绿地光谷住宅项目施工方案Word格式.docx
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项目经理
项目副经理
技术负责人
施工员
质检员
安全员
设备员
预算员
材料员
资料员
各施工班组
（2）项目管理人员职责
工作岗位
职责
备注
全面负责工程质量、进度、安全和成本
项目技术负责人
全面负责工程技术问题，组织技术交底、召开技术会议，保证工程质量
专业工长
负责现场施工，协助项目经理控制工程质量、进度、安全等
施工调度、人员机具安排、进度控制
质量监督、控制，现场安全监督、管理
对工程材料进行组织、调度、送样等
对工程进行预算
配合技术负责做好文件资料
（3）劳动力安排计划
根据现场施工的需要，合理安排劳动力计划，保证工程的顺利进行。
劳动力安排计划表见附表一。
（4）拟投入的主要施工机械设备
根据现场地层情况，结合桩基设计要求，合理选择相应的机械设备，保证工程的顺利进行。
主要施工机械设备表见附表二。
（5）工程材料进场计划
根据现场施工的需要合理安排材料的进场，满足施工的需求。
拟投入的主要物资材料表见附表三。
（6）现场平面布置
为保证施工能顺利进行，在施工前完成三通一平的工作，合理安排生活区及生产区。
（7）设备进场，组装调试
根据现场情况，合理安排人员及设备进场，按施工平面布置，安放组装设备，并对各机械设备进行调试保养，做好开工准备。
（8）图纸会审及施工组织设计审批
在施工前，组织人员认真阅读有关资料、文件，并积极会同建设单位、设计、监理等单位进行图纸会审，由设计人员进行设计交底，领会设计精神、意图。
将编制的施工组织设计提供给建设单位、监理批准，即成为本工程施工的定性指导文件，施工中要遵照执行，不得随意变更。
（9）技术交底及安全教育
开工前组织全体施工人员进行技术交底，使每一个人能明确本工程的技术要求，质量标准，明确自己的岗位、质量职责，要求交底不留死角。
进行全方位的安全、教育工作，预防重于救治，责任重于泰山。
通过安全教育，使每一个施工人员能明确本工程安全、质量目标，安全、质量意识得到进一步提高。
三、施工方法及技术措施
（一）钻孔灌注桩施工工艺
本项目桩基工程为桩径800的钻孔灌注桩，采用旋挖钻成孔施工，根据现场及施工的需要适当的配备钻机数量，保证工程的质量和施工工艺。
钻孔灌注桩的施工顺序为：
施工准备→初步放样→恢复定线→护筒埋设→钻孔→成孔检测→下钢筋笼及注浆管→下导管→砼浇注→破桩头→成桩检测。
1、测量控制
（1）根据场地周围道路上的城市控制点，向场内引测导线，导线点沿拟建物周边布设。
导线的测量按一级导线网的精度要求进行。
开孔前，准确定位桩位，桩位轴线采取在地面设十字控制网。
（2）高程控制网以甲供水准点，向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。
开孔前对每个桩位埋设的护筒顶标高进行测量，确定每根桩的设计标高位置。
2、成孔
（1）钻机就位：
通过自身履带爬行至需钻桩位，进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
（2）埋设护筒：
钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
（3）复测、校正桩位与护筒中心偏差：
护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进，钻孔入岩后要每0.5m留取一组岩样。
（4）钻孔深度达到设计要求后，对孔的中心位置、倾斜度、钻孔底标高、深度、直径、护筒顶标高等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴工作。
3、清孔
（1）清孔是通过不同方法将钻碴从孔底携带至地表，使孔底符合规定要求的过程。
此工程为干作业施工的桩孔，不得使用冲洗液清除孔底虚土，应采用专门的掏土工具或进行处理。
（2）桩孔终孔后应立即清孔，以免沉碴增多而增加清孔工作量和清孔难度。
（3）为准确判定孔底沉碴是否清完，用一个带钎的测锤测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，沉碴厚度不得大于规范要求的标准。
（4）在清孔后，将孔口处杂物清理干净，方可进行下步工序。
4、钢筋笼制作与安放
（1）钢筋的种类、型号及直径应经检查须符合设计要求，钢筋骨架制作完毕应进行可焊2个吊环（吊环钢筋采用未经冷拉的Ⅰ级钢筋）与钻架固定，并将钢筋骨架与护筒做临时焊接固定防止灌注过程中骨架的整体上浮，钢筋骨架上下标高应符合设计要求。
检查，并对每节钢筋笼进行编号。
（2）长桩骨架宜根据吊装条件分段进行制作。
分段焊接时，钢筋焊接接头应错开，焊接质量必须满足规范要求。
（3）钢筋骨架在运输和吊放过程中要采取措施防止变形。
如果刚度不足，可在骨架内每隔4m设置一个可拆卸的十字形临时加劲架。
（4）在钢筋骨架外侧四周设置控制保护层，竖向间隔2m，横向周围不少于4个。
（5）骨架顶端
（6）骨架入孔采用吊机，按骨架长度的编号入孔。
下放前先清除焊接部位表面污垢，入孔时要确保位置正确，缓慢平稳地进行，防止扭曲变形和碰撞孔壁，并注意观察孔内水位的变化。
5、下导管
（1）灌注混凝土采用钢导管，内径为250mm。
导管应采用螺口连接，连接处应垫橡胶环。
（2）导管应进行试拼，并经过仔细检查，发现变形和磨损严重的不得使用，检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。
（3）隔水塞用与导管口径相符的皮球。
（4）导管下口距离孔底一般为30～40cm。
6、砼灌注
灌注水下砼是钻孔桩施工的重要工序，必须经过成孔质量检测和清孔检测合格后，方可进行灌注工作，灌注的时间控制在初凝时间内。
混凝土由商品混凝土站拌制，灌注时要提前向拌和站提供混凝土用量、混凝土标号、准确的时间、施工地点及使用部位。
搅拌站应根据试验室提供的混凝土配合比严格控制。
混凝土拌和物应具有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无明显离析、泌水现象，灌注时应保持足够的流动性。
混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和测定坍落度，并及时做好记录。
如不符合要求时，应进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。
（1）导管安装完毕后开始灌注混您土，第一斗混凝土应满足初灌高度，保证导管埋深0.8～1.5m。
（2）当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取在钢筋骨架上口四周用钢管套上，顶在钻架上固定等措施来阻止其上浮。
当砼面接近钢筋骨架时1m左右，应保持深埋管，并缓慢灌入，以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。
当混凝土面上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，即可恢复灌注速度。
（2）灌注过程中派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。
保证混凝土的埋深为2～6m。
混凝土应连续灌注，导管提升过程中要注意尽量居中缓慢提升，防止挂卡钢筋骨架。
（3）接近桩顶时，要保持足够的导管高度，最终的灌注面要高出桩顶设计标高0.8～1.5m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。
拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。
（4）浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件进行标养，测定28d强度。
（4）灌注完毕后拆除导管，拆下的导管要及时冲清干净。
（5）灌注完成后，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。
7、破桩头
由人工采用风镐进行，要破至设计高程，要保持钢筋的完整，桩顶基本平整、干净。
8、桩基检测
（1）桩身完整性检测施工完即可进行；
单桩承载力及复合地基承载力检测需通过静载试验，在施工结束28天后进行。
检测数量及检测结果应符合设计及规范要求。
（2）桩身完整性、单桩承载力及复合地基承载力检测按《建筑基桩检测技术规范》GJG106-2003及《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002的相关要求进行。
（3）桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部结构施工。
（二）钻孔灌注桩常见故障与处理措施
钻孔作业中发生的常见故障及一般处理措施见下表：
事故
原因
处理措施
塌孔
提升下落钻具碰撞护筒及孔壁
加强管理,认真施工
成孔方法选择不当
选择合适的成孔方法
护筒没有埋置在密实土层中
密实护筒周围土坯
斜孔
钻桅不垂直
调平调垂直
动力头驱动套管磨损严重
修理
遇探头石倾斜岩面
轻压慢钻
2、施工工程中加强钻具检查，对加工不良的钻具严禁使用。
3、钻孔作业应分班连续进行，经常注意土层变化，在土层变化处捞取渣样，判明土层，然后与地质剖面图核对，根据土层情况采取相应措施，保证施工质量。
4、升降钻锥须平稳，钻锥提出井口应防止碰撞护筒、孔壁，防止钩挂护筒底部，拆装钻杆时力求迅速。
四、质量控制
一、钻孔过程中的质量控制
首先应根据孔位所在的地质情况、选用的旋挖钻孔机型号和性能，选择合适的钻头。
在钻孔过程中，应采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻头的重量和加压油缸的压力之和的60%。
应注意钻孔的连续性，发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。
掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。
一、质量检验标准
（1）钻孔深度达到设计标高后，施工单位和监理工程师可采用专用仪器对孔径、倾斜度、孔深进行检查。
（2）清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。
（3）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差应符合规范要求。
（4）灌注前的孔底沉淀厚度不大于20cm。
（5）混凝土到达一定的强度后，应按规定要求逐根进行无破损检测。
（7）钻孔桩钻孔及钢筋笼骨架允许偏差如下表：
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%孔深
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤200
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
钻孔桩钢筋骨架允许偏差
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
钢筋骨架直径
20
主钢筋间距
0.5d
加强筋间距
箍筋间距或螺旋筋间距
7
钢筋骨架保护层厚度
不小于设计值（10cm）
二、质量控制措施
（1）钻孔灌注桩垂直度控制措施：
在钻机就位时控制钻机水平，用水平尺；
在孔位放一钢套筒，套筒一般下去1米或1.5米。
（2）当桩进入基岩2m时，以进深深度控制，发现进入基岩时，结合清孔，检查沉渣基岩含量，判定进入基岩后，再继续进深2m。
（3）清孔措施及标准：
保证孔底沉渣满足设计及规范要求。
（4）灌注桩孔深的检查：
利用钢尺或者测绳进行检查。
（5）溶洞处理方法:
混凝土回填
三、关键工序质量控制
1、测量
为确保各工程测量准确，项目部将专门成立由专业人员组成的测量专业小组，配置精密的测量仪器，上岗前进行详细的测量交底，树立强烈的责任心，对工程测量精度严格把关。
2、原材料
把好原材料质量关，各种进场材料的准用证、合格证、质量证明书应齐全，并加强材料检验、试验工作，不合格材料不得投入使用。
对进场各种材料及时按规定做好相应的检验、试验，核查质量证明文件。
五、后压浆施工工艺
（一）后压浆施工要求
后压浆操作工序：
按设计水灰比拌制水泥浆液→水泥浆经过滤至储浆桶→注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接→打开排气阀并开泵放气→关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。
本桩基工程设计要求采用桩端注浆，桩端设置两根注浆导管。
后注浆导管应采用钢管，与钢筋笼加劲筋绑扎或焊接固定，注浆管应对称设置。
注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损。
浆液采用42.5普通硅酸盐水泥配置，水灰比0.5。
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8～10m，对于桩群注浆宜先外围、后内部。
注浆量为2.0吨；
最终注浆压力不小于3.0MPa。
注浆作业宜于成桩2d后开始。
（二）后压浆施工方法
注浆管随时钢筋笼一起沉入桩孔中直至孔底，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管按设计采用钢管。
为防止钢管在安装过程中发生扭曲，应与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋连接牢固，注浆管采用钢套管连接，每节分段长度视材料而定，以便吊装。
压浆器用胶带密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。
桩端导管应保证抵达桩底部，在注浆导管底部0.5m范围内为注浆阀装置，喷口直径3mm，间距80mm，呈梅花型布置，采用单向阀功能的喷口保护装置，注浆阀应能承受1Mpa以上静水压力。
水泥浆配制：
为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用，水泥浆液的水灰比为0.5，采用42.5的普通硅酸盐水泥。
配制水泥浆液时要求先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和添加剂，搅拌时间不少于2min。
注浆终止条件：
注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过设计值。
（三）后压浆施工工艺注意事项
（1）在压浆前，应对水泥搅拌机，高压管路，注浆泵进行检查，使其处于完好状态，压浆结束后，应进行认真清洗。
对水泥、外加剂进行质量检查，搅拌好后的水泥浆液必须过筛使用，以防堵塞管路。
（2）为更好固化桩底沉渣，提高桩的承载力，压浆管应确保下至孔底，成桩后在24小时以内进行注水压通，确保注浆管的有效性。
（3）安装压浆导管前，要检查管内是否存在异物，以防堵塞。
导管端部压浆阀应严格密封，以防水泥浆先进入管内，确保管路畅通。
（4）压浆实施应在成桩5日后进行，避免桩身砼被高压液流冲毁。
注浆浓度应先稀后浓，压入水泥浆液应先低压（低档），然后逐步加压，使水泥浆液有充分时间进入裂隙和软弱层。
（5）终止压浆时关阀，静置5-10min后拆卸管件，须立即将压浆管头用堵头封堵，以防回浆、降底注浆效果。
（6）压浆时桩顶地面操作人员和注浆泵操作人员应认真操作，加强联系，密切配合，以便发现异常情况，及时处理。
同时在注浆过程中应做好压力、注入量、注浆时间及异常情况的记录工作，以便总结经验，改进技术。
六、技术组织措施
（一）确保工期的技术组织措施
为了保证在计划的工期内提前完成全部施工任务，工程实施过程中将采取以下办法和措施：
1、充分利用单位施工管理及作业层丰富的人力资源。
2、建立强有力的管理班子，按项目法的模式落实好责、权、利挂钩的全额承包，拟定作业计划，控制点，强化目标管理，最大限度地调动全员职工的积极性。
3、为保证施工进度，满足业主的要求，实现即定的工期目标，本工程按我单位较成熟的项目法管理体制，建立规范化的项目法体系，实行项目经理责任制，选拔具有丰富施工经验、能吃苦的管理人员成立项目经理部，实行项目法施工，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、施工、监督六项基本职能，通过科学、行之有效的管理来逐层促进阶段性施工任务的实现，从而实现总体工期目标。
4、本工程将选择能打硬仗并有过施工大型桩基业绩的专业施工队伍组成作业层，承担本施工任务，并将借助已经形成的缜密管理体系和手段，确保他们经验的发挥和积极性的提高。
5、以钻孔灌注桩为龙头，优化搅拌桩网络计划，根据现场实际，加强现场专业间的协调配合，做好交叉作业。
6、作好施工配合及每步施工准备工作，建立完整的工程档案，及时检查验收。
安装配合阶段预埋，预留及隐蔽部分，做到随完随检，整理归档，严格与土建同步。
拟定施工准备计划，专人专项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
7、将针对工程特点制定相应的环境保护措施，采取有效手段减弱噪音扰民，以保障工序施工的连续进行（如混凝土浇捣），从而实现工序控制目标和工序质量。
8、建立、贯彻、执行工期节点控制方法。
对计划安排中的每个节点，采取措施严格把关，只准提前，不准延期，并指定相应奖罚措施，保证各控制点工期目标实现。
9、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而确保工程的施工工期。
10、实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班作业制，并针对每班作业目标提出具体的量化要求，兑现奖罚。
11、做好施工配合及前期施工准备，针对工程的复杂性，建立完整的工程档案及时检查验收，做到随完随检，整理归档。
拟定施工准备计划，专人落实，做到人、财物合理组织，动态调配，做到后勤保障的高质、高效。
12、密切配合业主、监理、设计等单位的各项工作，做好从设计到施工的密切搭接，做到工序间督检紧凑、施工衔接适宜。
（二）确保质量的技术组织措施
1、工程质量管理体系及质量保证措施
本工程建立工程质量领导责任制，法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。
落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。
强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。
严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人，严格考核奖罚，把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标。
完善制度，狠抓落实。
制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们将坚持执行八项制度。
即：
施工测量复核制度；
隐蔽工程检查签证制度；
质量责任挂牌制度；
质量评定奖罚制度；
质量定期检查制度；
质量报告制度；
施工质量签证制度；
重点工程控制点制度。
2、工程技术管理体系及保证措施
每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；
注浆过程中，详细做好各项质量记录，随时接受现场监理设计部门的检查。
（1）施工中质量检查与控制
孔位质量检查与控制：
施工场地经平整后，按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。
孔径质量检查与控制：
根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。
孔深质量检查与控制：
采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。
垂直度检查与控制：
钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。
（2）工序完工后质量检查与控制
坚持工序交接检查制度。
坚持上道工序未检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。
因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。
（三）安全管理体系及技术组织措施
1、安全管理组织机构：
2、安全保障措施
（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。
接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。
（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。
（3）建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。
（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。
（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。
（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。
（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持持证上岗。
（8）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。
开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的不安全行为，减少人的失误。
（9）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。
安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。
（10）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。
施工现场
升级会员 