眼镜零售6S管理制度2Word文档下载推荐.docx
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◆集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。
◆事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。
样板区的选定需要考虑几个因素：
◆具备一定的代表性。
选定的项目在公司里突出，有一定的代表性。
◆实施的难易度。
太容易了，起不到促进和鼓舞作用；
太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。
◆有促进意义的门店，有需要多个部门协同推进的门店。
可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。
3、6S实施内容
整理的推进重点
1:
整理的含义
特别说明：
如果您的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致您的必需物品反而无处摆放；
您可能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶性循环。
2:
整理的推行要领
一是：
马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；
二是：
将必需品的适量降到最低的程度；
三是：
对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
类别
基准分类
要
1、用的验光、加工设备；
2、办公桌、收银台、文件架、座椅；
3、办公用品、文具等；
4、使用中的看板、海报等；
5、各种清洁工具、用品等；
6、文件资料、表单、档案等；
·
不要
A、地板上
1、杂物、灰尘、纸屑等；
2、不再使用的办公用品；
3、破烂的垃圾筒、纸箱等；
B、办公桌上
1、过时的报表、资料；
2、损坏的工具、产品等；
3、多余的材料等；
4、私人用品；
C、墙面上
1、蜘蛛网；
2、老旧无用的海报、看板；
3、墙上不用的挂件等；
D、空中
1、不再使用的各种挂件；
2、无用的各种管线；
3、无效的标牌、指示牌等；
制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。
③:
推行整理的步骤
在推行整理的过程中，要增加场地的空间，把东西整理好，把必需品和非必需品区分开，将工作的场所整理干净了。
如果还把不必要的物品也整齐地与必需品摆在一起，那就会很容易弄不清所需要的物品应是哪一个，而且还会因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。
推行整理的步骤：
第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需物品
第三步：
管理必需品
第四步：
非必需品的处理
第五步：
养成每天循环整理的习惯
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
（1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；
如图纸、零配件等；
（2）对目前工作无任何作用的，需要报废得物品。
它又包括以下两种：
非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；
不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。
它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
如笔就是我们经常要用的必需用品。
3.管理必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
4.非必需品的处理
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
使用频率
处理方法
备注
必需物品
每小时
放办公桌上或随身携带
每天
现场存放（办公桌附近）
每周
现场存放
非必需物品
每月
仓库存储
三个月
定期检查
半年
一年
仓库存储（封存）
两年
未定
有用
不需要用
变卖/废弃
定期清理
不能用
立刻废弃
6.养成每天循环整理的习惯
整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。
比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。
整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。
所以整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。
整顿的推进重点
1：
整顿的含义
整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。
它研究如何能立即取得物品或放回原位。
任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。
我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
整顿的作用
△提高工作效率；
将寻找时间减少为零；
△异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
△非担当者的其他人员也能明白要求和做法；
△不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。
整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种：
●寻找时间的浪费；
●停止和等待的浪费；
●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；
●计划变更而产生的浪费；
●交货期延迟而产生的浪费。
在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可能造成资源的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇之地躺在重要的位置。
下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。
所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作。
，
3:
推行的要领
在整顿过程中，有以下几个要领：
要领之一：
彻底地进行整理
彻底地进行整理，只留下必需物品；
在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：
确定放置场所
放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；
将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
物品放置要100%的定位。
要领之三：
规定摆放方法
产品按机能或按种类来区分放置；
摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
尽量立体放置，充分利用空间；
便于拿取和先进先出；
平行、直角、在规定区域放置；
堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：
进行标识
采用不同色的油漆、胶带；
用地板砖或栅栏来划分区域。
绿色的叫通行道，或者它是摆放良品和固定永久性设置标志。
色线的含义有以下几种：
①黄线，它是属于那种可移动的设置，也是一种临时的摆设；
②白线就是作业区；
③红线就是不良区跟不良品。
开车的同仁可能都有这样的一种感觉，当您的车子送到有规范的保修厂去维修时，您就会看到有绿、有黄、有白、红等几种颜色线。
那么，这些都代表什么？
白线，它是标识着这里是作业区，红线标识着这里摆设不良品，红线是不良区，或者叫做不良品。
一些管理规范的公司，它对于产品作业的要求，或者说搬运时要注意事项，或者说一些特别的事情，都会在产品上注明。
颜色表示区分：
黄色：
一般通道、区域线
白色：
工作区域
绿色：
料区、成品区
红色：
不良区警告、安全管理
④：
推行整顿的步骤
分析现状
物品分类
决定储存方法
步骤一：
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
●他不知道物品存放在哪里？
●他不知道要取的物品叫什么？
●存放地点太远；
●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：
在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
对于物品的存放，一般应进行“定置管理”。
定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
对不同物品加以区分，不同位置的划分也可以采用可移动的线条或衔接支架来加以分割，表示位置暂时固定，标识与定制管理，标识是在人与物，物与场所的作用过程中，起着一种指导控制、确认的作用。
在生产中使用的物品，种类非常的繁多，规格也很复杂，它们不可能都放在操作者的手边，如何找到需要的信息来源，指导和控制，为了便于寻找和避免混放，也需要有信息来确认，因此在定制管理中逐步完善。
准确而且醒目的标识是十分重要的，如果没有准确而又醒目的标识，它就影响到人与物以及场所的效率结合的程度。
主要分析以下这些问题：
如人、物是不是结合，现场的物流是不是很通畅，现状的状况是不是很清晰，现场的标识是不是一目了然，空间的利用是不是可以增大？
分析之后再进行定置设计，为了达到工厂布置的详细化，合理化。
除了简单明了的搬运路线以外，必须要做到几个最。
最优的空间利用，最短的运输距离，最少的装卸次数，最确实的安全防护，最大的操作便利，最少的心情不畅，最小的改进费用，最广的统一规范，最佳而又灵活的弹性，最美的协调布局。
清扫的推进重点
①：
清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：
“啊！
多干净的工作岗位。
”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！
②：
清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。
所谓无人化工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很少。
日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。
机器上有灰尘，就会造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。
腐蚀、生锈易造成接口松动，造成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的确很大。
清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没有灰尘。
因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
③：
推行的要领
●人人参与，责任到人
●与点检、保养工作充分结合
●调查污染源，予以杜绝
●建立清扫基准，作为规范
重点：
◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
◆另外，最高领导要以身作则。
清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
◆一个企业的成功与否，关键就在于领导。
如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司推行6S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。
所以，公司所有的部门、人员，包括公司的所有高层领导、董事长、总经理，都应该一起来做好这项工作。
最好能明确每个人应负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清楚地划分界限，不能留下无人负责的区域，即死角。
④、清扫的步骤
准备工作
很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。
对那些不安全的因素要进行警示。
比如电线不能用湿手去触摸等等。
另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
员工要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方水槽容易发生滴水、设备漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
整修
对清扫中发现的问题，要及时进行整修。
如地板的凹凸不平，搬运车走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。
对于松动的螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。
比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；
已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。
⑤：
实施区域
也叫责任区。
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。
如果一个公司有很多无人理的死角，就难免出现问题。
如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。
乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。
⑥：
制订相关的清扫标准
包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
清洁的推进重点
清洁的含义
一个企业推行6S，通常要经过以下几个步骤：
①做好整理；
②做好整顿；
③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，就是做到标准化、步骤化；
④清洁。
清洁含义图
特别说明
清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。
要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率。
②清洁的作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻6S的意识，寻找有效的激励方法
◆坚持不懈
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正
◆贯彻和推动6S
◆推行透明管理
◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行6S评价活动持有饱满的热情。
推进要领
●落实前3S的工作
●制订目视管理、颜色管理的基准
●制订稽核方法
●制订奖惩制度，加强执行
●维持6S的意识
●高层主管经常带头巡查，带头重视。
6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。
为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。
一个企业，从开始奋斗也好，继续努力也好，小有成绩也好，合格也好，甚至是优秀的，去看一看其它的企业，他们是怎么做的，当你认为自己的企业正在推动的6S是合格的，也不妨去看看其它优秀的企业，他们是怎么做的。
你只有不断地去效仿其它优秀的企业，然后力求改进，你的公司、企业在推动6S时才会有所进步。
一旦开始了实施6S就绝对不能半途而废，否则就会很快地退回到原来的状态。
很多企业在推行6S的过程中，刚开始时都很热，全体员工、领导都非常地重视，集会、宣传、海报、办演讲、比赛等都在具体化地实施6S。
可是过了一段时间以后，很多企业又逐渐地退回到原来的状态。
这里就说明了一个问题，推动6S并不是某个人的事，而是每一个人的事情，领导者必须以身作则，要持续不断，坚持不懈，必须树立这样一种观念：
一就是一，二就是二，对长时间养成的坏习惯，必须长时间地坚持进行改正。
假设没有进行整理，必需品与非必需品一定是混淆的，如果说没有进行整顿的话，就会找不到必需品；
如果没有进行清扫的话，工作的场所到处很肮脏、有污垢。
如果把整顿进行到制度化以后，物品取放方便，东西在哪里，怎么拿，用完以后，放回什么地方。
把清扫进行到制度化以后，办公场地，门店，就会有一个良好的工作环境。
所以要深刻地去领会整理、整顿，从没有进行到习惯化，经过不断地努力，认真地开展整理、整顿活动，并且长久地坚持下去，直至真正做到了制度化。
它的过程是一步步地不断提升的。
推进了6S以后，它可以造成一种透明的管理。
清洁虽然是一件简单的工作，但它是6S活动中推动透明管理的一个重要的内容。
很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，或者是密封的架子上，这样以来，人们不打开就看不到里面放的是什么。
而这些地方，经常乱七八糟地搁置一些物品。
这是一种眼不见为净的自欺欺人的行为。
如果要杜绝这种状况就必须推动或推进透明管理。
即拆除那些不透明的金属板、锁头，改为安装玻璃，或安装一个透明的检查窗口。
推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育
不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。
这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，6S从此夭折的后果。
所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。
人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把6S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。
整理，区分工作区的必需品和非必需品
整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。
进行教育以后，要进行现场实际操作。
带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。
向作业者进行确认、说明
作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的工作，也能使该岗位的工作出现问题。
因此，只有使岗位的作业者清楚他的岗位需求，让他们知道，哪些是不完善，或不适用的。
所以在区分必需品和非必需品时，应该先向那个保管人或作业人进行询问，并确认清楚，说明一些相关的事情。
这样，在进行清洁时，就能得到更高的效率。
撤走各个岗位的非必需品
清洁是贯彻整理、整顿、清扫标准化的一个流程，所以应将非必需品从岗位上全部撤走，而且要迅速地撤下来，绝不能以明
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