特殊构筑物施工组织设计方案Word文件下载.docx

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《火电施工质量检验评定标准》

1.2.4建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》

1.2.5电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》

1.2.6某局及本公司的企业标准

1.2.7某局某公司颁发的《质量保证手册》、《程序文件》和《项目管理文件》

1.2.8现场和周边的实际踏勘情况

第2节工程概况与特点

1、工程概况

该电厂位于湖北省XX市南郊YY村（XX市市区以南约5Km），距陆水水库不到1Km。

厂址东侧紧靠蒲纺总厂铁路专线，南侧为陆水水库南渠，北面为陆水区大田畈。

电厂本期容量为2X300MW燃煤机组，并留有扩建条件。

本工程选用国产机组，为外商独资，工程建设采用EPC方式。

2、主要设计特征

1主厂房布置

采用内煤仓形式；

汽机采用纵向顺列布置方式，机头朝向固定端；

钢结构主厂房，钢次梁，钢筋混凝土楼板；

锅炉露天布置；

汽机房、除氧间、煤仓间炉前跨度分别为27m、8m、11m、6.5m，主厂房柱距9m，长度153m；

运转层标高12.6m；

两炉合用一座出口内径为7m，高为240m的平筒式钢筋混凝土烟囱。

2热力系统

主蒸汽、再热蒸汽、主给水采用单元制；

汽机旁路为MCR40%二级串联；

锅炉高压给水采用3X50%二汽体一电给水泵组；

制粉采用中速磨直吹系统，每台炉配5台HP803型中速磨；

除尘器采用240m2双室四电场除尘器。

3燃料供应系统

燃煤通过电厂铁路专用线进厂，厂内采用2台C型转子式翻车机卸煤，出力为1000t/h；

贮煤场设1台斗轮堆放取料机，堆取出力为1000t/h；

胶带运输机为B=1200mm和B=1000mm；

输煤栈桥采用钢结构；

干煤炭棚跨度75m，长度80m；

燃油系统设两座1000m3油罐。

4除灰系统

采用灰渣分除。

炉底渣经刮板捞渣机捞出后由渣浆泵送至脱水仓；

电除尘器灰、省煤器灰、空预器灰由正压气力除灰系统输送至灰库，然后由一条1.2KM的悬挂管式输送机送至丁家湾灰场；

灰场内设喷水系统，采用明沟排水，初期坝为干砌石，拦洪坝为浆砌石。

5水处理系统

锅炉补给水采用预处理一级除盐加混床方式，出力为96t/h；

凝结水精处理采用100%中压体外再生高速混床处理，每机3台高速混床（其中1台备用），两机1套体外再生装置。

6供水系统

采用两座逆流冷却塔的二次循环水系统，每台机配2台斜流式循环水泵，补给水取自距电厂约1km的陆水水库，补给水泵房设3台补给水泵。

7电气系统

采用发-变-线路组单元制接线，以220KV电压等级接入系统，出线3回，接入220KV蒲圻变电站。

8热工控制系统

机、炉、电单元集中控制，两台机组设一单元控制室。

采用分散控制系统（DCS），吹灰、胶球清洗、除灰、凝结水、补给水均采用程控方式。

3、一标段工程概况

1投标范围及设计概况

本施工组织设计只针对#1标段，其投标范围如下：

1.主厂房靠近固定端山墙部分基础；

2.锅炉炉架靠近集中控制楼部分基础；

3.集中控制楼基础；

4.送风机检修构架、除尘器、引风机检修构架、烟道支架部分基础；

5.厂区内其他土建结构建（构）筑物基础。

本标段桩基础均为人工挖孔灌注桩，桩径900mm和1100mm两种，预估平均桩长：

主厂房5m-11.3m；

烟囱部分6.3m-9.4m；

1#送风机及引风机5.5m-13.5m；

2#送风机及引风机8.6m；

1#电除尘室5.5m-12m；

2#电除尘室5.5m-9.5m。

主厂房区域内桩基包括汽机房、除氧间及煤仓间、集中控制楼、1号锅炉、二号锅炉，总桩数270根，入岩深度均为≥2000mm。

1#送风机及引风机室总桩数21根，入岩深度≥1800mm。

2#送风机及引风机室总桩数5根，入岩深度≥1800mm。

1#电除尘器总桩数24根，入岩深度≥1800mm。

2#电除尘器总桩数20根，入岩深度≥1800mm。

1#烟道总桩数16根，入岩深度≥1800mm。

烟囱基础总桩数52根，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区入岩深度分别为≥3000mm、≥2800mm、≥2000mm、≥2400mm，P-C-1桩≥2000mm。

以上桩合计为408根。

2工程地质条件

XX电厂厂区所在地区地震基本烈度为6度，电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。

根据地址报告，厂区地层结构比较简单，但主要地基岩土特性差异很大。

厂区原始地貌属底丘地貌单元，经平整后厂区分布的地层主要为人工堆积的压实填土、第四系中更新统洪粘性土层、第四系残积层及志留系下统高家边群页岩。

厂区的北部主要为填方区，其余地段除冲沟处有部分填方外，基本为挖方区。

对填方区建（构）筑物，由于新填土具有密实度较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异性等岩土工程问题，一标段的高重建（构）筑物基础均采用人工挖孔灌注桩进行地基处理，桩端选择中等风化页岩作为持力层。

本标段主厂房地段主要为挖方区，但也有下述地带位于原丘间凹地或丘体边缘陡坎处，覆盖层厚度较大。

A排柱：

覆盖层厚6.8-11.8m，其中素填土层厚6.3-6.6m;

B排柱：

覆盖层厚7.2-10.8m，其中素填土层厚5.0-7.8m;

C排柱：

覆盖层厚4.6-11.3m，其中素填土层厚1.7-6.8m;

D排柱：

覆盖层厚6.6-11.2m，其中素填土层厚6.6-7.7m;

集中控制楼：

覆盖层厚1.3-8.3m，其中素填土层厚0.5-6.4m;

电除尘器：

覆盖层厚8.0m，其中素填土层厚4.9m;

烟道：

覆盖层厚4.6-12.2m，其中素填土层厚4.6-8.9m。

3水文地址条件

厂区地下水类型主要为填土中孔隙水和第四系裂隙水，属仓气带水，其水位和水量随季节性变化都很大。

根据水质分析报告，厂址地下水对混凝土无腐蚀性，但对钢结构有弱腐蚀性。

根据地址勘测报告，主厂房地段填土潜水水位埋深1.00m-4.00m，标高为43.00m-46.00m。

4地震裂度

蒲圻电厂厂址所在地区地震基本裂度为6度，对电厂的一级建筑物按7度抗震构造设防，其他二、三级建筑采用6度抗震构造设防。

5施工区域情况

现厂区范围内已完成“四通一平”施工工作，场地平整标高为45.40-49.77m。

厂区北部及东部为主要填方区，其余地段基本上为挖方区。

施工用水、用电，由建设单位提供水、电源主干线，施工用电电源为厂区入场道路东侧一配电房，施工单位可接至施工各区域。

水源在10UHO旁，为一施工、消防用水池，仅为施工用水，不可饮用。

6工程特点

1）工期紧，本标段计划工期为60天，人工挖孔灌注桩总共408根，填土层为页岩碎石，粒径较大，开挖不易。

2）本标段主厂房部位人工填土层较厚，且填土具有密实性较差、页岩碎石易软化、填土厚度变化很大、以及填土碎石粒径、风化程度、密实度随位置不同而存在差异。

人工挖孔灌注桩桩孔在填土层部分不易开挖，给控制桩孔几何尺寸带来难度。

3）根据地质勘测报告，本标段地下水位较高，加上施工范围大，须采取降水措施。

第3节指导思想与实施目标

1、指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：

质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T190020-1994质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高速地完成本标段的施工任务，创出湖北省以及全国第一流水平的工程。

2、实施目标

1质量目标

在本工程施工过程中，我们将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，严格按照电力部、机械部【1994】193年号文颁布的《火电建设工程优化的基本要求》进行全面优化管理。

加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，分项工程合格率100%，优良率98%，确保工程质量达到优良。

2工期目标

根据我公司的技术水平和我们施工同类工程的工作经验，并考虑现场工程桩的施工进度情况，我司拟定2000年4月18日开工（以总承包商的开工通知书为准），2000年6月16日完工，总工期为60天（日历天）。

其中包括桩基的养护及验收。

3安全施工目标

严格执行电力工业部颁布的《电力建设安全施工管理规定》和《补充规定》，加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故等，实现无事故工程现场。

4环境保护和文明施工目标

在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。

严格按电力系统文明施工的各项规定执行。

各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，创建电力系统优良达标现场。

第4节施工部署

1、施工组织

1项目管理组织机构

为确保优质，高速，安全，文明地完成蒲圻电厂（2X300MW机组）工程建筑工程桩基的施工任务，根据该工程的特点及重要性，我公司决定建立二级组织进行管理，一是公司组成由公司经理任领导小组组长，由公司生产科、质量安全科、材料科、动力科、劳资科、财务科等科室负责人参加的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；

二是配备我公司曾经指挥过汉川电厂一、二期施工工程施工的杨贵全同志担任项目经理（项目经理简历见附表-01），对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理人员。

项目经理部设项目经理一名，项目副经理一名，组成项目领导层，下设工程技术部，质量安全部，财经部，器材部，综合办公室组成项目管理层，由中建局公司统一组织劳务作业层（主要施工管理人员表见附表-02）。

项目组织机构见附图-01，各类人员的岗位职责参照中建局公司项目管理文件执行。

2主要职责

4.1.2.1项目领导层职责

1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2）项目经理要向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5）建立高效率的通讯指挥系统。

6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7）注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8）组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9）组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10）严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11）按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

4.1.2.2项目各部门职责

工程技术部：

对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调土建与安装的交叉配合，解决图纸及设计上的问题，编制单项施工方案或施工技术交底工艺卡,编制与调整周、旬、月施工进度计划。

对工程管理人员和劳务人员进行调配指导施工，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。

并对施工档案资料进行收集、整理。

质量安全部：

对施工过程中的生产安全、文明施工进行综合管理。

对施工范围内的工程质量进行监督控制、评定，对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

器材物资部：

对施工机械设备、临时用水、用电进行管理协调。

负责工程材料及施工用材的采购、验收、保管、发放等管理工作。

经营财务部：

对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，对施工范围内的工程预决算、报量进行审查，参与谈判及对工程合约进行综合管理。

综合办公室：

负责公关、接待、后勤保障及消防保卫工作。

3公司对现场工作的保障作用

我公司的本部是常设机构，项目经理部是非常设机构。

其各部门不要求与公司职能部门一一对应，但要求本公司的各项管理要素在项目能够落实到具体的责任部门和人，项目各部在业务上接受公司各职能部门的指导与监督，但日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行项目承包合同。

公司对现场工作的保障作用体现在以下几个方面：

1）质量控制：

公司要求项目严格按公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目的生产活动，公司每月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的项提出整改和处罚。

2）工期控制：

公司每周对项目进度情况进行一次检查，对公司的资金、技术、人员、材料、机械、劳动力等进行调配并协助项目搞好生产计划，以保证项目按计划完成工程任务。

3）资金管理：

公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

4）工程合同管理：

公司每月对项目履约情况进行一次检查，对合同管理中存在的问题提出整改要求。

5）安全生产管理：

公司每半月对项目安全生产进行一次检查，对不符合规范要求的隐患提出整改和处罚，并协助处理各种突发事件。

6）工程技术管理：

公司负责制定统一的技术标准目录，推广“四新”技术，及时解决工程实践中的技术问题。

7）工程料具管理：

公司制定材料合格供应商名册，监督项目搞好材料计划、采购和验收、保管，并对公司范围的料具进行合理调配。

8）机械设备管理：

公司负责设备的采购、调配，对项目机械设备的保养、使用安全等进行监督，随时解决机械使用过程中的问题。

9）劳动力管理：

公司负责劳动力的培训、取证，对全公司的劳动力进行合理调配，保证项目劳动力的质量和数量，并对项目劳动力的管理进行监督。

2、施工前期准备

为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将利用我们与地方政府良好的关系，在施工准备期间完成如下工作：

1施工环境准备

1）现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。

2）落实现场座标、水准点及水、电接口的情况。

3）现场平面规划、布置。

4）临时用水、用电线路和通讯设施布设。

5）现场道路、临时设施、排水系统设置等。

2技术准备

1）组建项目管理班子，分工明确，职责分明。

2）组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。

3）对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。

4）进行图纸会审，作好记录。

5）作好钢筋的翻样工作。

6）对桩进行统一编号。

7）组织有关人员讨论并编制施工组织设计。

8）作好各项材料、机械和劳动力的计划。

9）制订各项管理制度，编制施工作业指导书。

10）进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

11）组织编制施工图预算。

12）组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。

3、资源计划

1施工机械选型

为保证蒲圻电厂（2X300MW机组）建筑工程桩基工程安全、优质、高速完成，针对本标段的特点，结合我公司机械设备情况，拟投入以下设备用于本工程施工。

①汽车吊：

主要用于钢筋笼的吊装。

②JZC350型混凝土搅拌机三台（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应；

③HJ200型砂浆搅拌机一台，用于整个现场的砂浆制备；

④钢筋对焊机一台（UN1-100），交流电焊机一台。

用于钢筋笼纵筋的接长及加劲箍的焊接。

其它机械，按常规施工选配。

具体见主要施工机械需用量表（附表-03）

2劳动力计划

根据本标段的实际情况，我公司将派出本公司最优秀的成建制的劳务作业层进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受任何因素的影响。

具体劳动力计划见劳动力需用量计划表（附表-04）。

4、施工部署

本标段区域内桩基总数408根，包括主厂房、1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机室范围。

根据业主要求，标段工期拟定为60个日历天。

由于桩基数量较多，工期紧，拟将整个标段的桩基分为三个施工段，具体划分如下：

一施工段：

1#锅炉、汽机房、除氧间及煤仓间部分（1轴-7轴），桩基数量130根；

二施工段：

2#锅炉、集中控制楼、除氧间及煤仓间部分（8轴-16轴），桩基数量140根；

三施工段：

1#和2#电除尘室、烟囱、1#烟道、1#和2#送风机及引风机，桩基数量138根。

施工分区见附图-02

各施工段之间主要工序进行流水作业，流程如下：

桩孔开挖平均一天一米，较为坚硬的土层采用风镐挖掘，弃土一部分堆放在强夯后回填区域附近作为回填土，另一部分堆放在指定弃土区。

现场钢筋笼制作统一在钢筋加工车间内进行，另在烟囱施工区域西南方布置三台JZC350型混凝土搅拌机（12.5m3/h），用于整个现场砼的供应，一台HJ200型砂浆搅拌机，用于整个现场的砂浆制备。

混凝土及红砖采用机动翻斗车运输。

现场排水系统的设置是关系到施工能否正常进行及保证工期和质量的关键，施工前期的准备工作中，根据现场具体条件和水文地质资料，在各施工区域设置主排水沟，见施工分区图（附图-2），排水沟红砖砌筑，沟底混凝土抹平找坡，为防止排水沟内的水反渗，沟壁水泥砂浆抹灰。

施工过程当中，根据具体情况修筑分支排水沟，孔内的积水通过潜水泵抽出，排放到主排水沟后排出。

根据地质勘测报告，本标段中地下水位较高，降水方法采用利用施工完成的桩孔配合潜水泵抽水的方法，此类桩孔根据地下水位及地质勘测报告，选择原始地势低洼桩位先行施工。

第5节桩基工程施工方法

1、人工挖孔桩施工顺序

根据本工程的特点，其施工顺序为：

场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→第一节桩护壁施工→设置垂直运输架、吊土桶、潜水泵、鼓风机、低压照明→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板（砼护壁）→第二节桩砌砖护壁或护壁砼浇筑（砼护壁）→重复第二节挖土、支模、护壁工序、循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、护底尺寸、持力层进行全面检查隐蔽验收→清理废土、排除井底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼。

2、人工挖孔桩施工方法

1测量控制

1主要测量器具及人员

选用苏州产J2经纬仪一台，靖江产S1精密水准仪一台，S3级水准仪一台，50m钢卷尺一把，配一位测量工程师和一位经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。

以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面坐标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规程要求，进行控制线放样工作。

2建立施工平面控制网

在桩基开挖前，根据甲方提供的控制点建立桩基主要轴线控制网。

桩基础施工阶段，根据平面控制网投测轴线和桩孔细部放线，本标段主厂房平面尺寸153m×

91.42m，南北方向设三条主控制线，东西方向设三条主控制线，八个控制点，成矩形布置。

（如下图所示）

为防止控制点破坏，又能有很好的通视条件，控制点上设钢筋笼罩，并设明显的标志。

1#和2#电除尘室、1#和2#送风机及引风机平面控制网的布设方法同上，均采用四点控制，东西和南北向各一条控制主轴线。

烟囱桩位布置为环形，采用5点控制，两条控制主轴线十字形布设，平面控制如下图所示：

3轴线的定位及放样

放样时，将控制轴线直接投放到地面上，然后采用经纬仪及丈量工具投放其余各轴线。

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心线一至，以作挖掘土时粗略控制中心线用。

第一节护壁完成，将控制轴线、高程引到第一节护壁上，以后每节护壁中心线以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

2挖孔方法

挖孔为安全起见，采用“挖一护一”方法进行施工，即每挖1.0m深孔土方作一节桩体内护壁，当遇有较大地下水量时，采用混凝土护壁，并减少单节长度。

挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层或岩层用锤、钎风镐或钻机等工具破碎，扩孔入岩部分必要时采取爆破的方法。

挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加两倍护壁厚度控制截面。

弃土装入吊桶内，由辘轳提升到桩孔外，并用手推车运到事先确定的弃土地点，最后集中运出场外。

挖孔深度达到中等风化岩石时，采用爆破的方法进行开挖。

爆破炸药用绳子吊入桩孔底部正中，如孔中有水，可加扎重物，以免浮起。

炸药用玻璃或塑料薄膜1~2层紧密包裹以防水，引爆线采用绝缘防潮。

引爆前，用盖板覆盖桩孔。

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

3护壁施工

护壁施工1：

（红砖护壁）

采用MU10砖及M10水泥砂浆进行砌筑，护壁厚度120mm，上下错开30mm，护壁倾斜角度为4°

，挖完一节桩孔后，随即进行砌筑。

砌筑时根据桩中心及直径摆好最下一层，上面的砖错开二分之一砖长，砂浆要求饱满，由于填土层为页岩碎石，开挖桩孔时空壁与砖护壁之间的缝隙用砂灌实。

护壁施工2：

（砼护壁）

护壁施工采取定型钢模板拼装而成，拆上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧，不另设支撑，混凝土用吊桶运输人工浇灌，上部留100mm高作浇筑口，拆模后用砼堵塞，砼强度达到要求后即可拆模。

一节护壁施工完毕，下一节桩孔开挖前，如有地下水渗入，或地表水流进孔内，用潜水泵抽干后方可继续施工。

模板支设方法如下：

4人工挖孔桩钢筋笼的制作与安装

1准备工作

根据现场情况，钢筋将分批进场。

进场钢筋每批都要有出厂合格证、材质证明、钢筋捆上标牌、出厂检验报告及出厂合格证必须相符，并且要取样送检，合格后方可开始加工用于施工。

进场后，根据施工总平面布置图，将钢筋按不同的规格型号分类堆码整齐，并挂上检验合格标识牌。

钢筋加工前严格按设计施工图纸及现行施工规范要求认真翻样，翻样时综合考虑墙、梁、柱的相互关系，确定钢筋相互穿插、避让关系，解决首要矛盾，便于施工操作。

2钢筋的加工及成品堆放

本标段人工