风力发电机组电控系统的维护与检修Word下载.docx
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课堂组织
分钟
实习小结
理论讲解
布置作业
学生分组自主翻译，教师巡回指导
课后记事：
教学内容
教学方法
【课堂组织】纪律考勤
【复习旧课】
1.电控系统调试基本要求；
2.厂内调试、现场离网调试、并网调试、监控系统调试项目及调试方法。
【引入新课】
风力发电机组安全运行是依靠控制系统和与之配合的机械执行机构来完成的，只有经常进行维护和检修，才能保证控制系统的可靠性和安全性。
目前技术条件下风力发电机组控制系统的无故障工作保障时间只能达到半年，这种情况下只有做好控制系统的维护与检修，才能提高风力发电机组的完好率，实现多发电的目标。
【讲解新课】
情境四风力发电机组电控系统调试与运行维护
任务四风力发电机组电控系统的维护与检修
一、学习目标
1．了解电控系统检查与维修主要内容。
2．掌握电控系统各设备的检查内容、检查方法和检查标准。
3．能正确分析检查过程中出现的问题，并进行处理。
4．熟练掌握检查与维修工器具的使用。
二、任务准备与实施建议
1．任务实施的准备阶段
（1）具备电控系统维护检修方面的相关知识。
（2）熟悉电控系统主要设备和传感器的结构、工作原理；
（3）熟练使用常用的维护检修用工器具。
（4）清楚操作安全规程和注意事项。
2．任务实施阶段
（1）按照电控系统需要维护的项目对设备和传感器进行认真检查，观察其工作是否正常，若有异常，详细记录故障现象并做好数据记录。
（2）根据异常现象分析产生的可能原因，确定故障点。
（3）制定检修方案，讨论是否可行。
（4）在天气允许的情况下，按照可行方案进行检修操作。
（5）检修结束，设备投入工作，观察状态，记录数据便于分析。
三、相关知识学习
1．控制电路电器元件检查
（1）电气元器件的触头有无熔焊、粘连、变形，严重氧化锈蚀等现象。
触头闭合分断动作是否灵活。
触头开距、超程是否符合要求。
压力弹簧是否正常。
（2）电器的电磁机构和传动部件的运动是否灵活。
衔铁有无卡住，吸合位置是否正常等，更换安装前应清除铁心端面的防锈油。
（3）用万用表检查所有电磁线圈的通断情况。
（4）检查有延时作用的电气元器件功能，如时间继电器的延时动作、延时范围及整定机构的作用。
检查热继电器的热元件和触头的动作情况。
（5）核对各电气元器件的规格与图样要求是否一致。
（6）更换、安装与接线前应对所使用的电气元器件逐个进行检查，电气元器件外观是否整洁，外壳有无破裂，零部件是否齐全，各接线端子及紧固件有无缺损、锈蚀等现象。
2．控制线路的检查
（1）检查线路有无移位、变色、烧焦、熔断等现象。
（2）检查所有端子接线接触情况，排除虚接现象。
（3）用万用表检查，取下接触器的灭弧罩，用手操作来模拟触头分合动作，将万用表拨到R×
1Ω电阻挡进行测量，接触电阻应趋于0。
不该连接的部位若测量结果为短路（R=0），则说明所测两相之间的接线有短路现象，应仔细逐相检查导线排除故障。
应该连接的部位若测量结果为断路（R→∞），应仔细检查所测两相之间的各段接线，找出断路点，并进行排除。
（4）完成上述检查后，清点工具材料，清除安装板上的线头杂物，检查三相电源，在有人监护下通电试车。
1）空运转试验
首先拆除负载接线，合上开关接通电源，按下起动按钮，应立即动作，松开按钮（或按停止按钮）则接触器应立即复位，认真观察主触头动作是否正常，仔细听接触器线圈通电运行时有无异常响声。
应反复试验几次，检查控制器件动作是否可靠。
2）带负载试车
断开电源，接上负载引线，装好灭弧罩，重新通电试车，按下起动按钮，接触器应动作，观察电动机或电磁铁等负载起动和运行的情况，松开按钮（或按停止按钮）观察电动机或电磁铁等负载能否停止工作。
试车时若发现接触器振动，且有噪声，主触头燃弧严重，电动机或电磁铁等负载嗡嗡响，而起动不起来，应立即停机检查，重新检查电源电压、线路、各连接点有无虚接，电动机绕组或电磁铁等负载有无断线，必要时拆开接触器检查电磁机构，排除故障后重新试车。
3．熔断器的检查与维修
（1）检查熔体管外观有无损伤、变形、开裂现象，瓷绝缘部分有无破损或闪络放电痕迹。
检查有熔断信号指示器的熔断器，其指示是否保持正常状态。
（2）熔体有氧化、腐蚀或破损时，应及时更换。
（3）熔断器上、下触点处的弹簧是否有足够的弹性，接触面是否紧密。
检查熔体管接触是否良好，有无过热现象。
（4）因熔体长期处于高温下可能老化，因此，尽量避免安装在高温场合。
熔断器环境温度必须与被保护对象的环境温度基本一致，如果相差太大可能会使保护动作出现误差。
（5）检查导电部分有无熔焊、烧损、影响接触的现象。
（6）应经常清除熔断器上及夹子上的灰尘和污垢，可用干净的布擦拭。
（7）更换熔芯时应检查熔体的额定电流、额定电压与设计要求是否相同。
4．继电器和接触器的检查与维修
继电器和接触器是控制电路通断及控制通断时间、温度、顺序、电压、电流、速度、扭矩等参数的控制电器，在风力发电机组控制系统中使用数量很大。
定期做好维护工作，是保证继电器和接触器长期、安全、可靠地运行，延长使用寿命的有效措施。
（1）定期外观检查
l）消除灰尘，先用棉布蘸有少量汽油擦洗油污，再用干布擦干。
如果铁心锈蚀，应用钢丝刷刷净，并涂上银粉漆。
2）定期检查继电器和接触器各紧固件是否松动，特别是紧固压接导线的螺钉，以防止松动脱落造成连接处发热。
若发现过热点后，可用整形锉轻轻锉去导电零件相互接触面的氧化膜，再重新固定好。
检查接地螺钉是否紧固牢靠。
3）各金属部件和弹簧应完整无损，无形变，否则应予更换。
（2）触头系统检查
l）动、静触头应清洁，接触良好，若有氧化层，应用钢丝刷刷净，若有烧伤处，则应用细油石打磨光亮。
动触头片应无折损，软硬一致。
2）检查动、静触头是否对准，三相是否同时闭合，应调节触头弹簧使三相一致。
测量相间或线间绝缘电阻，其阻值不低于10MΩ。
3）继电器触头磨损深度不得超过0.5mm，接触器触头磨损深度不得超过lmm，严重烧损、开焊脱落时必须更换触头。
对银或银基合金触点有轻微烧损或触面发黑或烧毛，一般不影响正常使用，但应进行清理，否则会促使接触器损坏。
若影响接触时，可用整形锉磨平打光，除去触头表面的氧化膜，但不能使用砂纸。
4）更换新触头后应调整分开距离、超越行程和触头压力，使其保持在规定范围之内。
5）辅助触头动作是否灵活，触头有无松动或脱落，触头开距及行程应符合规定值，当发现接触不良又不易修复时，应更换触头。
（3）铁心检查
l）定期用干燥的压缩空气吹净继电器和接触器堆积的灰尘，灰尘过多会使运动系统卡住，机械破损增大。
当带电部件间堆积过多的导电尘埃时，还会造成相间击穿短路。
2）应清除灰尘及油污，定期用棉纱蘸少量汽油或用刷子将铁心截面间油污擦干净，以免引起铁心噪声或线圈断电时接触器不释放。
3）检查各缓冲零件位置是否正确齐全。
4）应检查铁心铆钉有无断裂，铁心端面有无松散现象。
5）短路环有无脱落或断裂，若有断裂会引起很大噪声，应更换短路环或铁心。
6）电磁铁吸力是否正常，有无错位现象。
（4）电磁线圈检查
l）一般使用数字式万用表检查线圈直流电阻，仅对电压线圈进行直流电阻测量。
继电器电压线圈在运行中，有可能出现开路和匝间短路现象，进行直流电阻测量便可发现。
2）定期检查继电器和接触器控制回路电源电压，并调整到一定范围之内，当电压过高时线圈会发热，吸合时冲击大。
当电压过低时吸合速度慢，使运动部件容易卡住，造成触头拉弧熔焊在一起。
3）电磁线圈在电源电压为线圈额定电压的85％～105％时应可靠动作，若电源电压低于线圈额定电压的40％时应可靠释放。
4）线圈有无过热或表面老化、变色现象，若表面温度高于65℃，即表明线圈过热，可能破坏绝缘引起匝间短路。
若不易修复时，应更换线圈。
5）检查引线有无断开或开焊现象，线圈骨架有无磨损、裂纹，是否牢固地装在铁心上，若发现问题必须及时处理或更换。
6）运行前应用绝缘电阻表测量绝缘电阻，检查是否在允许范围内。
（5）接触器灭弧罩检查
l）灭弧罩有无裂损，当严重时应更换。
清除罩内脱落杂物及金属颗粒。
2）对栅片灭弧罩，检查是否完整或烧损变形，严重松脱位置变化，若不易修复应及时更换。
（6）继电器和接触器在运行中的检查
l）通过的负载电流是否在的额定值之内。
2）继电器和接触器的分、合信号指示是否与电路状态相符。
3）接触器灭弧室内是否有因接触不良而发出放电响声。
灭弧罩有无松动和裂损现象。
4）电磁线圈有无过热现象，电磁铁上的短路环有无脱出和损伤现象。
5）继电器和接触器与导线的连接处有无过热现象。
通过颜色变化可以发现。
6）接触器辅助触头有无烧蚀现象。
7）绝缘杆有无裂损现象。
8）铁心吸合是否良好，有无较大的噪声，断电后是否能返回到正常位置。
9）是否有不利于接触器正常运行的因素，如振动过大、通风不良、导电尘埃等。
5．配电柜的检修
控制系统的运行与维修及应急照明一般都要通过机组配电柜获得电能。
为了保证正常用电，对配电柜上的电器和仪表应经常进行检查和维修，及时发现问题和消除隐患。
对运行中的配电柜，应作以下检查：
1）配电柜和柜上电器元件的名称、标志、编号等是否清楚、正确，柜上所有的操作手柄、按钮和按键等的位置与现场实际情况是否相符，固定是否牢靠，操作是否灵活。
2）配电柜上表示“合”、“分”等信号灯和其他信号指示是否正确（红灯亮表示开关处于闭合状态，绿灯亮表示开关处于断开位置）。
3）刀开关、断路器和熔断器等的接点是否牢靠，有无过热变色现象。
4）二次回路线的绝缘有无破损，并用绝缘电阻表测量绝缘电阻。
5）配电柜柜上有操作模拟板时，模拟板与现场电气设备的运行状态是否对应一致。
6）清扫仪表和电器上的灰尘，检查仪表和表盘玻璃有无松动。
7）巡视检查中发现的缺陷，应及时记入缺陷登记本和运行日志内，以便排除故障时参考分析。
6.变桨控制柜检查
（1）变浆控制柜检查项目
1）检查控制柜外观；
2）检查接线是否牢固；
3）检查文字标注是否清楚；
4）检查电缆标注是否清楚；
5）检查电缆是否有损；
6）检查屏蔽层与接地之间连接。
（2）检查变浆控制柜/轮毂之间缓冲器是否有磨损情况，检查缓冲器是否磨损严重，如果磨损严重更换新的缓冲器。
（3）变浆测试
1）利用手动操作箱启动变浆，检查变浆的配合位置；
2）测试工作位置开关，利用手动操作箱将一个叶片从工作位置转开。
（4）检查变桨控制支架连接螺栓和所有附件连接螺栓是否紧固，检查变桨控制柜内接线端子是否紧固。
（5）检查备用电池
1）用电池驱动变浆机构检测故障电池，如果一个电池出现问题，整个电池组都得更换。
2）用电池驱动比例装置，如果一个变桨驱动的速度异常，即使比例装置未运行，仍需测量电池的电压。
（6）检查限位开关
1）开关灵敏度检查；
2）手动刹车测试；
3）安全链启动紧急刹车测试。
（7）检查轮毂转速传感器
1）检查轮毂转速传感器固定是否牢固，如果松动，立即紧固。
2）检查导线是否磨损，如果轻微磨损，找出磨损原因，在导线磨损处用绝缘胶带或用绝缘热塑管处理；
如果磨损严重，找出磨损原因并立即更换导线。
3）检查轮毂转速传感器与轮毂间隙，如果不在标准间隙内应立即调整。
7．变流器检查与维护
（1）变流器一般在出厂时，厂家对每一个参数都有一个默认值。
用户能通过面板操作方式正常运行，但面板操作并不满足大多数系统的要求。
所以用户在正确使用变流器之前，还要对变流器的参数进行重新设置，以满足本风场系统要求。
如果参数设置不正确，会导致变流器不能正常工作。
l）变流器在参数中设定发电机的功率、电流、电压、转速、工作频率等，这些参数可以从发电机铭牌中直接得到。
2）设定变流器的起动方式，一般变流器在出厂时设定从面板起动，用户可以根据实际情况选用面板、外部端子、通信方式等几种起动形式。
3）给定信号的选择，一般变流器的频率给定也可以有多种方式，面板给定、外部给定、外部电压或电流给定、通信方式给定，当然对于变流器的频率给定也可以是这几种方式的一种或几种方式之和。
正确设置以上参数之后，变流器基本上能正常工作，若要获得更好的控制效果则只能根据实际情况修改相关参数。
一旦发生了参数设置类故障后，变流器都不能正常运行，一般可根据说明书进行修改参数。
如果以上修改不成功，最好是能够把所有参数恢复出厂值，然后按照用户使用手册上规定的步骤重新设置。
（2）变流器过电压故障
变流器的过电压集中表现在直流母线的直流电压上。
正常情况下，变流器直流电为三相全波整流后的平均值。
若以380V电压计算，则平均直流电压Ud=1.35U线电压=513V。
在过电压发生时，直流母线的储能电容将被充电，当电压上升至760V左右时，变流器过电压保护动作。
因此，就变流器来说，都有一个正常的工作电压范围，当电压超过这个范围时很可能损坏变流器，常见的过电压有以下两类：
l）输入交流电源过电压：
这种情况是指输入电压超过正常范围，一般发生在节假日负载较轻，电压升高或线路出现故障而降低，此时最好断开电源，检查、处理。
2）发电类过电压：
这种情况出现的概率较高，主要是发电机的实际转速比同步转速还高，变流器可以引起这一故障。
（3）变流器过电流故障
此类故障可能是由于变流器的负载发生突变、负荷分配不均，输出短路等原因引起的。
这时一般可通过减少负荷的突变、进行负荷分配设计、对线路进行检查来避免。
如果断开负载变流器还是过电流故障，说明变流器逆变电路已损坏，需要更换变流器。
（4）变流器过载故障
过载故障包括变流器过载和发电机过载，可能是电网电压太低、负载过重等原因引起的。
一般应检查电网电压、负载等，如果所选的变流器不能拖动该负载，应重新调定设置值或更换大的变流器。
（5）变流器其他故障
l）变流器欠电压：
说明变流器电源输入部分有问题，须检查后才可以运行。
2）变流器温度过高：
如果发电机有温度检测装置，检查发电机的散热情况。
变流器温度过高，应检查变流器的通风情况或水冷却系统是否存在问题。
随着科技的进步，风电事业的不断发展，新机组的不断投运，旧机组的不断老化，风力发电机组的日常维护越来越重要。
常规的维护项目一定要做到认真、仔细，才能防止出现故障隐患，提高设备的完好率和可利用率。
当然还要提高自身理论知识的学习，作好各种维护记录并存档，对库存的备件定时清点，对各类多发性故障进行深入细致的分析，做到有效预防。
【实训项目】
风力发电机组电控系统的日常维护与检修。
任务实施前应先思考以下几个问题：
（1）各种柜体检查的主要项目及内容？
（2）电气元器件、线路的具体检查内容？
（3）变流器常见故障及处理方法？
【实训小结】
电控系统检查与维修内容包括：
控制电路电器元件检查、控制线路的检查、熔断器的检查与维修、继电器和接触器的检查与维修、配电柜的检修、变流器检查与维护等。
【实训作业】
1．控制系统电路电器元件的检查内容有哪些？
2．控制线路检查有哪些要求，需要检查哪些项目？
3．熔断器的检查与维修有什么具体要求？
4．继电器和接触器的检查与维修有哪些项目？
5．继电器和接触器的定期外观检查、触头系统检查、铁心检查各有什么要求？
6．如何进行配电柜的检修？
7．变流器常见故障及处理？
给水处理的任务是通过必要的处理方法去除水中杂质，使之符合生活饮用或工业使用所要求的水质。
水处理方法应根据水源水质和用水对象对水质的要求胡定。
在给水处理中，有的处理方法除了具有某一特定的处理效果外，往往也直接或间接地兼收其它处理效果。
为了达到某一处理目的，往往几种方法结合使用。
本节仅列出几种主要给水处理方法，以便于读者对给水处理有一概括的了解。
1．澄清和消毒
这是以地表水为水源的生活饮用水的常用处理工艺。
但工业用水也常需澄清工艺。
澄清工艺通常包括混凝、沉淀和过滤。
处理对象主要是水中悬浮物和胶体杂质。
原水加药后，经混凝使水中悬浮物和胶体形成大颗粒絮凝体，而后通过沉淀池进行重力分离。
过滤是利用粒状滤料截留水中杂质的构筑物，常置于混凝和沉淀构筑物之后，用以进一步降低水的浑浊度。
完善而有效的混凝、沉淀和过滤，不仅能有效地降低水的浊度，对水中某些有机物、细菌及病毒等的去除也是有一定效果的。
根据原水水质不同，在上述澄清工艺系统中还可适当增加或减少某些处理构筑物。
例如，处理高浊度原水时，往往需设置泥沙预沉池或沉沙池；
原水浊度很低时，可以省去沉淀构筑物而进行原水加药后的直接过滤。
但在生活饮用水处理中，过滤是必不可少的。
大多数工业用水也往往采用澄清工艺作为预处理过程。
如果工业用水对澄清要求不高，可以省去过滤而仅需混凝、沉淀即可。
消毒是灭活水中致病微生物，通常在过滤以后进行。
主要消毒方法是在水中投加消毒剂以灭致病微生物。
当前我国普遍采用的消毒剂是氯，也有采用漂白粉、二氧化氯及次氯酸钠等。
臭氧消毒也是一种消毒方法。
“混凝—沉淀—过滤—消毒”可称之为生活饮用水的常规处理工艺。
我国以地表水为水源的水厂主要采用这种工艺流程。
如前所述，根据水源水质不同，尚可增加或减少某些处理构筑物。
2．除臭、除味
这是饮用水净化中所需的特殊处理方法。
当原水中臭和味严重而采用澄清和消毒工艺系统不能达到水质要求时方才采用。
除臭、除味的方法取决于水中臭和味的来源。
例如，对于水中有机物所产生的臭和味，可用活性炭吸附或氧化法去除；
对于溶解性气体或挥发性有机物所产生的臭和味，可采用曝气法去除；
因藻类繁殖而产生的臭和味，可采用微滤机或气浮法去除藻类，也可在水中投加除藻药剂；
因溶解盐类所产生的臭和味，可采用适当的除盐措施等等。
3．除铁、除锰和除氟
当地下水中的铁、锰的含量超过生活饮用水卫生标准时，需采用除铁、锰措施。
常用的除铁、锰方法是：
自然氧化法和接触经法。
前者通常设置曝气装置、氧化反应池和砂滤池；
后者通常设置暴气装置和接触氧化滤池。
工艺系统的选择应根据是否单纯除铁还是同时除铁、除锰，原水中铁、锰含量及其它有关水质特点确定。
还可采用药齐氧化、生物氧化法及离子交换法等。
通过上述处理方法（离子交换法除外），使溶解性二价铁和锰分别转变成三价铁和四价锰沉淀物而去除。
当水中含氟量超1.0mg/L时，需采用除氟措施。
除氟方法基本上分为成两类，一是投入硫酸铝、氯化铝或碱式氯化铝等使氟化物产生沉淀；
二是利用活性氧化铝或磷酸三钙等进行吸附交换。
目前使用活性氧化铝除氟的较多。
4．软化
处理对象主要是水中钙、镁离子。
软化方法主要有：
离子交换法和药剂软化法。
前者在于使水中钙、镁离子与阳离子交换剂上的阳离子互相交换以达到去除目的；
后者系在水中投入药剂如石灰、苏打等以使钙、镁离子转变成沉淀物而从水中分离。
5．淡化和除盐
处理对象是水中各种溶解盐类，包括阴、阳离子。
将高含盐量的水如海水及“苦咸水”处理到符合生活饮用或某些工业用水要求时的处理过程，一般称为咸水“淡化”；
制取纯水及高纯水的处理过程称为水的“除盐”。
淡化和除盐主要方法有：
蒸馏法、离子交换法、电渗析法及反渗透法等。
离子交换法需经过阳离子和阴离子交换剂两种交换过程；
电渗析法系利用阴、阳离子交换膜能够分别透过阴、阳离子的特性，在外加直流电场作用下使水中阴、阳离子被分离出去；
反渗透法系利用高于渗透压的压力施于含盐水以使水通过半渗透膜而盐类离子被阻留下来。
电渗析法和反渗透法属于膜分离法，通常用于高含盐量水的淡化或离子交换法的前处理工艺。
6．水的冷却
这是工业生产中循环冷却水系统所需的处理工艺。
在生产过程中产生的热量往往会使设备或产品温度升高从而影响生产甚至发生事故，故常用水作为冷却介质对设备进行降温，因水的热容量大，是吸收和传递热量的良好介质。
作为冷却介质的水通过换热器等设备以后温度升高，必须经过冷却处理使水再恢复原先温度后，才能循环使用。
水的冷却一般采用冷却塔。
在条件和冷却要求许可下，也有采用喷水冷却池或水面冷却池的。
7．水的腐蚀和结垢控制
在某些情况下，水在使用过程中会对金属管道或容器材质产生腐蚀和结垢作用，在循环冷却水系统中尤其突出。
因此，对这类用水的水质必须加以改善，并进行水质调理，以控制腐蚀和结垢的发生。
水质调理往往是通过在水中投加化学药剂来完成。
控制腐蚀的药剂称缓蚀剂，控制结垢的药剂称阻垢剂。
有时也通过去除水中产生腐蚀和沉积物的成分来达到水质调理目的。
8．生活饮用水
对于不受污染的天然地表水源而言，饮用水的处理对象主要是去除水中悬浮物、胶体和致病微生物；
对此，常规处理工艺（即混凝、沉淀、过滤、消毒）是十分有效的。
但对于污染水源而言，水中溶解性的有毒有害物质，特别是具有致癌、致畸、致突变的有机污染物（简称“三致物质”）或“三致”前体物（如腐植酸等）是常规处理方法难以解决的。
于是，便在常规处理基础上增加预处理和深度处理。
前者置于常规处理前，后者置于常规处理后，即：
预处理+常规处理
或常规处理+深度处理
预处理和深度处理的主要对象是水中有机污染物，主要用于饮用水处理厂。
预处理方法主要有：
粉末活性炭吸附法；
臭氧或高锰酸钾氧化法；
生物氧化法等等。
以上各种预处理法除了水中有机污染物外，同时也具有除味、除臭及除色作用。
当然，不同方法在除污染能力上有所差别。
同时，各种方法均各有优缺点。
除了上述预处理方法外，还有其它一些方法，如曝气法，水库蓄存法等不一一介绍。
此外，新的预处理法正在继续探索中。
深度处理主要有以下几种方法：
粒状活性炭吸附法；
臭氧-粒状活性炭联用法或生物活性炭法；
化学氧化法；
光化学氧化法及超声波-紫外线联用法等物理化学氧化法；
膜滤法等等。
在以上几种方法中，活性炭吸附及臭氧-活性炭联用法已用于生产，欧洲国家应用较广泛，我国少数水厂也有应用。
生产实践表明，采用臭氧-活性炭联用技术去除水中微量有机污染物十分有效，但基建投资和运行费用较高，故我国目前尚未广泛应用。
同济大学严煦世教授等在光化学氧化法的研究方面已取得重要成果，超声-紫外联用法也开始研究并取得一定成效，但这些技术尚难在城市水厂应用，宜用于小型饮水净化装置。
超滤法及纳滤法也具有应用前景，但不能去除水中小分子有机物，且纳滤和超滤装置成本及运行费用较高。
以上各种预处理及深度处理方法的基本作用原理概括起来，无非是吸附、氧化、生物降解、膜滤等4种作用，即：
或者利用吸附剂的吸附能力去除水中有机物；
或者利用氧化剂及物理化学氧化法的强氧化能力分解有机物；
或者利用生物氧化法降解有机物；
或者以膜滤法滤除大分子有机物。
有时两种作用可同时发挥，如臭氧-活性炭联用技术即发挥了氧化和吸附两种作用。
在粒状活性炭上滋生的微生物，同时还有生物降解作用。
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