G007减温器技术标准Word文档下载推荐.docx
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张志刚。
本标准批准人：
韩旭东。
本标准委托设备工程部负责解释。
本标准是首次发布。
11 范围
本标准规定了减温器的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。
本标准适用于大唐国际盘山发电有限责任公司减温器的技术管理工作。
12 引用文件和资料
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
《HG-2023/17.6-YM4型锅炉说明书》第Ⅱ卷哈尔滨锅炉厂有限责任公司（2000）
13 概述
本锅炉过热器布置采用二级减温器,第一级在创分隔屏进口管道上,用以控制进入分隔屏的蒸汽温度,作为过热蒸汽汽温的主要调节;
第二级要末级过热器嘉进口管道上,用以控制末级过热器的出口温度,作微调.喷水来自给水泵出口给水管道,经过喷水总管隔离阀后分二路,分别经一、二级减水管道进入减温器。
减温器喷嘴均采用多孔蝶形管结构。
14 设备参数
14.1 技术规范
序号
名称
参数
单位
1
一级减温器的设计喷水量
16.2
t/h
2
一级减温器设计温度
409
℃
3
一级减温器设计压力
19.93
MPa
4
一级减温器套筒规格
ф436×
5，L=2553
mm
5
一级减温器喷雾管规格
ф76×
6
一级减温器喷雾管材质
15CrMo
7
二级减温器的设计喷水量
0.8
8
二级减温器设计温度
522
9
二级减温器设计压力
10
二级减温器套筒规格
ф356×
6，L=2553
11
二级减温器喷雾管规格
ф54×
12
二级减温器喷雾管材质
12Cr1MoV
15 零部件清册
名称
物资编码
规格型号
数量
储备量
过热器/一级减温器/喷嘴
320402018001
喷雾管ф76×
6,图号1544.020（序号5544.099）
个
过热器/二级减温器/喷嘴
320402019001
喷雾管ф54×
5,图号1544.021（序号5544.102）
再热器/减温器/喷嘴
16 检修专用工器具
规格
数量
1
砂布
＃1
张
20
2
活扳手
12＂
把
3
胶皮
δ＝5mm
Kg
15
4
手锤
5
割把
套
6
小撬棍
500mm
根
7
脚手架
8
安全带
条
9
盒尺
2m
10
电磨
11
手提砂轮机
12
交流焊机
台
13
防护眼镜
副
14
氧气瓶
只
乙炔瓶
16
切割片
φ100mm
片
17
氩气瓶
18
氧气表
19
乙炔表
20
氩气表
21
氩弧焊枪
17 检修特殊安全措施
17.1 作业条件
锅炉停运，办理检修工作票。
大包内温度降到60℃以下时，将照明电源接入大包内。
作业组成员了解检修前减温器的缺陷。
作业组成员了解减温器的运行状态及小时数。
清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
准备好检修用的各易损件，及材料。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
17.2 减温器检修总危害辨识
7.2.1加检修的人员进行安全教育和技术培训，达到上岗条件。
7.2.2检修过程中严禁损伤设备及其部件。
7.2.3作业组成员的着装要符合工作要求。
7.2.4所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在系统内。
7.2.5各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。
7.3检查阶段的风险分析
7.3.1搭设脚手架安全牢固，检查合格后方可使用。
7.3.2照明充足，现场电源线绝缘必须良好。
7.3.3大包内的温度不合适时，可以接轴流风机。
7.3.4大包内、外的联络方式必须安全可靠，尽量使用对讲机。
7.3.5在脚手架上作业必须使用安全带。
7.3.6在脚手架上检修使用工具包。
管子割下来以后，必须进行临时封堵，避免杂物落入系统。
7.4检修阶段的风险分析
17.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及民工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况。
在进行检修时做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。
在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。
在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。
作业时，其他闲杂人员不得入内。
现场设专职安全监护人。
现场设专人协调指挥。
认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。
对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进安全教育室学习。
使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。
高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。
工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。
检查文明施工和检修，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，。
进入大包内部检修时，严格执行检修工艺规程和大包内部进出制度，保证检修工作顺利进行。
检修发现的重大问题要及时向部里反映，以制定处理措施。
严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具带内。
检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。
检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。
7.5水压试验安全技术措施
7.5.1水压试验检查时至少由两人以上进行工作，禁止单独1人检查。
7.5.2水压试验必须与集控运行联系，征得同意后方可工作。
7.5.3缓缓降压至规定压力后开始查漏，维持10分钟开始检查。
7.5.4升压时做好联系工作，防止压力超限。
7.5.5所有与受热面和承压件焊接的密封件、内护板、保温钉、炉顶密封、炉墙附件、热工仪表部分及水压有关的部件安装全部完工，需要进行热处理的工作全部完成，另外，锅炉双色水位计不参加水压试验。
7.5.6所有膨胀批示器安装完毕并调整到零位。
7.5.7锅筒内清理干净检查后封闭人孔。
7.5.8供除盐水的化学水系统达到供水条件，满足水压用水量和水质要求。
7.5.9水压试验用压力表、温度表等仪表经校验合格，临时上水管施工结束，排水通畅安全，炉膛内外照明良好。
7.5.10水压试验分两部分进行，锅炉的汽水系统、过热器和省煤器作为一次汽系统，以1.5倍锅炉设计压力进行水压试验，最大压力为19.92*1.5=29.88Mpa。
再热器系统以1.5倍设计压力进行水压试验，最大压力为4.4*1.5=6.6Mpa。
7.5.11水压试验用水一般用除盐水或软化水，上水温度应在21℃~70℃之间，且不应低于环境温度；
水压过程中，金属壁温不得低于21℃。
7.5.12水压试验环境温度应在5℃以上，当环境温度低于5℃时要有可靠的防冻措施。
7.5.13水压试验中升压速度不能过快，一般应不大于每分钟0.294Mpa（3kgf/cm2）。
7.5.14当压力升至试验压力后保持5分钟，然后降至锅炉最大许用工作压力，对受热面进行全面检查，检查期间金属壁温不能超过49℃。
7.5.15在超压期间必须严格控制试验压力，不允许超过试验压力的6%超压期间不进行严格的直观检查。
7.5.16参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和本文规定。
7.5.17水压试验用的临时堵板必须经过强度校核，水压试验期间非检查人员不得进入现场。
7.5.18保证通道畅通照明良好。
7.5.19水压试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上随意敲打。
7.5.20所有吊杆受力均匀，一切临时加固支撑件全部拆除，悬吊部件全部处于自由状态。
7.5.21必须设专人临视压力表。
7.5.22水压试验时无关人员须撤离锅炉现场，停止锅炉范围内的一切施工。
7.5.23减温器文明施工作业措施
7.5.24严格按《热机设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质量验收记录》开展工作。
7.5.25现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。
7.5.26所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。
7.5.27现场和工具柜工具、零部件放置有序，减温器割开后必须临时封堵。
7.5.28工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。
7.5.29工作结束应做到工完、料尽、场地清，检修零部件整洁干净。
7.5.30因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。
7.5.31所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。
7.5.32严格锅炉大包进出制度。
7.5.33当天检修任务结束后一定将现场清理干净，并将检修所用照明电源断掉。
7.5.34所拉检修临时电源、电焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。
18 维护保养
8.1日常点检检查各减温器投运时的减温水流量、压力的变化，以及声音是否正常；
8.2定期检查调整减温器系统吊杆，使之紧力适中。
19 检修工序及质量标准
19.1 办理检修工作票，严禁无票作业。
19.2 停炉前应在减温器外监听有无振动声音和异音，如有应在停炉后抽出喷嘴检查。
19.3 检查减温器焊口、联箱堵头焊口、热工测点插座焊口，如有问题应马上处理。
各焊口应无任何缺陷，或处理后无缺陷。
19.4 检查紧固螺钉有无脱落。
19.5 检查调整支架、联箱。
支吊架完好，受力均匀。
19.6 联箱弯曲，每米不超过4mm
19.7 确定或怀疑喷管有无问题或损坏需经设备部同意，可将减温器过渡管割开。
抽出喷嘴检查。
19.8 检查喷嘴是否有裂纹，变形背部磨损情况，喷水孔有无堵塞积垢。
喷水孔完整不变形，无裂纹、无堵塞、无磨损。
19.9 孔眼冲蚀不大于原直径的30%。
110 检修记录
10.1减温器检查记录
内容
技术标准
修前
修后
新管光谱试验
材料正确
减温器外观检查
紧固螺钉牢固无脱落。
联箱弯曲，每米不超过4mm
喷嘴检查
孔眼冲蚀不大于原直径的30%。
割管位置
割管位置要距弯曲起弧点大于70mm；
两焊口距离不得小于150mm同时考虑焊缝布置在有利工作的位置
新管宏观检查
无明显变形、砸伤、凹痕、无堵塞
管子坡口制作
符合焊规要求坡口角度a=30-35°
，钝边0.5-1mm割管后垂直度、倾斜值不大于1mm
对口、焊接工艺
符合方案及检规要求坡口区及内外壁10-20mm范围内清理干净，打磨至金属光泽，对口不得强力对口，对口间隙1-2mm
焊后宏观检查
当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm同时符合焊规，检规要求，不允许有咬边、气孔、夹渣
焊后无损检验
符合焊规要求
膨胀结构检验
无卡涩
支吊架检验
无松动，各吊杆受力均匀
水压试验
无渗漏
10.2备品备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
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