两种不同方法进行数据备份和恢复
5
学生在老师的指导下在VNUM软件上做SIEMENS802D数控系统初始化，然后在实际的数控机床上完成数控系统的初始化工作
2.SIEMENS802D数控系统初始化
4.SIEMENS802D数控系统进给轴参数设置
5.PLC编程实现数控机床的进给轴的功能
6.SIEMENS802D数控系统的伺服系统优化
7
4.SIEMENS802D数控系统主轴参数设置
5.PLC编程实现数控机床的主轴的各种功能
4.SIEMENS802D数控系统辅助装置参数设置
5.PLC编程实现数控机床的辅助装置的各种功能
4．实施建议
4.1师资队伍
（1）专任教师
建议配备本科以上、数控相关专业、有较强理论与实践教学经验的，会熟练使用VNUM数控机床装调维修仿真实训系统软件，并且明确本专业人才培养目标、参与制定专业人才培养方案的专业教师进行教学。
（2）兼职教师
建议配备数控相关专业、在相关企业中从事数控机床的设计或者调试工作，并有两年以上实践经历，能提供给学生大量的生产实践案例，并且明确本专业人才培养目标，了解本专业人才培养方案的兼职教师进行教学。
4.2教材及相关资源
本课程标准应作为教材及教学资源开发的前提和基础，教材的选用符合课程标准的要求，根据各项目的任务书完成教学内容。
《数控机床故障诊断与维修技术（FANUC系统）第2版》，刘永久主编，机械工业出版社。
4.3教学组织模式
《数控机床机电联调》课程涉及到数控机床的工作过程、电气控制、数控系统等多方面知识，在加强实践教学的同时，也加强学生理论知识的实际应用的理解。
本课程为理实一体课程，同时也加强学生培养工学结合的能力，通过对合作开发企业长春数控机床有限公司的实际参观实习，使学习与实际工作岗位和工作过程紧密联系。
表3教学组织模式
理论教学
实践教学
教学环境要求
教室，配备多媒体设备
数控机床维修实训室
教学材料要求
《数控机床故障诊断与维修技术（FANUC系统）第2版》、VNUM数控机床装调维修仿真实训系统软件
《数控机床故障诊断与维修技术（FANUC系统）第2版》、配有FANUC0i与SIEMENS802D系统的数控机床
教学组织模式
理论知识讲授以班级为单位在CAD/CAM机房上课，学生人均一台计算机。
采用边讲边练，讲练结合的教学模式
分组实验、交叉指导
4.4教学方法与手段
《数控机床机电联调》是一门实践性很强的课程，为突出课程的实践性和职业性，本课程倡导教学方法的多样化。
本课程主要采用项目导向、任务驱动法方法，辅助采用案例教学、学生互评、学生实操等方法。
（1）项目导向、任务驱动
在课程中根据数控机床制造商对调试人员的需求，选定数控机床的功能调试为项目，以此为导向，让学生完成数控机床机电联调的整个过程，以培养学生数控机床调试的技能。
结合学院和专业的现有教学和实训条件，以数控机床调试人员的工作过程为载体，通过确认数控机床的功能（资讯）、分析数控机床的控制方法并用VNUM仿真软件进行调试仿真（计划）、在实际机床上进行功能调试调试（实施）、小组互评、学生自评教师点评（评价）的工作过程设计教学。
（2）学生互评
每完成一个调试任务，各组同学进行互评，相互查缺补漏，以达到知识互补，培养团队协作能力。
4.5教学考核与评价
本课程的考核注重全面性、真实性、公平性。
重点考核学生数控机床机电联调的实践能力，通过考核使学生能够积极认真地上好每节课、完成好每一个能力训练项目、做好每一次作业，真正达到本课程的教学目标，切实提高学生的职业能力和就业竞争力。
本课程的考核以过程性考核+终结性考核两种形式进行。
考核成绩=过程性考核成绩（40%）+终结性考核成绩（60%）。
过程性考核成绩=平时表现成绩（20%）+课堂能力训练项目成绩（40%）+课后自主学习能力训练项目成绩（40%）；
终结性考核成绩=VNUM软件考核系统上机操作（40%）+数控机床机电联调实操（60%）
数控机床机电联调课程组
2012年8月
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