地下室地坪工程施工方案副本文档格式.docx

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5、应注意的质量问题7

6、安全保证措施7

四、细石混凝土地面施工工艺7

1、作业条件7

2、操作工艺8

3、质量标准10

4、成品保护10

5、应注意的质量问题10

一、编制依据

1、施工图纸及总承包合同。

2、规范

（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（2）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）

（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2、工程概况

杭政储出（2007）75号地块E地块1#-7#及地下室工程位于杭州市滨江区西兴路与滨盛路交叉口，建筑总面积约为平方米，一层地下室，建筑面积39163平方米；

地上共7幢高层建筑，建筑面积为平方米；

建筑物高度为96.21米-111.65米。

3、排水系统设计方案

1、排水系统设计及构造

根据工程的排水需求，推荐系统构造自上而下设计如下：

（1）室内地面（依据原设计）；

（2）100厚混凝土层（配筋）

（3）12mm高高密度聚乙烯排水板（焊接）凸点向下

（4）找平层；

（5）结构底板；

（6）垫层。

排水系统设计构造节点图:

2、12MM高排水板介绍

12MM高排水板—系采用高密度聚乙烯（HDPE）经挤出或吹塑法生产形成在高密度聚乙烯膜上压出封闭突起的半锥状、柱状、半球状壳体，形成的一种膜、壳连续、具有立体空间和一定空间支撑刚度、液体可以在其内流动排泄的板材。

该种板材具有平面内柔韧性好、空间刚度极高的特点，能够承受200KPa（相当于12米土厚）的抗压负荷，是一种性能极好的工程排水材料。

排水板的一般理化性能见下表：

材料名称型号

材料种类

重量g/m2

板材厚度

mm

抗拉强度N/5cm

抗压负荷

kPa

断裂延伸率，％

纵向通水量cm2/s

排水板

KD－0812

高密度聚乙烯

≥800

12

≥300

≥250

≥30

≥7.2

12MM高（HDPE）排水板具有营造层内排水、排放渗透水、层内积水疏导排泄、隔热、隔振等功能于一体的排水、防护体系。

12MM高（HDPE）排水板本身采用的是高密度聚乙烯（HDPE）片材，该材料本身是高分子憎水材料，而且其本身构造的特性，可以起到排水、隔热、隔振等复合功能，相对比传统的排水系统该产品。

3、排水系统安装施工工艺

12MM高（HDPE）排水板的安装施工根据上图所示直接铺设在已经完工的钢筋混凝土底板上，板材采用焊接的搭接方式。

12MM高的安装施工条件

1、基层表面应平整。

12MM高的施工工艺

12MM高（HDPE）排水板的安装施工根据设计图要求铺设，板材采用焊接的搭接方式。

（1）工艺流程

基层验收→空铺12MM高排水板→焊接搭接缝→自检验收→检查验收。

（2）操作要点及技术要求

①12MM高排水板自然展开、疏松地铺设于规划好的位置。

②排水板按垂直方向统一铺设。

4、成品保护

（1）已铺设的高密度聚乙烯（HDPE）排水板排水层，应采取措施进行保护，并应及时进行下道工序的施工。

（2）排水层保护板施工时要注意已经施工完成的其他成品保护。

5、应注意的质量问题

（1）焊接缝：

焊接缝有没有焊接牢固，有翘边现象。

（2）卷材的收口：

注意卷材收口处的固定。

6、安全保证措施

（1）作业人员应经过安全技术培训、考核。

（2）材料存放于专人负责的库房，严禁烟火并挂有醒目警告标识和防火措施。

（3）施工人员应佩戴安全帽、穿软底鞋、工作服，严禁在没有任何防护措施的情况下违章作业。

（4）施工用电源必须配置漏电保护装置；

（5）严禁在酒后作业，严禁乱摸、乱动非本工种的任何机械、电气设备。

（6）其他未尽事项按相应安全技术作业要求执行。

四、细石混凝土地面施工工艺

1、作业条件

室内墙面已弹好建筑+1m水平线。

穿过楼板的立管已做完，管洞堵塞密实。

埋在地面的电管已做完隐检手续。

基层为预制混凝土板时，板缝混凝土应填嵌密实，板端头缝隙应采取防裂措施。

2、操作工艺

（1）地下二层地坪施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层清理、布置排水板→抹灰饼→铺设钢筋网→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

找标高、弹面层水平线：

根据墙面上已有的+1m水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

清理基层、布置排水板：

先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

地下二层排水板具体布置位置为：

①高低跨及电梯基坑、扶梯基坑周边500mm范围内不设排水板，按正常钢筋混凝土地面施工；

②框架柱、剪力墙边100mm范围内不设排水板；

各种基坑及排水沟内不设排水板；

③人防口部内的地坪厚度为50mm（完成面标高为-11.100，不设排水板），铺设φ6@150双向钢筋网一道；

部分人防门门槛高度只有50mm，低于室外地坪（-11.050）50mm，采用50×

5角钢包裹高出的地坪（角钢必须除锈刷防锈漆后再安装，不得与人防门框焊接连接，用钢筋植筋方式固定在底板上）；

④排水沟和集水井边按照设计图纸要求留置盖板槽，排水板到沟边或井边不封闭，敞开即可；

抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。

铺设钢筋网：

铺设φ6@150双向钢筋网一道，钢筋网片绑扎采用搭接，满足搭接长度的要求。

浇筑细石混凝土

细石混凝土搅拌：

细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，如设计无要求时，不应小于C20，本工程地坪混凝土采用商品混凝土，为保证排水板成品保护，采用泵送浇筑，坍落度不宜大于30mm。

并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

当改变配合比时，亦应相应制作试块。

面层细石混凝土铺设：

将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。

抹面层、压光：

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

第一遍抹压：

用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

第二遍抹压：

当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

第三遍抹压：

当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

养护：

面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。

（2）粗骨料混凝土地面面层的施工：

又称一次抹光法或原浆抹面法，一般是在浇筑混凝土垫层时（或浇筑现浇混凝土楼板时），同时将面层材料铺抹在面层上当时进行抹平压光的操作工艺，这样做由于基层与面层同时施工，上下层同时凝结，因此具有结合紧密整体性好、施工进度快、节约水泥等优点，其工艺流程为：

浇筑混凝土垫层（或混凝土楼板）→抹面层、压光→养护。

（2）地下一层、汽车坡道及地下室顶板地坪施工工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆→铺设钢筋网→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

找标高、弹面层水平线：

同地下二层。

基层处理：

洒水湿润：

在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆结合层：

在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

浇筑细石混凝土：

同地下二层地坪。

3、质量标准

（1）保证项目

面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定：

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（2）基本项目

面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。

有地漏的面层，坡度符合设计要求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。

有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定。

（3）允许偏差项目

水泥混凝土面层允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

表面平整度

5

用2m靠尺和楔形塞尺检查

2

缝格平直

3

拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

混凝土浇筑采用泵送以保护排水板。

在操作过程中，注意门框及铺设在基层的各种管线的保护。

面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。

面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。

面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。

面层起砂、起皮：

由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。

在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。

如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1∶1=水泥∶砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体。

面层空鼓、有裂缝：

由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。

由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。

面层抹纹多，不光：

主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。