安全生产文明施工Word文档下载推荐.docx
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（7）班组长安全职责
安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；
严格执行本工程安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
作业前应对本次作业所作用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，消除安全隐患，检查安全标牌是否按规定设置，标识方法和内容是否正确完整；
组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会议；
每周应进行安全讲评。
（8）操作工人安全职责
认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违规作业；
自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；
服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；
爱护安全设施；
正确使用防护用具；
对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。
（9）相关部门安全职责
劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；
财务部门保证用于安全生产上的经费；
后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；
材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。
1.2.3安全管理制度
（1）安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
（2）班前检查制
区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分包单位对安全防护措施是否进行了检查。
（3）外脚手架及大中型设备验收制
大中型设备安全实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。
（4）周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
（5）定期检查与隐患整改制
经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
（6）管理人员实行年审制
每年由企业统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
（7）事故报告制
在事故发生后尽可能短的时间内将详细情况报告工程师。
如果出现人员致死或其它严重事故，应以最快方式通知工程师及有关政府主管单位。
（8）持证上岗证
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
（9）卫生保健制度
为确保工作人员和劳务人员的安全，结合并遵照当地卫生保健部门的要求，保证在施工的全过程中，在工地、宿舍和工棚，备有医疗人员、急救设施、病房、治疗室及救护车设施等，并为预防传染病及一切必要的福利和卫生要求做出必要的安排。
（10）传染病的防治
万一出现任何具有传染性的疾病时，我单位将遵守并全力执行政府、或当地医疗卫生机构为处理传染病而制订的规章、命令和要求，作好防止任何传染病的工作。
1.2.4安全教育
（1）安全教育的特点
A．安全教育的全员性：
安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
所有工人进场前必须进行三级安全教育并资料存档。
B．安全教育的长期性：
安全教育贯穿了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。
因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。
C．安全教育的专业性：
安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求。
（2）安全教育的内容
表1.2安全教育的内容
类别
安全教育
主要内容
内容
安全思想教育
安全生产的思想基础
尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产辩证关系教育，三热爱教育、共产主义协作风格教育、职业道德教育
安全知识教育
安全生产的重点内容
施工生产一般流程；
环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项；
企业内外典型事故案例简介与分析；
工种岗位安全生产知识
安全技术教育
安全生产技术、安全技术操作规程
安全法制教育
安全生产的必备知识
安全生产法规和责任制度，法律上有关条文；
安全生产规章制度；
摘要介绍受处分的先例
安全纪律教育
场规场纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度
（3）施工现场安全教育程序
图1.2－2安全教育程序
1.3施工安全方案
安全施工的重点是脚手架工程、模板工程、施工用电、塔吊的安装使用、基坑及“四口”“五临边”防护。
1.3.1脚手架
1.3.1.1结构施工脚手架
本工程为框架-剪力墙结构，层高在3.6m～5.４m之间，标准的框架梁板，因此在混凝土结构施工时选择Φ48满堂红碗扣式脚手架，在标准层施工时立杆纵横间距1200mm，步距1200mm、1500mm搭配使用，其它层根据层高、荷载进行相应调整，梁底部位则局部加密，脚手架在搭设前必须进行详细计算，并编制专项技术方案经审批后方可实施。
1.3.1.2防护外脚手架
本工程主楼南、北向从五层开始至十一层，每层楼盖向外扩展300ｍｍ，累计外挑宽度达2100ｍｍ，十一层～十六层每层楼盖向内外收缩300ｍｍ，累计收缩达2100ｍｍ，东西向立面上下垂直。
工程两面临主干道路，在此条件下选用分段悬挑脚手架，外用密目网进行立面全封闭，既可以防尘、有利于保证安全，也可展示良好的施工形象。
根据施工结构高度及施工工序的安排，外脚手架搭设方式选用三类：
其一在东、西两面采用双排落地脚手架，双排双立杆脚手架，下部40米采用双立杆，上部在30m以上时变为单立杆脚手架；
其二是南、北向采用分段悬挑脚手架，在1～４层、５～７层、８～10层、11～13层、14～16层分别悬挑；
其三是裙楼采用双排单立杆脚手架。
分别在1、5、8、11层板上悬挑I32a型钢作为脚手架的基础，I32a工字钢长度为6.0m，间距1700～1800mm（每根柱子中轴两侧各750mm安放钢梁，中间部分在1700mm～1800mm之间调整），每根设5个φ20钢筋锚固点（外端一个，中段2个，内端头两个），同时挑梁外端头采用钢丝绳斜拉到一层顶板上进行加强；
挑梁外挑端脚手架落点部位设置两道平行的14号b槽钢，作为脚手架立杆基础。
双排落地脚手架采用Φ48×
3.5的扣件式钢管搭设，架体距结构的外檐300~400作为施工距离，立杆间距为1500mm，立杆排距900mm，立杆步距为1500mm，大横杆步距1500mm，按照要求设置拉墙点。
并沿架体外侧设剪刀撑，架体外侧挂绿色安全防护密目网。
架体在搭设前要进行安全验算，编制详细的专项搭拆施工方案经审批后执行。
挑架梁安装示意图如下：
1.3.1.2-1
1.3.1.2-2
1.3.1.2-3
1.3.1.2-4
1.3.1.2-5
1.3.1.2-6
1.3.1.3内装饰及安装工程脚手架
采用门式脚手架或自制钢筋马凳，即在高度超过3.5m时，采用门式脚手架，立管间距1500，水平杆间距1800，上铺脚手板进行施工，当高度低于3.5m时，采用自制钢筋马凳或专用移动式脚手架平台。
钢管脚手架均采用φ48×
3.5焊接钢管，十字扣件和旋转扣件搭设，脚手架每步均满铺2层竹巴片，外边挂设密目安全网。
1.3.1.4脚手架搭设施工方案
（1）施工准备
材料准备，在进行地下一层地下室及顶板结构施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件、型钢、钢丝绳和钢材，并对油柒剥落的钢管补刷油柒。
外脚手钢管应采用单独的同一种颜色，以免与其它钢管混淆。
同时根据施工方案配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。
在地下室顶板施工时，应按照脚手架设计要求预埋φ20钢筋锚固点，注意最好将锚固点安装在结构梁上。
地下室顶板施工完成后，进行搭设外架部分的清理，并根据施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。
在外架搭设前联系好质量符合要求的跳板、安全网等防护材料的供应商。
悬挑脚手架搭设时，应保证悬挑锚固部位的混凝土强度达到设计值的75％。
（2）脚手架搭设程序及方法
1）搭设程序：
基层（顶板）清理→弹线→（埋设钢梁）→立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→（安装斜拉钢丝绳）→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板、绑扎防护栏及挡脚板→挂设安全网。
2）搭设方法：
A、立杆
从弹好外架线的一个角或跨中立外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。
立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。
每根立杆均搭设在底座内，开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至梁墙件安装稳定后方可根据情况拆除。
立杆接头采用对接扣件。
两根相邻立杆的接头在高度方向错开的距离大于500mm。
各接头的中心至主节点的距离控制在600mm以内。
立杆立好后立即设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆也采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
B、水平杆
纵向水平杆（大横杆）设置在立杆内侧，采用直角扣件与立杆连接，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
相邻两根纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开500mm以上，各接头中心至最近主节点的距离不大于500mm。
横向水平杆（小横杆）采用直角扣件固定在纵向水平杆上，纵向水平杆作为横向水平杆的支座。
主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
小横杆在靠墙一端距墙面净距为10mm。
非主节点处的小横杆根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距为750mm。
脚手板对接处两根小横杆间距不大于300mm。
C、脚手板
作业层脚手板满铺，离开结构120mm。
脚手板采用对接接头，如下图
探头部位用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在小横杆上。
在拐角斜道平台口处的脚手板也采用3.2钢丝与横杆固定，防止滑动。
D、连墙件
根据设计计算的结果和规范的要求，连墙件采用钢性拉结，每层与柱子拉结，竖向间距3.6m，水平间距8m，每根覆盖面积为35m2。
连墙件设置位置靠近主节点，偏离主节点的距离小于300mm，如下。
1.3.1.2-7
E、剪刀撑
在外侧立面全高和全长设置剪刀撑，剪刀撑斜杆固定在于之相交的小横杆的伸出端或立杆上，扣件中心线至主节点的距离小于150mm。
斜杆与地面的斜角在450—600之间。
剪刀撑斜杆的接长采用搭接，相邻两个搭接接头错开设置，不设置在同一步内，搭接接头长度不小于1m。
采用二个旋转扣件固定，扣件边缘至杆端距离不小于100mm。
如下:
1.3.1.2-8
F、安全网
本工程立网采用密目式安全网，沿脚手架全封闭设置。
安全网连接环与大横杆全数绑扎。
脚手架底部采用平网一道从架体底部兜过来挂在结构上。
。
在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。
立杆应用线锤校正其垂直度（架高的1/200），大横杆应拉线调直并校正水平（高差不超过50，并不大于1/300）。
在校正调直后铺设底笆及安全网，每搭设一步铺设一次。
脚手架搭设立面示意图（超过50m部分，低于50m高度的脚手架全部采用单立杆，其余形式不变）如下图7.1.7-9。
图7.1.7-9
（3）质量要求及注意事项：
所使用钢管，扣件强度须满足要求。
弯曲、烂洞、锈蚀脱皮的钢管严禁使用到外架上。
所用小横杆长度应统一，且两头超出立杆的长度不小于100，立杆和大横杆的接头位置要错开。
剪刀撑的接头长度不小于600，且不能少于3个扣件。
铺设的底笆和挡笆必须和大横杆绑牢，每块竹笆不少于四点，外用围护安全网用16#铅丝绑于大横杆上，每点都须绑扎，上下左右要绷直。
所有绑扎头必须朝向架外，以免挂拆伤人。
搭设外架时，须按方案予埋φ20钢筋套环，以用作水平悬挑钢梁用，为了能保证施工正常进行，基础脚手架须向上延伸一层，并注意与首层楼板支撑系统作临时连结。
在架体搭设时，各材料必须进行可靠传递，不得随意乱抛，同时施工人员必须系好安全带，在竖立杆时，必须有两人以上同时操作，以免立杆不稳。
六级以上大风和雨天不可进行外架搭设，同时各架体材料放置必须稳妥。
搭设好的架体，使用过程中严禁随意拆卸，并且架体上严禁堆放材料，其上只允许放些临时零星材料，且放置要稳固。
建立严格完善的验收和检查制度。
搭设好的外架在验收合格后方能投入使用，并要挂上验收合格牌。
同时对外架应进行定期和不定期的检查，并安排专人对架体进行日常维护。
在恶劣天气（大风、雨、雪）前后，应对外架进行检查和加固，并在经过全面检查符合安全要求后才能继续使用。
1.3.1.5脚手架的拆除
脚手架拆除前，先划定安全范围，设置警戒线，并安排专人在警戒线上进行看护，禁止非作业人员进入。
工长要向拆脚手架的施工人员进行书面技术交底工作，并有交底接受人签字。
脚手架拆除程序应由上至下，按层按步拆除。
原则先拆后搭的杆件。
剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。
在搭拆过程中，中途不得换人，如果在中途更换操作人员，应及时对更换人员作详细交底，方可操作。
参加搭拆的所有作业人员，一律不准酒后作业，必须思想集中，保持严肃，不准擅自离开工作岗位。
1.3.2模板工程模板工程技术交底
1.3.2.1模板安装及加固方案的确定
表2.1模板方案
部位
材料
地下部分
筏板基础
基础四周砌240厚砖墙，作为筏板基础的外模，外部填土夯实或支撑加固。
地下室内外墙、附墙柱
根据竹胶板的规格及墙体尺寸配制成大模板，大模板采用50×
100的方木外龙骨，主龙骨采用φ48双钢管，用φ16的对拉螺栓@450。
主体结构
主次梁
12厚的竹胶板，50×
100的木龙骨和碗扣式脚手架，用φ12的对拉螺栓。
楼板模板
12厚竹胶板50×
100木龙骨，φ48×
3.5钢管主龙骨，支撑选用φ48×
3.5钢管脚手架支撑体系。
楼梯模板
踏步式定型封闭式钢模。
芯筒剪力墙
筒采用86系列钢模板。
框架柱
采用86系列可调定型钢模。
1.3.2.2筏板基础模板的做法：
本工程主楼筏板基础板厚1500，裙房、车库筏板基础板厚700在砼垫层施工完成后，底板外砌240厚砖模，高度与底板相同，用水泥砂浆砌筑。
在未浇筑砼前砖墙处回填2：
8灰土夯实，以防止跑模。
在浇注底板混凝土时，水平施工缝留置在高出底板300处，此处模板采用木龙骨竹胶板模板支设。
外墙采用竹胶模板，模板以12厚竹胶板用面板，采用50×
100方木木带作龙骨，用φ48双钢管用φ16的穿墙对拉螺栓拉接加固，模板之间横向拼接采用M12×
130螺栓连接，内模板和外模板制作拼装工艺相同。
底板和外墙体模板、后浇带模板分别如图2.2-1、图2.2-2（暂定，有可能修改）：
图1.3.2.2-1
图1.3.2.2-2
1.3.2.3墙体模板的做法
为了提高混凝土外观质量，地下室混凝土墙体模板采用15厚竹胶板，50×
100的木方为次龙骨，Φ48×
3.5双钢管作主龙骨，采用M14＠500×
500的穿墙对拉螺栓对拉，根据墙体平面分块定做。
板与板拼接采用长130的M12机制螺栓连接，具体做法见剪力墙模板、后浇带墙体模板支设分别见图2.3-1、图2.3-2。
图1.3.2.3-1
图1.3.2.3-2
1）芯筒剪力墙模板
从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用。
尽可能的减少模板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
剪力墙模板选用DF-86系列主龙骨模板，此模板整体性强、刚度大、拼缝少，墙体表面效果好。
具体结构：
面板采用6mm厚钢板，边框为8＃槽钢（8＃角钢），竖向龙骨选用8＃冷弯槽钢，加强背楞采用10＃槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结，墙体混凝土最大侧压力为60KN／m2。
（见图7.1.5.2-5）地上结构设计比较标准，故配模设计时，本着通用角模、标准模板的设计思想，使模板能够通用，提高工作效率，并综合考虑模板的竖向流水、模板的运输、塔吊的起重量等因素，设计模板宽度全部控制在起吊范围以内，大部分模板板为模数尺寸宽度。
层高按3600mm设计，平面按标准层设计，其最终目的在满足施工进度及质量要求前提下模板投入量最少。
2）芯筒墙模板
标准层内墙模板编号为N，板高为“标准层层高＋50mm－楼板厚度（或梁高）”，即混凝土浇至板底以上20mm处，在浇筑顶板时，把墙体上20mm处的松散混凝土清理干净，以使顶板混凝土和墙体混凝土达到吻合状态；
在非标准层采用钢模板接高。
图1.3.2.3-3
3）阴阳角模
阴角编号为J、角模采用搭接式角模，其尺寸为60mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。
为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阻角模拉接器进行45’拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阻角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。
阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角．角的边长为墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。
为保证阳角有梁部位钢筋能同步施工及阳角模的通用性，相应处的阳角模高度=层高一梁高一施工间隙。
4）穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓，大头T30，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、l个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。
1.3.2.4柱子模板的做法
采用全钢定型可调模板，模板由两片板拼接而成，模板采用6mm厚的钢板作为板面,钢板弯成180度。
用10#槽钢作为背楞，竖向背楞间距30cm。
用槽钢做柱箍进行柱子加固，柱箍间距60cm。
见图。
1.3.2.5墙体后浇带
墙体后浇带模板采用快易收口网支模做法。
1.3.2.6框架梁模板
采用12厚竹胶板50×
100木带配制成梁帮梁底模板。
规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。
梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆。
做法见图1.3.2.6。
1.3.2.7砼楼板模板
支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为1200mm，步距1500mm。
主龙骨100×
100木方，次龙骨采用50×
100的木方，上部铺设12厚竹胶板，用钉子钉牢。
见下图1.3.2.7：
图1.3.2.4
图1.3.2.6
图2.7
1.3.2.8楼梯模板
采用踏步式定型封闭式钢模。
配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。
梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。
钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定。
做法见下图2.8：
图1.3.2.8
1.3.2.9剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板
采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。
定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度。
见下图2.9：
图1.3.2.9
1.3.2.10电梯井筒模板设计
电梯井内模采用整体钢制筒子模，四角采用钢板制成的活动铰链，四角支撑采用花篮螺栓，中部设碗扣脚手架作支撑，外侧按剪力墙模板设计。
筒模与墙模用三节头穿墙对拉螺栓加固。
经检查合格后，浇筑混凝土，混凝土强度达到12%即可拆模，塔吊提升筒模。
电梯井筒模支设如下图2.10：
图1.3.2.10
平面放出柱、墙、梁的位置线，经有关部门检查后，无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模。
加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去。
墙、柱校正垂直利用斜撑来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑。
1.3.2.10、模板的拆除
（1）拆模时混凝土强度应达到以下要求：
1）不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除。
2）承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。
3）虽然达到了拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑
（2）模板施工注意事项。
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处一定要精心制作，固定牢靠。
3）所有模板在使用前都要清理干净并涂刷专用脱模剂。
4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。
5）对应上部二层或三层结构大梁的模板支撑的部位的支撑暂不拆除，以确保顶板结构安全。
6）模板的的接缝处理必须严密，不得出现漏浆现象。
1.3.3施工用电
1.3.3.1临电安全技术交底
1.3.3.1.1、临电的安装、维修或拆除必须由电工完成，电工是指符合国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》中规定的人员，并持有近期技术考核合格证书者。
1.3.3.1.2、现场电工的基本要求：
（1）电工必须掌握安全用电的基本知识和所用设备的性能。
（2）电
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