热电厂th循环流化床锅炉运行要求新版Word文档下载推荐.docx
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第十三节厂用电中断44
第十四节风机故障45
第十五节皮带给煤机故障与断煤47
第十六节放渣管堵塞48
附1：
燃油系统运行规程48
附2：
布袋除尘器运行规程50
附3：
冷渣器运行规程55
第一篇锅炉机组的运行
第一章设备简要特性
第一节锅炉设备概况
本公司#8锅炉为75t/h中压、次高温循环流化床锅炉。
锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床上点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。
锅筒内径为1500mm,壁厚为46mm,筒体全长9866mm,筒身由20g钢板卷焊而成,封头是用同种钢板冲压而成。
筒体内部装有28个Ф290mm的旋风分离器做为汽水粗分离,在锅筒顶部布置有波形板分离箱做为细分离器,并在波形板分离器下装有6根水管把分离箱中带进的水分在送回锅筒的水容积中,以保证蒸汽品质。
锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处,最高,最低安全水位距正常水位各为75mm,锅筒装有两只就地水位表,此外还装有一只电接点水位表,为提高蒸汽的品质,降低炉水的含盐浓度,锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的加药管,连续排污率为1％。
炉膛,炉顶均由膜式水冷壁组成,膜式水冷壁由Φ60*5的钢管组成,其上焊有销钉,用以固定耐火材料。
燃烧室上部与炉膛膜式水冷壁相接,下部与水冷风室及水冷布风板相接,水冷风室由Φ60钢管组成,焊有销钉,以固定耐火材料,水冷布风板由Φ60钢管及6*45扁钢组焊而成,在扁钢上开有小孔与风帽相接。
本锅炉过热器分高,低两级,高过布置在旋风分离器之后的烟道之内,低过布置在尾部竖井烟道内.低温过热器采用逆流分级错列布置；
高温过热器采用双管圈顺流顺列布置;
过热器汽温度调节采用了喷水减温,减温器置于两级过热器之间。
省煤器系螺旋鳍片省煤器,两级布置,均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成,给水沿空气预热器为两级布置管式空气预热器,上面一级为二次风空气预热器,下级为一次风空气预热器,空气分别由一次风机和二次风机送入.烟气在管内自上而下流动,空气在管外横向冲刷,二次风经过两个行程后进入二次风管.一次风经三个行程,一、二次风预热温度分别达到150℃,为使管箱在热状态下能自由膨胀,在管箱上部装置有膨胀节。
燃烧系统由炉膛,旋风分离器和返料器所组成。
炉膛下部是密相料层,最低部是水冷布风板,布风板截面均匀布置了风帽.经过预热器的一次风,由风室经过这些风帽均匀进入炉膛.燃料经设在炉前的3台称重式皮带给煤机送入燃烧室,二次风约占总空气量的50﹪,经21个喷嘴进入炉膛,喷嘴分上,中,下三层布置,以利于燃烧和炉温控制,整个燃烧是在较高流化风速下进行,炉温控制在900℃左,右.含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股,进入两个旋风分离器,旋风分离器切向进口为1000*2400mm,内径为Φ3000mm,出口直径为Φ1500mm,由磷酸盐耐火砖砌成.被分离的细颗粒经返料器回炉膛循环燃烧,离开旋风分离器的烟汽经过热气进入尾部烟道,进入省煤器,空气预热器,随后进入除尘器,引风机,由烟囱排入大气。
●锅炉型号：
YG-75/3.82-M10
●出厂年月：
2008年5月
●生产厂家：
济南锅炉集团有限公司
●投产年月：
2011年11月
第二节主要参数
序号
项目
单位
100%MCR
1
额定蒸发量
T/h
75
2
汽包工作压力
MPa
4.20
3
主蒸汽压力
3.82
4
主蒸汽温度
℃
450
5
给水压力
6.0
6
给水温度
105
7
省煤器出口水温
235
8
减温器喷水量
Kg/h
2160
9
减温器减温能力
50
10
空预器进口风温
20
11
空预器出口一次风温
150
12
空预器出口二次风温
13
锅炉设计燃料
Kcal/kg
15310
14
排烟温度
140
锅炉热效率
%
86
22
燃料消耗量
KG/H
14520
24
脱硫效率
≥85
25
钙硫比
26
低热值燃料的颗粒度要求
mm
≤13
27
石灰石颗粒度要求
≤2
28
锅炉外形尺寸：
宽度（包括平台）
12700
29
深度（包括平台）
15100
30
锅炉中心线标高
30500
31
本体最高点标高
32600
32
单个分离器设计物料
t/h
275.1
33
氧量（炉膛出口）
46
第三节锅炉主要承压部件及受热面
设备名称
单位
数值
备注
汽包
内径
1500
壁厚
长度（直段）
9866
材质
20G
汽水分离器
直径
290
个数
个
水冷壁
型式
膜式、自然循环
受热面积
m2
372
管数
根
外径及壁厚
φ60×
5
过热器
高温过热器
立式、顺流、顺列
排
64
φ38×
4
15CrMoG
低温过热器
420.7
减温器
喷水1级
温度调节范围
减温水量
t/h
12CrMo
省煤器
螺旋鳍片管式
1040m2
36
φ32×
空气预热器
管式
3035
φ40×
1.5/3
普通碳钢
炉膛
容积
m3
417
面积
16.7
床料温度
900
出口温度
<
冷渣管个数
旋风分离器
绝热式带水冷料腿；
支撑悬吊
m
3.2
数量
风帽
菌壮加厚
连接
螺纹
676
ZG8CrNi4Mn3NRe
第四节主要辅机设备
型号
技术参数
生产厂家
引风机
JLY75S-30No23D左135°
全压：
5400Pa
济南风机厂
1台
流量：
175000m3/h
转速：
960Rpm
电动机
YKK450-6IP54
功率：
450Kw
清江电机厂
电压10000V
一次风机
JLG75S1-18
NO14.50右90°
13178Pa
55351m3/h
Rpm
YKK450-4IP44
315Kw
电压10000V/A
1450Rpm
一次风机消音器
FWZ-5
风量：
55000m3/h
风机配套供
消声值：
29dB
阻力损失：
100Pa
二次风机
JLG75S2-18
NO12.50左90°
9103Pa
46117m3/h
1450Rpm
YVFKK450-4IP44
220Kw
二次风机消音器
FWZ-4
29dB（静态）
≤200Pa
罗茨风机
3HD-100
升压：
19.6KPa
山东省章丘鼓风机厂
2台
13.8m3/min
1750Rpm
Y160M-4
11Kw
电压380V
1470Rpm
变频胶带给煤机
输送量：
15t/h
淮北热电有限公司
3台
输送皮带宽度：
500mm
进出料口中心距：
L=2787mm
变频调速电机
Y2—112M—4
4kw
西门子电机（中国）有限公司
1435Rpm
减速机
JZQ250—40.17
中心距250mm
江苏泰兴减速机厂
螺杆空气压缩机
SF30L
排气量：
5.3m3/min
中山复盛机电有限公司
排气压力：
0.7/0.75
电机功率：
30Kw
冷渣机
DG型多管水冷式滚筒冷渣机
额定排渣量：
20T/H
江苏荣达电力设备有限公司
进渣温度：
1000℃
排渣温度：
120℃
冷却水质：
软水或凝结水
进水温度：
20～30℃
出水温度：
80℃
水阻0.08Mpa
进水压力：
0.45～0.55Mpa
转子转速0.9～9rpm
配用动力1.1～5.5KW
低压脉冲布袋除尘器
LLJ3020
处理烟气量：
180000m3/h
福建东源环保有限公司
烟气温度：
140～160℃
除尘效率：
99.98%
阻力＜1200Pa
入口含尘浓度：
＜100g/m3
出口含尘浓度：
＜50mg/m3
第二章燃料和水汽
第一节燃料特性
一、煤的特性
项目
设计煤种
校核煤种
灰份Aar
29.4
51
水份War
7.5
8.5
挥发份Var
19.79
15
4
低位发热量Qydw
kcal/Kg
3500kcal/kg
3300kcal/kg
燃料粒度要求
0-13mm
灰熔点t1
1280
二、燃油（#0柴油）特性
具体内容及数值
Sy
≤0.02
Ay
≤0.025
Wy
无痕迹
Qdy
KCal/Kg
11000
密度（20℃）
T/m3
0.84
凝固点
≤0℃
闪点
≥65℃
运动粘度（°
E）
mm2/s
3~8
第二节水汽品质
1.一级除盐水质标准
电导率25℃10≤us/cm
SiO2100≤ug/L
硬度0
2.给水品质
硬度0≤umol/L
溶解氧15≤ug/L
PH值8.5~9.2
3.炉水品质
PH值9~11
CLˉ≤50mg//L
PO435~10ug//L
4.过热蒸汽品质
电导率2≤us/cm
二氧化硅40≤ug/kg
钠15≤ug/kg
第三章锅炉启动前的检查与试验
第一节冷炉启动前的检查准备
1.锅炉本体检查
1）各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。
2）打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。
3）各热电偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。
4）风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。
5）检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：
a.与管道连接完好，法兰螺丝已坚固。
b.手轮完好，固定牢固；
门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。
c.阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。
d.传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。
e.具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。
f.位置指示器的开度指示与实际位置相符合。
g.所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。
h.所有调节风门、调节挡板的远方电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。
i.各汽水阀门处于下表开关位置。
各个阀门状态调整如下表所示：
编号
阀门名称
开关状态
点火前
运行中
升压中
电动给水总门
开
主给水调节门
关
调
调整
主给水调节门前手动门
主给水调节门后手动门
开（调整水漏流时关）
给水旁路调节门
给水旁路手动一次门
给水旁路手动二次门
给水操作台放水门
省煤器再循环门
给水时关
停止上水时开
电动主汽门
主汽旁路门
暖管时开
低温过热器入口联箱疏水门
对空排汽门开启时关
减温器疏水门
高过入口联箱疏水门
高过出口联箱疏水门
16
向空排汽手动一次门
17
向空排汽电动门
并汽前调整
18
饱和蒸汽管空气门
0.1～0.2Mpa后关闭
19
过热蒸汽管空气门
定排联箱放水门
排污时间关
21
定排联箱出口总门
排污时间开
连续排污第一道门
23
事故放水电动门
事故放水手动门
满水时间开
反冲洗门
汽包就地水位计
汽门
水门
放水门
汽包空气门
连续排污第二道门
汽包压力达0.8MPa时开
连排扩容器排污门
汽包加药门
过热蒸汽取样第一道门
饱和蒸汽取样第一道门
炉水取样第一道门
就地压力表第一、二道门
34
所有表计第一道门
35
减温水调节门
根据汽温调节
减温水调节门的前、后手动门
有漏流时关
37
返料器风门
38
燃烧室底部放渣门
放渣时开
39
引风机入口挡板
40
一次风机入口挡板
41
二次风机入口挡板
42
旋风筒底部放灰门
6）检查汽包水位计，应符合下列要求：
a）汽、水连通管保温良好。
b）水位计指示清晰。
c）汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。
d）水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。
e）备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。
f）照明充足、可靠。
g）投入水位计。
7）检查压力表，应符合下列要求：
a.表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽出口压力表在工作压力处画有红线。
b.表计指在零点。
c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。
d.照明充足。
e.投入压力表。
8）检查安全阀，应符合下列要求：
a.排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。
b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢
c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。
9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：
a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。
b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。
c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3~5mm。
d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。
10）检查回料系统应符合下列要求：
a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。
b.防磨绝热材料完好，无脱落。
c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。
d.调节风门灵敏好用，指示正确。
e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。
11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。
检查冷渣机转动正常，投入冷却水。
检查输渣机设备正常。
12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：
a.支吊架完好，管道能自由膨胀。
b.保温完整、表面光洁。
c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
13）检查现场照明，应符合下列要求：
a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。
b.事故照明灯齐全、完好、电源可靠。
c.操作室的照明充足，光线柔和。
2.回转机械的检查
1）所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。
2）轴承内的润滑油（脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。
油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；
油位应接近正常油位线；
放油门或放油丝堵严密不漏。
3）轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。
4）冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。
5）手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。
6）电动机应符合《电动机运行规程》的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。
3.布袋除尘器的检查
设备启动前应检查以下部位：
1所有滤袋已安装并正确固定在花板上。
袋笼上的整条滤袋在其长度方向上没有扭曲。
2适用的情况下，应根据润滑表和供货商手册，给本体的所有相关部件加润滑油并进行启动前检查。
3清灰臂的喷嘴口与花板的间距在冷态下为150±
5mm。
4除尘器进、出口挡板门打开。
5没有人员留在除尘器内。
6所有入口门关闭。
7除尘室通风孔关闭。
8检查仪器仪表运行正常，并且设置符合要求。
9检查脉冲计时系统正常，但该系统在除尘器首次启动时应隔开。
10彻底检查以下设备：
1）除尘器本体、烟道和储气罐中没有积水。
2）除尘器本体、烟道中没有遗留工具和其它材料。
3）除尘器本体上所有检修门和防护装置已经到位。
4.检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况
1）检查煤斗备好煤。
2）除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。
3）点火用油，0#轻柴油已备好，约为10吨左右。
4）备好点火用炉渣，粒度≤10mm，约9～10m3左右。
5）冷却水已投入。
5.完成与汽机、化水、燃运、电除尘器及输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。
6.检查各岗位人员上岗情况。
7.在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。
第二节锅炉机组第一次启动或检修后启动
检查与试验:
除了完成“第一节冷炉启动前的检查与准备”所规定的各项外，还必须完成如下各项检查与试验。
1.查清运行与检修交接手续，证实安装或大修合格，设备封闭无误，分部试运完毕。
2.检查现场条件：
1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
2）试运区的施工脚手架全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
3）试运区的梯子、步道、栏杆、设板应按设计安装完毕，正式投入使用。
4）新扩建部分的排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全。
5）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。
6）试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在故障时及时自动投入。
7）各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设临时岗值，并应有可行的通信联络设施。
8）严冬季节，应对有关阀门和管道采取必要的防冻措施，以防冻裂。
3.下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。
锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水系统、主汽系统、给水系统、加药系统、烟风系统、排污系统，除尘、除灰、除渣系统、冷却水系统、取样系统。
4.下列设备经调试合格。
1）一、二次风机、引风机经调试结束并符合要求。
2）热工测量，
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