CJX8系列交流接触器Word文档下载推荐.docx

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控制直流电磁铁负载

4产品型号、规格

4．1产品的型号和含义如下：

（接触器型号）

常闭辅助触头数

常开辅助触头数

常闭主触头数

常开主触头数

基本规格代号用380V、AC-3

额定工作电流的数值表示

添生代号E表示线圈带经济电阻

C表示直流磁系统

交流接触器

4.2基本参数

4.2.1接触器的约定发热电流、额定绝缘电压、额定工作电流以及额定控制功率

见表1

4.2.2额定工作制

接触器适用于下述工作制

4.2.2.1八小时工作制

八小时工作制是一个基本工作制，通常约定发热电流（Ith）就是以这种工作制确定的。

4.2.2.2不间断工作制

此工作制为接触器的主触头保持闭和并载以一稳定电流超过八小时（几星期～几个月）也不分断。

4.2.2.3断续周期工作制

接触器在本工作制下的负载周期为40%，在不同电压和不同使用类别下的操作频率见表2

4.2.3使用类别

本标准使用类别主电器为AC-3、AC-4、辅助电路为AC-11、DC-11。

任何其他使用类别由制造厂与用户协商。

4.2.4控制电路

接触器额定控制电源电压（Us）的标准值为：

交流（50Hz）36、110、127、220、380V

直流：

48、110、220V

其他要求作为特殊定货

对于控制电源电压的正确操作条件是，在控制电路通过最大电流时，控制电源电压值应不小于85%Us（详见7.2.2）亦不大于110%Us，开路控制电源电压不超过120%Us。

4.2.5辅助电路

4.2.5.1本系列的辅助触头为电器上分开的触头元件。

4.2.5.2辅助电路的触头种类及基本参数见表3

4.2.5.3辅助触头数量

辅助触头在9、12、16和25上最多可有五对触头，（接触器有一对触头，上方加装四对CA7触头），30最多可装四常开或四常闭辅助触头其常开常闭数量由用户自选（最特殊的可选到八对常开，常闭数量最多为四对）。

4.2.5.4辅助触头的使用类别

本辅助触头的使用类别为AC-11、DC-11，每种使用类别见表3所规定的接通与分断能力的试验值来源表示其特性。

另外，辅助触头的电寿命实验，一般是选取在有代表性的额定电压的基础上按有关规定进行，例如，交流用380V，直流用220V。

4.3型式和分类

4.3.1按灭弧室结构方式：

a封闭式自然灭弧产品型号为9、12、16、25；

b铁磁片灭弧产品型号为30、37、45；

c铁磁片灭弧产品型号为65、85、105、170、250、370。

4.3.2按控制电路操作电压性质分：

a交流操作

b直流磁系统的直流操作

4.3.3按结构布置形式分：

a“正装式”产品型式为9、12、16、25、30

b“倒装式”产品型式为37、45、65、85、105、170、250、370

4.3.4按极数分

9、16、25可分二极、三极或四极，其于都为三极。

4.4安装尺寸和外形尺寸

接触器安装尺寸、外形尺寸，包括安全区域在内和其他一些规定见图1～图7及表4。

5标志

5.1铭牌

每个接触器上的字迹清楚而不易磨灭的铭牌，其上应载有以下内容：

a制造厂的名字或商标；

b产品型号、名称：

c额定工作电压及相应使用类别下的额定电流（或额定工作功率）；

d产品所符合的标准代号；

e出厂日期或编号可标志在躯壳（或底座上）。

5.2线圈标牌

接线器电压线圈的标牌应标明下列内容：

a线圈代号（或产品型号）；

b线圈的电流种类额定控制电源电压，交流时注明频率数。

5.3接线端标志

a线圈接线端子的标志：

接触器线圈的两个端子应标志为A1和A2；

b主电器接线端的标志：

接触器主电器接触端标1、3、5、7与之对应的出线端标2、4、6、8；

c辅助触头接线端子的标志：

每个接线端子均应用两位阿拉伯数字形表示其个位数为功能数，如1、2表示常闭，3、4表示常开；

十位数为序列数。

属性相同触头元件的接线端子应用相同的序列数表示，如11、12具有同功能的触头元件应具有不同的序列数，如23、24和33、34。

6正常工作条件和安装条件

6.1周围空气温度

6.1.1上限值不超过+40℃；

6.1.2下限值不低于-5℃，但接触器最低储存温度为-25℃；

6.1.3二十四个小时内的平均值不超过+35℃。

6.2海拔

安装地点的海拔高度一般不超过2000米。

6.3大气条件

大气的相对湿度在周围最高温度为+40℃时不超过50%，在较高温度下可以有较高的相对温度；

在最湿月的平均最低温度不超过+25℃时的月平均最大相对湿度不超过90%，并应考虑因温度变化发生在产品表面的凝露。

6.4污染等级

污染等级为3级。

6.5安装类别（过电压类别）

安装类别为Ⅲ类。

6.6安装条件

安装面与垂直面的倾斜不大于±

5º

（接线标志1、3、5向上）

7技术条件

7.1结构要求

7.1.1概述

接触器应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

材料应按规定程序批准的图样及技术文件制造。

材料应适合专用要求，并能通过相应的试验，例如机械强度、着火危险、湿热试验等，特别是构成爬电距离的绝缘材料，要测定其相比漏电起痕指数（CTI值）其规定为：

绝缘材料组别Ⅰ：

CTI>

600

绝缘材料组别Ⅱ：

600>

175

绝缘材料组别Ⅲa:

400>

绝缘材料组别Ⅲb:

175>

100

7.1.2接线端子

接线端应做成可以用螺钉来接导线，以保证持久的保持必要的接触压力，用来压紧导线，但又不会损坏导线，并应保证接触器导出的热量不致损坏外部连接导线的绝缘，同时接线端子的结构应保证不允许导线位移，乃至有害于正常工作或降低给定安装类别的绝缘水平。

7.1.3电气间隙和爬电距离

7.1.3.1电气间隙

接触器按安装类别Ⅲ类和污染等级所确定的电气间隙大于等于8mm，如接触器电气间隙小于8mm，则应按8.2.3的规定做冲击耐压试验，电气间隙不适用于触头开距和受电弧作用的部分。

7.1.3.2爬电距离

接触器按污染等级3级、额定绝缘电压以及材料组别所确定的最小爬电距离见表所示，爬电距离适用于受电弧作用的部分。

7.1.4温升

接触器按8.2.2规定的条件进行试验，所测得的各部件的温升、应超过表6所规定的极限值。

注：

①测量部位应为触头与绝缘件相接触处，规定此部位的温升限制主触头温升引起相邻部件受到损害，允许温升是以所选用材料的绝缘等级来确定。

并是周围空气年平均温度为+20℃条件下推荐的。

②允许温值对应于周围空气年平均温度为+20℃条件下确定的。

对于预定组成电磁启动器的接触线圈的温升应留有一定余度。

7.2性能要求

7.2.1介电性能

接触器主电路、控制电路应能承受2500V1min的工频耐压试验。

7.2.2动作特性

接触器于周围空气温度在-5℃至+40℃之间和控制电源电压为85%Us至110%Us范围内的任何电压下应可靠地闭合，其释放电压既不应高于75%Us，也不应低于20%Us（交流）或10%Us（直流），释放电压下限值应是在触头已磨损的情况下测定。

7.2.3湿热性能

接触器应能随交变湿热试验方法Db的考核,其试验严酷度采用6天的试验周期数,高温度为+40℃。

7.2.4额定接通与分断能力

接触器应按额定工作电压、额定工作电流和AC-4使用类别所规定的接通与分断的电流值见表7所示,此电流值用对称分量的有效值表示,其试验次数为接通100次、分断25次。

①I的最小值为1200A

②Ic的最小值为1000A

7.2.5耐受过载电流能力

接触器应能承受由于起动和加速电动机至正常转速以过载所造成的热应力。

其考核条件：

相当于AC-3类最大额定电流工作的8倍，通电时间为10S。

7.2.6机械寿命

接触器的机械寿命用其需要维修更换机械零件前所能承受的无载操作循环次数来表示。

但正常的维护，包括8.2.8规定的更换触头是允许的，但是不调换触头的连续试验次数应超过AC-3电寿命次数。

本系列接触器的电寿命以相应于表8所列使用条件下，不需修理或更换零件的负载操作次数表示。

本系列接触器所规定的电寿命数值见表8。

7.2.8辅助触头接通与分断

辅助触头的接通与分断能力试验的试验要求由表10查得。

通电时间应避免过分的触头发热，当等效电流超过Ith时，通电时间可减少。

7.2.9辅助触头的电寿命和机械寿命

辅助触头按表11的电寿命在交流额定工作电压380V，额定工作电流为1.2A时为100万次。

辅助触头的机械寿命为1000万次。

7.2.10辅助触头的额定熔断短路电流试验

当辅助触头被NT100-16A/660（660V）熔断器所保护时，应能承受额定熔断短路电流的考核，能满意地承受NT100-16A/660熔断器熔断时间的预期电流，其试验电流值为1000A（有效值），试验电压为1.1*380V，cosΦ为0.5～0.7

7.2.11和短路保护电器（SCPD）的协调配合

7.2.11.1保护形式

当接触器用短路保护电器NT100系列熔断器作为保护时，对NT100熔断规范中规定的可进行短路保护的所有短路电流值在熔断器分断时间内通过接触器的过电流可引起接触器的损坏。

本标准采用C型保护型式，C型保护允许触头熔焊，并且可以更换触头。

7.2.11.2NT100系列熔断器的特性及和接触器的配合

NT100系列熔断器的特性数据为：

NT100分断电压：

1.1*380V

极限分断电流：

100KA

cosΦ:

0.15±

0.05

熔断器和接触器的配合见表12

7.2.11.3试验电流

用以下两处试验电流进行试验

a试验电流“q”，试验点预期短路电流为50KA；

b试验电流“r”，试验点预期短路电流等被试接触器在380V-AC-3使用类别时最大额定工作电流的30倍。

7.2.11.4试验电路功率因素的确定，见表13。

7.2.12噪声

接触器按正常工作位置安装，并在额定控制电源电压下等于闭合状态，在距离产品前方0.4米处其噪声极限值为45dB（A）

8试验

8.1检验规则

8.1.1检验和试验分类

接触器的检验和试验，分型式试验、定期试验、常规试验和特殊试验四种。

8.1.2型式试验

接触器的型式试验在下列情况下进行：

a当接触器的样品试制完成后；

b当接触器转厂重复试制完成后；

c当接触器的材料或工艺有改变，而这种改变可能影响其性能时则对型式试验的全部或部分试验项目进行考核

8.1.2.1型式试验规则

用做型式试验的接触器，必须是主要制造工艺齐全的正式试制样品，每个试验项目应不小于2台（机校寿命采用双三制或单八制考核，其判断合格的标准按8.2.8的有关规定），所有试验项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才被认为接触器型式试验合格，否则必须分析原因，采取措施，甚至改进设计，工艺和工装等以重新进行型式试验，直到合格为止。

型式试验合格的产品才能提请鉴定。

8.1.2.2型式试验项目

a按出厂抽样试验项目对试品进行测试（8.1.4.4a和b）；

b温升试验（7.1.4）；

c介电性能试验（7.2.1）；

d动作特性试验（7.2.2）；

e湿热试验（7.2.3）；

f额定过载电流能力试验（7.2.4）；

g耐受过载电流试验（7.2.5）；

h机械寿命试验（7.2.6）、（7.2.9）；

i电寿命试验（7.2.7）；

j辅助触头接通与分断能力、电寿命及额定熔断短路电流试验（7.2.8～7.2.10）；

k和短路保护电器（SCPD）的协调配合（7.2.11）；

l电器间隙爬电距离测试（7.1.3）；

m噪声试验（7.2.12）；

n安装尺寸和外形尺寸（4.4）；

o低湿环境适应性试验；

p接线端子机械性能试验；

q绝缘件的着火危险试验；

r绝缘材料的相比漏电起痕指数（CTI值）的测定。

8.1.3定期试验

对正式投入生产的接触器，应进行定期试验，定期试验的期限为：

37型及以下等级每三年进行一次；

45型以上等级每四年进行一次，但上述规定中的寿命试验周期允许延长一年。

8.1.3.1定期试验规则

用做定期试验的接触器，必须从常规试验合格的或成批产品中任意抽取，每个试品项目不少于2台（机械寿命采用双三制或单八制试验），所有规定的项目都能通过和所有承受试验的试品都合格，才能认为接触器的定期试验合格，若在试验中仅遇一台一项不合格，则允许对该项目按原抽样数量加倍复试，若加倍复试中全部合格，则仍可认为定期试验通过；

如仍出现一台不合格，则定期试验不合格。

8.1.3.2定期试验项目

a温升试验（第7.2.1），不包括接触器在连续周期工作制下的温升试验；

b介电性能试验（第7.2.1）；

c动作特性试验（第7.2.2）；

d湿热试验（第7.2.3）；

e额定接通与分断能力试验（第7.2.4）；

f机械寿命试验（第7.2.6）；

g电寿命试验（第7.2.7，Ie＞250A的AC-3电寿命除外，以特殊试验处理）；

h辅助触头的通断能力试验（第7.2.8）；

i电器间隙和爬电距离测试（第7.1.3）；

j外形尺寸及安装尺寸（第4.4）；

8.1.4出厂试验

出厂试验分常规试验和出厂抽样试验二种。

8.1.4.1常规试验规则

常规试验为接触器为生产过程的后道工序，必须对每台产品进行检验。

8.1.4.2常规试验项目

a按图样及有关文件的规定检查接触器的装配质量、外观、外形尺寸、铭牌和包装质量等与成套性有关的项目；

b主触头的开距和超程；

c动作特性

d1s频耐压试验（试验电压2500V）；

e噪声检查（允许由专职人用耳听或用手摸测振动情况，对有怀疑的产品必须用专用仪器复试）。

8.1.4.3出厂抽样试验规则

出厂抽样试验按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》正常一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ，AQL1.5抽样方案进行抽样试验。

如有不合格者必须进行返修合格。

8.1.4.4出厂抽样试验项目

a按图样及有关文件的规定检查接触器的装配质量、外观、铭牌和包装质量等与成套性有关的项目；

c动作特性；

d1min工频耐压试验；

e噪声检查（允许由专职人用耳听或用手摸测振动情况，对有怀疑的产品必须用专用仪器复试）；

f电器间隙和爬电距离（目测，如有怀疑时，再进行量具测量）；

g外形及安装尺寸。

8.1.5特殊试验

由用户和制造厂取得协议而进行的试验，在定期试验中可不进行该项目试验。

本标准中IE＞250A接触器的“AC-3电寿命”作为特殊试验：

660V的“和短路保护电协调配合”，也列为特殊试验。

8.2试验方法

8.2.1总则

除非另有规定，每一试验均应在清洁的全新的电器上进行，全部试验必须在额定电源频率下进行。

接触器必须按6.6的规定安装的详细情况（包括导体的规格等），应记载在试验报告上。

8.2.2温升试验

8.2.2.1主电路的温升试验

接触器应按6.6安装条件安装，并应保护接触免受不正常的外界加热或冷却影响温升试验，连接导体的选择见表14（其中240mm²

以下规格均为PVC电缆和铜线）试验导体的有关尺寸应记载在试验报告上。

其他的规定和试验方法按14048.4中8.2.3.3.4规定。

8.2.2.2控制电磁铁线圈的温升试验

控制电磁铁线圈的温升试验应按下列两种方法进行：

a主电路通以约定发热电流Ith，线圈应持续施以额定控制电压；

b主电路无电源通过，在电源条件下与以上规定相同的情况下，按表15所列数据进行操作，直至达到稳定温升。

线圈温升的测量，计算和有关的规定见14048.1中8.2.3.3.2。

8.2.2.3辅助电路的温升试验

辅助触头应能以约定发热电流Ith考虑到主电路、线圈与辅助电路之间热效应的相互影响，辅助电器的温升试验应在上述三者同时通电的情况下进行试验。

导线的选择见表14的PVC铜线，其他试验方法与8.2.2.1相同。

试验结果判断，不超过表6的有关规定值。

8.2.3介电性能试验

接触器的介电性能试验按GB/T14048.4中的8.2.3.4试验。

8.2.4动作特性试验

接触器的动作特性试验应在线圈于额定控制电源电压下，达到热稳态情况下进行，并应注意释放电压亦是在线圈处于稳定温升下测定，而出厂试验是在常温下进行。

动作条件及动作范围试验，按GB/T140408中8.2.3.1和8.2.3.2试验完成后必须将测得的吸合和释放电压的其全体数值载于试验报告上

8.2.5耐湿热性能试验

耐湿热试验按GB/T1408.4中8.1.4试验。

8.2.6额定接通与分断能力试验

额定接通与分断能力试验的线路采用GB998中的图3和7.3的有关规定。

而分断能力试验时的试验电压、电流允差为±

5%，通电时间为0.06～0.25，其余按JB2455中8.2.4.1的规定。

8.2.7耐受过载电流能力试验按GB/T1408.4中8.2.3规定进行试验。

8.2.8机械寿命试验

机械寿命试验按GB14048.4中8.2.3.7.1规定进行试验，试验时操作频率1800次/小时。

8.2.9电寿命

电寿命试验的有关参数见表8和表9的有关规定。

接触器仅进行AC-3和AC-4的电寿命，在进行AC-4类试验时，试验电器应进行f和r的调整，在进行AC-3类电寿命时，为了缩短试验周期，也允许用表16和17所规定的AC-3Ⅱ类进行考核。

试验时，被试验接触器的安装、导线连接都应像正常使用时那样，接触器的线圈供以额定控制电源电压，当试验进行到规定次数的1/10时，在继续试验之前，对接触器进行必要的清理和紧固螺钉，但不允许更换任何零件。

试验后接触器应能满足7.2.2规定的动作特性和7.2.1规定的主触头闭合状态下的工频耐压试验。

8.2.10辅助触头接通分断能力、电寿命及熔断短路电流试验

8.2.10.1辅助触头的接通与分断

辅助触头按正常使用时那样安装，对双触头元件，其常开、常闭应分别进行试验，试验电压和电流的允差±

5%，其余按GB14048.1中8.2.3.5规定。

8.2.10.2辅助触头的电寿命

按GB14048.4中8.2.3.7.2有关规定。

8.2.10.3辅助触头的机械寿命

辅助触头机械寿命试验可装在与其所配的接触器上进行。

8.2.10.4辅助触头的额定熔断短路电流试验

辅助触头的额定熔断短路电流试验应在常开、常闭触头上分别进行试验参数允许参见GB998-82中8.2.2.6规定，8.2.11和短路保护器（SCPD）的协调配合。

接触器采用“C”型保护试验，按GB/T14048.4中8.2.4.4.2的规定。

8.2.11电器间隙和爬电距离

按GB14048.4附录A表A1规定。

8.2.12噪声试验

按本标准7.2.12所述方法进行。

出厂试验时，在额定控制电源电压下操作五次，五次全部合格（由专职人用耳听或用手摸测振动情况），则认为合格；

如仅四次合格，则进行第二次试验，当第二次试验的五次合格时，也认为合格。

8.2.13外形及安装尺寸

接触器外形及安装尺寸按4.4，用游标卡尺测试。

8.2.14低温环境适应性试验

接触器应置于包装箱中，以储存条件中规定的-25℃作为试验温度，其进行16h,试后塑料件及其他零件不应有开裂现象，详见GB2423.1-89《电工电子产品环境试验方法A：

低温试验方法》

8.2.15接线端子机械性能试验

对于螺丝型端子来说，拧紧力矩按表18来试验，本试验应在二个接线端子上分别进行。

表18中第Ⅲ栏数据适用于用螺丝刀来拧紧的螺钉与螺母。

表18中第Ⅲ栏数据适用于用扳手来拧紧的六角型螺钉与螺母。

对于六角螺钉，如果它又可用螺丝刀来拧紧的话，则第Ⅱ样与第Ⅲ栏数值不同，试验要做二次，先按第Ⅱ栏数据进行一次试验，然后在另一组试样上按第Ⅱ栏数据用螺丝刀拧紧来进行第二次试验，如果第Ⅱ栏与第Ⅲ栏数值相同，只要做用螺丝刀拧紧的那处试验就可以。

每次试验后，将拧紧螺钉（母）松掉，第二次试验时换用新导线试验，试后拧紧装置不得有影响安装进一步使用的损坏或变化。

8.2.16绝缘件着火危险试验

参见GB/T14048.1中8.1.4试验。

8.2.17绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI）测定

参见GB/T14048.1中8.1.6试验。

第8.2.17和8.2.18的试验在本厂试验室是有条件实施的，必须在产品设计中选材准确，由有关绝缘材料厂提供有关CTI数值，在试验报告上，待检验过零件各组材料是否符合设计图纸后，根据绝缘材料厂提供的样本数值，与饱和度样材料进行试验，如实填写。

9包装、运输及储存

每台接触器在送出厂时应予装箱，以防运输过程中避免损坏，并达到防尘和放潮的要求，整台接触器和部件的包装，要适合陆路和水路运输的要求，有关包装的基本要求见GB/T13384《机电产品包装通用技术条件》。

外包装箱的外壁应有明显且耐久的文字及标志，其内容包括：

a制造厂厂名和地址

b收货单位名称和地址

c产品型号、名称及数量

d毛重及产品净重

e箱体外型尺寸（长×

宽×

高）

f装箱编号

g标志“向上”、“切勿受潮”、“小心轻放”、“切勿淋雨”等字样或符号，随同产品装箱供应的文件有：

装箱单、产品合格和产品使用