地面铺装工程环境管理作业指导书文档格式.docx

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位，并在建筑施工场地边界线上选择离敏感区建筑或区域最近的点作为测点。

由于敏感区建筑物方位不同，对于一个建筑施工场地，可同时有几个测点。

4.2.2测量时间：

分为昼间和夜间两部分。

各施工机械应处于正常运转状态，并包括不断进入施工现场或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。

4.2.3气候条件

应在无风无雨的条件下进行。

风速超过1.2m/s时要加防风罩；

风速超过5m/s时停止测量。

图一

L

图例：

为敏感区

为测点

L为边界线与噪声敏感区之间的距离

防水作业指导书

通过对施工现场防水工程的管理，减少因施工带来的大气污染、土地污染及产生有毒有害的固体废弃物。

2操作要求

2.1防水工程施工前编制的施工方案或技术措施中应有相应的环保要求。

2.2防水工程施工前选用有资质的合格的队伍，严禁非防水专业队伍或非专业工进行施工。

2.3防水材料优先选用新型环保的防水材料。

2.4防水材料进入施工现场必须严格执行《物资采购控制程序》，由专人管理，分类码放。

码放处要有明显的“易燃品、严禁烟火”等字样标识牌，库房区要有相应的消防设备，库房内要通风良好。

2.5液体防水材料要设专用库房，地面要水泥硬化，防止渗漏污染土地及地下水体，搬运时要轻拿轻放，防止液体跑、冒、滴、漏污染土地。

2.6液体防水材料使用应注意以下几点：

2.6.1配置冷底子油或聚氨脂涂膜应在现场调配，调配处必须通风良好严禁烟火，并配置相应的消防设备。

2.6.2必须根据工程量确定调配数量，不宜过多，防止产生有毒固体垃圾。

2.6.3防水材料使用的油桶不得有漏缝，搬运中严禁遗洒，避免污染土地及水源，桶内材料不宜装的过多，防止渗漏、溢出污染环境，对每天没有用完的材料，应将容器口盖封严，运回库房管理。

2.7通风不良的场所防水作业时，应采取相应的通风、防毒或设专人看护等措施。

2.8施工时要合理使用材料,尽可能减少废料的产生，对剩余材料要运回库房。

产生的垃圾执行《污染物管理程序》的有关规定。

2.9加强施工中的过程检查，确保工程质量，尽量减少和避免返工现象的发生。

2.10施工现场严禁焚烧沥青、油毡等有毒有害物质。

2.11对于包装材料要集中回收，按有关要求统一消纳并保存收据。

漆施工作业指导书

加强对油漆贮存和使用的管理，避免发生火灾事故、产生有毒有害气体和物质。

2.1采购时必须优先选择环保型油漆。

2.2施工现场必须设置专用库房，材料要分类码放整齐。

库房要通风良好，明显部位要设置“严禁烟火”字样标识牌。

库房设专人管理，并设置相应的消防设备。

2.3油漆要随用随配，实行限额领料制度，避免材料浪费。

2.4油漆库房、油漆调配间地面必须水泥硬化。

油料贮存和使用时必须防止出现跑、冒、滴、漏等现象，避免污染土地及地下水源。

操作人要戴好防护用品，严禁烟火。

2.5严禁在现场焚烧油桶内残余油漆及废油刷等物，对废弃的油桶、油刷及沾有油漆的棉纱，必须收集到有毒有害垃圾存放处，并及时清运到指定地点进行消纳，要保存好交接手续。

2.6油漆调配处及操作面要通风良好，应有防火措施，严禁在有明火地方施工。

2.7应将剩余材料倒回桶内封盖严紧，退还库房统一管理，严禁在施工现场任意堆放、丢弃或带回生活区，必须做到活完脚下清。

筛砂、抹灰作业指导书

加强对施工现场筛砂、拌灰工作的管理，减少扬尘对大气的污染。

2.1根据施工组织设计平面布置图，确定砂料场位置，用砖砌挡墙，并对地面进行硬化处理。

2.2水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。

水泥码放必须距离墙10CM以上，搬运过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。

水泥库内外散落灰必须及时清理干净，减少粉尘飞扬。

2.3砂子要随筛随用，过筛前必须根据沙子的含水率，进行适当洒水湿润，减少扬尘。

2.4遇大风天气要对砂堆进行遮盖或洒水湿润，减少扬尘。

2.5拌灰时应先倒入砂子再倒入水泥，操作人员应戴必备的防护用品，防止水泥飞扬，伤害人体健康。

2.6必须根据工作量进行拌灰，避免拌后使用不完产生固体垃圾。

灰搅拌好后，在运输过程中要尽量减少遗洒，对于遗洒的及施工产生的垃圾要运到指定地点并及时运走。

清理装车时要洒水湿润，运输必须遮盖苫布并严禁遗洒。

如不能及时清运，要安排专人进行覆盖，减少扬尘。

2.7拌灰操作面的灰、砂必须及时清运，水泥袋严禁乱堆乱放，及时打包回收，要覆盖存放、及时处理并保存收据。

2.8每日工作完毕应将砂子、水泥运输中的遗洒物清扫干净，做到活完料净脚下清。

混凝土剔凿作业指导书

通过对混凝土剔凿作业的管理，控制减少施工过程的扬尘和噪声对环境的污染。

2.1为保证工程质量和减少剔凿对环境产生的扬尘和噪声污染，项目部必须严把施工中的支摸、震捣质量关，尽量减少剔凿现象的发生。

2.2混凝土剔凿必须在监督、设计、监理等有关单位验收后方可进行。

2.3对混凝土施工预埋的拉结筋，预埋件及出现的混凝土涨模、蜂窝、麻面、孔洞、预留洞位移等质量问题必须及时进行剔凿，剔凿时间要根据混凝土施工规范、规程中有关要求确定，避免过早剔凿造成混凝土构件强度的破坏。

2.4对施工中出现的跑浆、漏浆，必须安排专人及时清理，避免时间过长，加大混凝土剔凿难度。

2.5混凝土踢凿前应将作业层加以封闭围挡，减少扬尘和噪声对环境的污染。

2.6混凝土剔凿时应对剔凿部位洒水湿润，尽量减少粉尘的产生，操作者应戴好防护用品（如手套、口罩、护目镜等）。

2.7混凝土剔凿前必须制定技术措施，并对操作班组人员进行技术交底，以免损坏墙内管线，破坏主筋。

2.8使用手动工具剔凿时，操作者必须经过相关培训。

2.9剔凿产生的垃圾处理，执行《污染物管理程序》的相关规定。

2.10夜间严禁进行剔凿工作。

剔凿时要分层分段进行，不宜集中施工，严禁上下交叉作业，以免噪声超标。

混凝土搅拌作业指导书

加强对混凝土搅拌作业的控制和管理，避免产生大量的噪声、扬尘、污水对环境的污染。

2.1混凝土搅拌站（包括搅拌机及混凝土输送泵）必须搭设封闭式工作棚，配置降尘防尘装置，并采取有效措施降低噪声。

2.2搅拌机安装后，必须经项目部有关人员检查验收合格，并填写设备安装记录后方可使用。

操作者必须持证上岗，搅拌机前台必须设置沉淀池，并定期清理。

2.3混凝土搅拌严格按施工配合比上料，按操作规程搅拌，并与浇筑组保持联系，防止出现混凝土搅拌过多的现象。

工作面必须保持清洁，对遗洒的水泥、砂子、石料必须及时清用。

使用的外加剂必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》中有关要求。

2.4混凝土搅拌完毕后，操作者必须及时冲洗搅拌设备，并且对搅拌机下、机棚周围遗洒的混凝土清运到指定的存放处，做到活完料净脚下清。

2.5搅拌机维护保养，必须安排专人负责，定期检查，使用的机油、黄油严禁随意丢弃，与使用后的沾有油物的棉丝、手套等必须收集到指定有毒有害废弃物存放处。

2.6水泥袋必须及时打捆回收入库或及时清运出场（保存收据），严禁乱堆乱放。

2.7水泥存放处必须设置封闭式库房，地面要做防潮处理。

2.8散装水泥罐四周要做挡墙，墙内地面要硬化，并随时清扫干净，防止扬尘。

食堂作业指导书

加强对食堂的管理，控制生活污水、生活垃圾的合理排放，确保施工人员的身体健康。

2.1施工现场不得私自乱设食堂，必须由项目部集中建立，统一管理；

必须经当地卫生防疫部门的审查、批准，具有食品卫生许可证。

2.2建立食堂卫生管理制度，设一名兼职或专职的食堂管理员，炊事人员要办理健康证、卫生知识培训证。

2.3食堂要设置简易有效的隔油池，并定期掏油。

食堂附近要设置专用洗碗池，并设置有盖塑料垃圾桶，用于倾倒剩饭菜，严禁乱倒剩饭菜。

2.4施工现场使用的锅炉、茶炉、炊事炉灶，必须使用清洁燃料。

2.5食堂内外要整齐干净，炊具必须洁净，无腐烂变质的食品，炊事员必须穿戴工作服，保持个人卫生。

2.6食堂操作间、仓库要作到生熟食分开操作和保管；

生熟案、生熟刀要分开；

调料要使用封闭器具；

并制定灭鼠、防蝇措施，做到无蝇、无鼠、无蛛网。

2.7夏季尽量不做熟食及焖扁豆，严防食物中毒。

2.8食堂用水必须采用节能型水龙头，现场设置的热水供应点要卫生。

2.9食堂附近必须设置相应的防火设施。

模板支拆使用作业指导书

加强对模板支拆使用的管理、控制，减少因支拆产生的噪声，控制因刷隔离剂造成的土地污染，确保模板材料合理使用，节约资源。

2.1模板工程施工前应先制定施工方案，综合考虑施工进度、工程特点，确定模板使用的材料（优先考虑大模板及竹胶板），合理安排使用周期，提高模板周转率。

模板支拆必须严格执行施工方案及技术交底。

2.2现场使用木模板时，加工模板应搭设封闭木工棚，减少噪声及粉尘对环境的污染，木工棚应设置相应的灭火器材。

木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。

2.3进场材料要分类码放，并有防雨、防渗、防潮措施。

防止钢模板保护油被雨淋后油脂流入土地，污染土地及地下水体。

防止木材受雨后不能使用，浪费材料。

2.4模板隔离剂严禁使用废机油等物，必须使用专用脱模剂。

涂刷时应注意不要使用过多，防止漏撒。

2.5安装模板时，必须严紧、牢固，防止因混凝土漏浆、涨模，产生固体废弃物。

施工中严禁使用锤敲击模板，以防止模板变形及产生噪声。

吊装时信号工尽量采用对讲机，以降低噪声。

2.6拆模时，严格从高处直接抛扔，以减少噪声和粉尘，并增加模板的周转使用。

2.7拆下的模板吊到存放地点必须放稳，并及时进行板面清理，涂刷水质脱模剂。

清理下来的灰浆，必须及时清理到指定垃圾点处，清理时严禁用大锤直接剔凿。

大模板堆放区地面必须进行硬化，并设1.2米高的围栏进行防护。

脚手架装卸支拆、搬运作业指导书

加强对脚手架装卸、支拆、搬运的管理工作，控制噪音，减少环境污染。

2.1脚手架材料必须分类码放，装车、卸车时必须轻拿轻放。

严禁任意抛掷，尽量减少噪声污染。

2.2钢管扣件应存放在袋中，放在有防雨、防渗漏的场所，防止扣件上的机油污染土地。

使用时要随用随拿，严禁在现场随意堆放、丢弃。

2.3脚手架支设必须编制施工方案，并且制定降噪措施。

架子工必须持证上岗。

钢管搬运要轻拿轻放，不得随意抛扔。

扣件在垂直传送时应采用绳索或使用容器，减少噪声的排放。

脚手架支设作业面下严禁有人施工或走动。

2.4架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志。

地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

脚手架拆除严禁由高处直接抛下，并应及时搬运到指定点进行码放，拆下的扣件要集中回收。

2.5遇有大雨、大风、大雾等恶劣天气及夜间，严禁支拆脚手架施工。

现场清扫、洒水作业指导书

加强现场清扫、洒水的管理，控制现场环境卫生和扬尘对大气的污染。

2.1建设工程施工现场主要道路必须进行硬化处理。

设专人负责保洁工作。

配备相应的洒水设备，及时洒水清扫，减少扬尘污染。

2.2施工区、生活区要划分出卫生责任区，设定专人负责，并设置标志牌，标牌上注明责任人及管理范围。

2.3施工现场每天都要打扫，保持整洁干净，施工道路要时常洒水湿润，减少扬尘。

洒水要均匀适量。

清扫、洒水用水要优先使用施工降水及回收可利用的水。

2.4对施工过程中产生的施工垃圾，必须及时清扫，运到指定存放处，做到活完料净脚下清。

施工垃圾与生活垃圾要及时清运，清理装车时要洒水进行湿润。

运输时要盖苫布，防止扬尘，并做到沿途不遗洒。

2.5四级风以上的天气必须对易产生飞砂扬尘的材料或部位进行覆盖或洒水湿润，禁止有扬尘的工序作业，减少扬尘。

木制品加工作业指导书

加强对木制品加工的管理工作，控制噪音及粉尘对环境的污染。

2.1木制品加工必须搭设封闭式工作棚，以便降低噪声及粉尘对环境的污染。

在木工棚附近要设置相应的消防器材，防止火灾发生。

2.2对于木材等原材料必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用，使用的材料要按施工进度计划采购进货。

2.3木材加工时，要有降尘措施，对操作时产生的锯末、刨花要及时清扫运到指定地点，保持工作面的清洁，减小火灾隐患。

对可重复利用的木料经处理后分类码放，合理使用，节约资源。

2.4加工好的成品、半成品，要及时入库妥善保管，有防雨防潮措施，防止材料变形，浪费资源，并建立领料手续，降低使用消耗，确保材料计划目标的实现。

混凝土浇筑作业指导书

加强对混凝土浇筑施工过程的管理，控制噪音及固体废弃物对环境的污染。

2.1混凝土浇筑前应检查模板的牢固性、严密性、预留洞的位置，防止出现跑浆，涨模、预留洞位移等现象的发生。

2.2混凝土浇筑前必须进行技术交底，振捣工要经过相关培训后方可上岗。

2.3混凝土运输要使用专用容器，减少遗洒，作业面处铺设铁板，防止洒落，对于洒落的混凝土必须及时清用，减少浪费。

2.4混凝土浇筑要设专人看模，防止跑模漏浆。

浇筑时要采取有效降噪措施，使用振捣器时，在不影响工程质量的情况下，要优先采用低频率振捣棒，严禁振捣钢筋、模板、架子管。

2.5混凝土浇筑如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。

进行夜间施工作业的，建设单位应当会同施工单位做好周边居民工作，并公布施工期限。

否则不许夜间施工。

2.6混凝土浇筑完毕后，要及时在沉淀池处清理使用工具（如小车、铁锨）。

遗洒和散落的混凝土及清理的流浆等施工垃圾，要及时清运到指定地点，过筛后能利用的运回，不能利用按垃圾处理，做到活完料净脚下清。

2.7浇筑的混凝土如须添加外加剂，外加剂必须选用无害无毒材料，防止散发有毒有害气体，影响身体健康。

2.8混凝土浇筑前，应随时掌握天气情况，避免雨天施工，影响工程质量，浪费材料。

2.9商品混凝土、泵送混凝土施工剩余的材料要合理利用（如硬化路面、制作方砖等）。

2.10如果使用现场搅拌砼，应严格按有关规定控制噪声和粉尘污染。

现场施工机械使用与维修作业指导书

加强对施工机械使用与维修的管理，控制噪声及油品对环境的污染，保证生产过程能力的需要和延长机械的使用寿命。

2.1现场所有施工机械设备必须依据作业指导书，编制机械设备使用与维修计划并严格贯彻落实做好有关记录。

2.2对于电锯、电刨、搅拌机、空压机等强噪声机械应安装在封闭式工作棚内，最大限度地减少噪声扰民，并且配制相应的降尘防尘装置，减少粉尘污染。

2.3电焊机、砂轮锯等机械设备的使用，必须远离易燃易爆物品，并开具动火证，设专人看守。

施工附近要设置消防设备。

2.4机械设备要设专人操作，对于特种机械设备的操作者，必须持上岗证，严格执行操作规程。

工地要建立健全机械设备的使用运行记录，完善交接班手续。

2.5对施工机械使用的油品必须妥善保管，机械设备的油箱应严密不漏渗，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体。

2.6维修、保养时产生的带油物（如手套、棉丝等）必须及时收集到有盖的容器中，统一进行处理。

2.7凡在居民稠密区进行强噪声作业的，必须严格控制作业时间（早6点至晚22点），并应尽量采取降噪措施，如需连续作业，建设单位和施工单位应在施工前到建设工程所在地的区县建设委员会提出申请，经批准后到环保局备案后方可进行夜间施工。

2.8施工机械要有防雨、防砸措施、定期检查漏电装置，机械设备严禁带病转，违章操作。

切割操作作业指导书

加强切割操作的管理，控制噪声、粉尘、有毒气体对环境的污染、防止火灾的发生。

2.1用砂轮锯、无齿锯切割时的控制

2.1.1砂轮锯、无齿锯必须安放在封闭的工作棚中，地面要做硬化处理，防止铁屑、灰浆污染土地。

2.1.2切割机必须装置安全防护罩，减少金属粉尘及砂浆对人体健康的伤害。

2.1.3对切割机的使用必须设专人操作，严格执行操作规程严禁违章作业。

2.1.4严禁使用不圆、有裂纹或受潮的锯片。

严禁机械带病运转。

2.1.5对切割下来的材料要充分合理的二次利用，对不能使用的废渣等物要及时清运至垃圾分拣站，做到活完料净脚下清。

2.1.6夜间不允许进行切割作业。

2.2氧气、乙炔焰气割的控制

2.2.1氧气、乙炔表必须经过检测合格后方可使用。

2.2.2氧气瓶、乙炔瓶要存放于防雨、防晒、防火场所，严禁爆晒、倒置、平使、沾油等现象发生。

2.2.3气割时工作面通风良好，并远离易燃易爆物品。

氧气瓶、乙炔瓶工作距离不小于5米。

两瓶同焊点间距不小于10米，并在施工处有相应的防火措施。

2.2.4操作者要持证上岗，严格遵守操作规程。

2.2.5施工完毕必须及时将氧气瓶、乙炔瓶运回库房妥善保管。

2.2.6氧气瓶、乙炔瓶搬运必须轻搬轻放、用专用车运输，严禁随地滚动，防止爆炸。

钢筋加工作业指导书

加强钢筋工程的管理、控制，降低噪声，节约钢材的使用，减少资源浪费。

2.1钢筋的进货检验试验执行《物资采购管理程序》，做到不使用不合格材料，不使材料积压，对剩余材料及时清退，减少浪费。

2.2项目部必须制定配筋方案，并做好技术交底。

钢材必须集中加工下料，合理使用，做到长料不短用，优材不劣用。

2.3钢筋下料、加工、搬运、绑扎过程中必须轻拿轻放，尽量降低人为噪声对环境的污染。

2.4大于Φ16的钢筋应优先选用钢筋机械连接或焊接，减少搭接长度，节约钢材。

2.5在混凝土浇筑时，设专人检查，防止钢筋位移，如有位移钢筋，应使用专用工具调整，严禁使用小锤直击钢筋产生噪声。

2.6对加工后的短料要合理二次使用，对不能使用的钢筋头等要及时清运到钢筋废料堆，找厂家回收，并保留收据。

2.7钢筋焊接时要注意防火工作，并将焊渣及时清理到指定垃圾站中。

2.8做好成品保护工作，加强质量控制，严格执行《混凝土结构工程施工及验收规范》，确保一次验收合格，避免因返工造成的材料浪费。

土方挖运作业指导书

加强土方挖掘施工过程的管理，控制因施工产生的噪声及扬尘对环境的污染。

2.工作程序

2.1根据施工现场地下水位、土质及临近构筑物，编制施工方案，选择专业的施工队伍，做好技术交底工作，并做好检查。

2.2施工主要道路要做好硬化处理，在车辆出口处设置冲洗车轮装置及沉淀池。

2.3施工现场要设专人负责管理车辆运输。

车辆不得超载运输。

车辆出场前必须将土方捣实，将槽帮、车轮冲洗干净，加盖苫布，土方运输中采取措施防止车辆运输泄露遗洒。

2.4土方工程施工时必须制定降噪措施，噪声控制在白天≯75dB，夜间不≯55dB。

若不能满足要求，作业时间要控制在6点至22点之间。

2.5特殊工程需白天运土的，必须到当地有关部门办理指定行车路线的专用通行证后方可施工。

2.6土方开挖时，必须密切注意地下水源、电源及其它管网设施，防止出现切断电源或损坏其他设施。

2.7施工现场土方集中存放的，必须采取覆盖或者固化措施，遇四级（含四级）以上大风，禁止土方作业。

2.8施工机械及车辆的维修、保养，要防止油料的跑、冒、滴、漏，污染土地及地下水体，沾有油污的棉丝、手套，要及时清理到有盖的容器中，严禁随意丢弃。

2.9运输车辆必须具有尾气合格证明，防止汽车尾气不合格对大气的污染。

管道安装作业指导书

1目的

加强管道安装的管理、控制，减少材料的消耗，控制施工噪声对环境的污染。

2.1管道安装工程必须严格执行国家有关的施工规范及规程，施工前做好技术交底工作。

2.2管道安装工程使用的材料的进货检验必须严格执行《物资采购管理程序》，材料必须按规格、型号分类码放，标识明确。

2.3管材使用前必须使用专用工具涂刷防锈、防腐材料，操作现场地面要做水泥处理，防止油料污染土地及水体，使用后的废工具、棉丝等物品，必须及时清理到垃圾桶中。

2.4钢管材料按计划采购，集中加工下料，合理使用，减少浪费。

2.5管材搬运、加工、安装时要轻拿轻放，尽量降低噪声的污染。

2.6管道保温材料应采用新型材料，不宜使用玻璃丝布、岩棉等材料，防止玻璃丝布、岩棉中有毒有害物质伤害人的身体健康。

管道涂刷的银粉要在有水泥处理的地面上调配，使用中要注意不要发生跑、冒、滴、漏等现象，严禁随意涂抹，污染土地。

2.7管材切割时，要有防火、降尘等措施。

焊接时要远离易燃易爆物品，并且有防火措施。

2.8在施工中产生的废料、铁屑、灰浆等固体垃圾，必须及时清扫至指定垃圾站中，对于每天使用的剩余材料，必须做退库处理，严禁随意堆放。

2.9给水硬聚乙烯管材、接头必须有质量合格证明文件，必须使用无毒专用粘接剂，管道存放及施工处要有防火措施。

套丝作业指导书

加强套丝施工的管理、控制，降低材料的消耗，防止油污、铁屑对环境的污染。

2.1套丝施工前要按有关要求做好技术交底工作，严格执行施工规范及技术规程。

2.2套丝机必须安置在防渗漏的场所，套丝机下方必须设置油槽，经过滤后再次利用。

2.3人工套丝时，套丝架必须安放稳定，地面上摆放容器接油、丝。

套丝时添加润滑油必须适量，严禁一次过多使用。

2.4截管时产生的下