广西某行政办公楼外墙石材幕墙工程施工方案文档格式.docx

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2.4结构类型：

框架结构；

2.5层数：

6层；

2.6建设单位：

2.7设计单位：

2.8监理单位：

2.9施工总承包单位：

3、现场施工条件:

3.1交通便利，材料可直接运输进入施工现场。

3.2场地宽敞，成品半成品存放方便。

3.3施工用电、用水均已全部到位。

4、工程内容：

**幕墙石材施工面积约46970㎡，墙面二层以下采用灰珍珠丰包石，二层以上采用南山白麻火烧板；

廊柱柱座采用灰珍珠柱座，柱体采用南山白座光机板。

5工程项目管理目标

5.1工程质量目标

本工程质量保证达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001中工程验收评定标准要求，保证能满足业主的要求。

5.2工期目标

本工程计划工期为120天。

根据由甲方确认的总控制进度计划组织实施。

保证与总体施工进度同步。

5.3文明安全管理目标

本工程在严把质量关的同时，认真做到施工现场的文明安全施工管理。

达到崇左市文明安全标准。

5.4施工现场环境管理目标

严格按照公司环境及职业安全健康管理体系文件相关条款执行，确保施工现场各项环境指标控制在允许范围之内。

6施工前的准备工作

6.1、技术准备

6.1.1工程设计：

根据设计图纸要求和说明及本施工方案中的编制依据组织专业技术人员对石材幕墙进行专业设计。

6.1.2熟悉与审查施工图纸

（1）审查设计图纸是否齐全；

审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各部分之间有无矛盾和错误；

（2）对建筑图、结构图与石材工程设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；

（3）审查石材工程的生产工艺流程的技术要求，掌握土建施工质量是否满足石材工程施工的要求；

（4）复核结构墙体各组件的强度，刚度和稳定性是否满足要求；

审查石材工程设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；

（5）明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；

明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；

（6）明确甲方、监理方和各施工单位之间的协作、配合关系；

6.1.3原始资料调查分析：

（1）深化完善专业施工图；

将所有施工图纸中问题列出来交设计解决；

（2）编制深化的施工组织设计；

（3）做好工程技术人员对施工人员的技术交底。

6.2、材料、机具、物资准备

（1）选用的石材材料要符合国家现行产品标准的规定和本工程项目招标文件的规定；

每种材料均要附有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。

（2）型钢采用结构型钢；

金属挂件采用不锈钢件；

石材按设计文件规定为25mm厚，石材的品种按设计图纸加工提供和安装。

本工程采用灰麻荔枝面和蘑菇面石材。

（3）材料订货计划；

进入施工现场对石材的需求量按实进行调整。

并按石材干挂的石材用料配置相应的干挂石材的镀锌钢架龙骨、不锈钢干挂石材挂件、大理石胶等辅助材料分类编制材料的进货进场计划；

材料进场前，按规定呈交审批,根据进度计划表编排材料到场日期，准备好有关的材料报检资料，例如技术说明书、试验报告、材料合格证明书等文件，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。

（4）施工工具的准备。

本工程的所有石材按甲方、监理认定的样品供应，所有石材均在工厂加工完毕运送至施工现场。

现场只配置龙骨钢架制作安装及石材板材的安装工具和设备，详见现场工具设备配置一览表。

6.3、现场施工条件准备

工地现场办公室、仓库、施工人员宿舍等施工用房的落实和布置。

工地施工现场办公室配置电脑、打印机，现场工程项目管理人员配置手机人手一部。

临时设施的用水、用电由土建方负责接驳到施工现场。

6.4.施工准备程序框图：

熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、

现场调查

制定设备、

工机具安排

制作、安装流程及作业指导书

制定劳动力安排计划

编制月度、每周施工进度计划

编制材料、构件、成品需用量计划

安全、技术交底

临时供水、供电计划

施工现场安排

方案审批

6.5.人员的准备

目前我司已为该项目配备组织了优良的石材安装专业施工队伍，严格按照经设计单位和业甲方确认的石材施工图施工，合理安排工地现场施工作业。

设立工地负责人1人，技术员5人，专业施工人员400人，以保证安装的顺利进行，按期完成。

6.6、施工组织管理机构：

**外墙石材幕墙工程，我司将以甲主和监理方的要求为准，快速、优质地完成石材工程。

为此我司选派技术好、素质高、能力强，石材安装经验丰富的管理人员进驻工地。

为强化管理，项目部项目管理人员由项目经理、技术主管、技术员、材料员、质量员、安全员、资料员等组成。

6.6.1、项目部主要职责

项目部是公司驻工地现场负责工程施工的一个部门，项目部全套班子持证上岗。

主要职责为：

（1）根据工程施工的合同要求，编制项目施工方案，编排工程项目施工进度表并组织实施。

（2）严格执行公司的材料管理制度，做好项目施工现场的材料管理工作（包括材料的出入库手续、材料的月报、报废材料的管理等）。

（3）代表公司处理好施工现场与甲方、监理、总包方之间的关系。

（4）对施工人员做好技术交底，安全、文明、消防交底，严格执行公司制定的质量管理制度，做好项目的质量管理工作。

（5）协调好各专业施工队伍的工关系，确保工程保质保量按期交付给甲方使用。

7、施工力量部署：

7.1现场作业人员已准备就绪。

石材安装专业施工人员及金属钢结构构架的大理石工、金属（电焊）工主要为广西、湖南工人。

7.2本工程计划投放施工队员400人，分为12个操作组：

石材专业组、焊工组、打胶组、运输杂工组、班组之间互相协调，互相配合。

7.3机构职能说明：

石材专业组：

负责对石进行开割，开槽、安装。

焊工组：

负责对钢龙骨的焊接、安装。

打胶组：

负责对板缝进行打胶。

运输杂工组：

负责材料的运输与现场清理。

8、施工工艺

石材施工采用预埋、后锚法钢龙骨架花岗岩干挂工艺。

采用80×

43×

5的镀锌（冷镀）槽钢做为竖框架，采用50×

50×

3的镀锌（冷镀）等边角钢作为横框架。

竖框架与钢管做为竖框架，采用50*50*4的镀锌等边角钢作为横框架。

竖框架与预埋件之间采用焊接方式进行可靠焊接。

8.1、石材干挂安装工艺流程

基准线移交

放线

检查放线精度

安装连接铁件

安装骨架

质量检查

钢制挂件安装

石材挂板安装

打胶、清扫

全面综合检查

竣工交付

8.2操作工艺

8.2.1、安装施工准备

（1）编制材料、制品、机具的详细进场计划。

（2）落实各项需用计划。

（3）编制施工进度计划。

（4）做好技术交底工作。

（5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

（6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。

在室外储存时应采取保护措施。

（7）构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

8.2.2、施工测量放线

（1）复查由土建方移交的基准线。

（2）放标准线：

在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。

在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干线挂板的基准面。

（3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。

（4）分格线放完后，按设计安装后置钢板。

（5）最后，用φ0.5～1.0mm的钢丝在石材干挂墙体的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根。

（6）注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

并应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

严格按照图纸放线；

控制重点为：

基准线。

8.2.3、石材干挂墙体安装工艺

A、石材干挂墙体骨架的安装

（1）施工准备：

先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。

（2）根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；

确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。

（3）安装后置钢板：

按照放线尺寸确定后置钢板安装位置，剔除墙体抹灰层，使后置钢板直接和结构基体连接；

采用M12后切式膨胀螺栓安装固定后置钢板，安装时注意拧紧膨胀螺栓，随时检查安装位置是否准确。

（4）安装竖框：

先将竖框与连接件连接，连接件与后置钢板电焊连接，然后及时进行调整和固定。

每根竖框均用线坠调整垂直度。

按照图纸要求竖框采用100*50*4和70*50*3镀锌槽钢。

（5）竖框安装完成后，通知外墙保温单位进行外墙保温施工。

（6）安装横框：

同一层横框安装由下而上进行。

每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。

横框采用50*50*4镀锌角钢。

（7）干挂石材板主要靠骨架固定，所以必须保证骨架安装的牢固性。

（8）在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；

干挂件采用70系列不锈钢干挂件。

B、石材干挂钢架的防锈

（1）槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。

（2）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。

（3）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。

C、干挂石材安装程序

（1）为了达到立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材，减少色差。

石材表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹渣和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好石材根据图纸分格尺寸切割做荔枝面处理，石材表面清洁。

（2）在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。

（3）通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确，以此控制拟将安装的板缝水平程度。

通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面，为结构修补及安装龙骨提供依据。

（4）石材板块自下而上安装，一般一组五人，将预制好的石材板块安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。

（5）对石材本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。

（6）安装完石材板块，用专用清洁剂对石材表面进行清洗后交付验收。

D、清扫

（1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架。

（2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其他配合单位按规定相应保护。

（3）防止石材表面的渗透污染。

拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面。

（4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。

易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触。

（5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。

更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗，直到所有尘土、污染物被除。

不能使用钢丝刷、金属刮削器，在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；

（6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。

E、竣工交付

（1）先自检，然后上报甲方竣工资料。

（2）在甲方组织下，验收、竣工交付。

（3）办理相关竣工手续。

以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。

8.2.4干挂墙体安装施工注意事项

（1）、安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。

（2）、立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大2mm，左右偏差不应大于3mm。

（3）、应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

（4）、相邻两根横梁水平标高偏差不应大于2mm。

同层标高偏差：

当一幅干挂墙体宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；

当一幅干挂墙体宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。

（5）、应对横竖连接件进行检查、测量、调整。

（6）、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

（7）、石材安装前应将表面尘土和污物擦试干净。

（8）、石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。

（9）、填充硅酮耐候密封胶时，板缝的宽度，厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数确定。

（10）、干挂墙体钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。

（11）、干挂墙体的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合下表的规定：

干挂墙体安装允许偏差

项目

允许偏差

检查方法

竖缝及墙面

垂直度

干挂墙体高度（H）

≤10

激光经纬仪

或经纬仪

H≤30

60≤H＞30

≤15

90≤H＞60

≤20

H＞90

≤25

干挂墙体平面度

≤2.5

2m靠尺、钢板尺

竖缝直线度

横缝直线度

缝宽度（与设计值比较）

±

2

卡尺

两相邻面板之间接缝高低差

≤1.0

深度尺

（12）、干挂墙体安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。

（13）、石材干挂墙体安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：

1）后置钢板膨胀螺栓的拉拔力实验。

2）构件与主体结构的连接节点的安装。

3）干挂墙体四周、干挂墙体内表面与主体结构之间间隙节点的安装。

4）干挂墙体伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。

5）其他带有隐蔽性质的项目。

8.2.5、干挂石板安装工程质量预防措施

8.2.5.1操作人员培训

（1）加强操作人员技能培训，提高技能素质。

（2）认真组织学习操作工艺，操作过程，并贯彻执行。

（3）进行质量意识教育，按ISO9001主导思想，质量就是市场就是信誉的思想。

（4）深入现场了解实际情况，核对图纸与现场情况差别，并作好记录。

（5）加强现场技术、质量、安全交底，提高工作能力。

（6）及时了解现场情况，及时发现问题，用典型事例进行分析，以提高解决问题的能力，杜绝重复事件出现。

8.2.5.2、加强材料供应检验制度

（1）加强材料员质量意识教育，选用责任心强、业务素质高的材料人员。

（2）提高质检人员质检精神，择优选用人员。

（3）认真考察，严格按封样标准验货，材质不合格坚决退货。

（4）严把石材加工过程质量标准，按标准验货。

（5）提前作固化剂试配，控制固化速度，作好各种情况的充分准备。

8.2.5.3、加强操作过程质量控制

（1）认真检查墙面螺栓的牢固程度，发现问题作调位补充处理。

（2）钢结构焊缝，是否满足设计要求，焊渣清理彻底，防锈处理得当。

（3）石材进场后作试装样板，检查合格后方可大面安装。

（4）板侧或石板背面开槽位置准确，槽深及槽宽满足不锈钢挂件安装。

（5）板材定位前作水平度、垂直度复检，认真调整无误后再固定。

（6）每层板的安装适当拉开操作时间间隔，保证每层板孔有足够固化强度，再进行上层板的安装。

（7）安装完毕及时全面清理板面。

（8）安装后及时派专人看管，严格保护成品。

石板安装质量应符合的规定：

项目

允许偏差（mm）

坚缝及墙面垂直缝

干挂墙体层高不大于3m

≤2

或经续仪

干挂墙体层大于3m

≤3

干挂墙体水平度（层高）

竖缝直线度（层高）

2M靠尺、钢扳尺

横缝直线度（层高）

2M靠尺、钢扳

拼缝宽度（与设计值比）

≤1

9、质量标准

9.1、现场材料检验

9.1.1、钢材

石材干挂墙体工程所使用的钢材，现场进行厚度、长度、膜度和表面质量的检验。

9.1.1.I、主控项目

（1）钢材厚度的检验，采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点应少于5个并取最小值。

（2）钢材长度检验，采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

（3）保护膜厚的是检验，采用分辨率为0.5μm的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，共膜厚应大于45μm，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40μm。

9.1.1.2、一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。

9.1.1.3、质量保证资料

（1）钢材的产品合格证

（2）钢材的力学性能检验报告

9.1.2、石材板材

石材干挂墙体工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。

9.1.2.I、主控项目

（1）对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只

检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。

石材的抗弯强度试验值不小于8.0Mpa，吸水率应小于0.8％。

（2）石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。

（3）石材安装孔位的检验，采用分辨率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标尺进行检查，检查结果应符合下列规定：

短槽式安装的石板：

短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100mm。

在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。

9.1.2.2、一般项目

（1）石材的外观质量检验：

采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。

1）表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。

2）每平方米石材的表面质量和检验方法符合下表

每平方米石材的表面质量和检验方法

序号

质量要求

测量工具

1

裂痕、明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤

不允许

观察

长度≤100mm得轻微划伤

≤8条

用钢检查

3

擦伤总面积

≤500mm2

9.1.2.3、质量保证资料

（1）石材的产品合格证。

（2）石材强度检测报告。

9.1.3、硅酮密封耐候胶

9.1.3.I、主控项目

（1）检查硅酮密封胶和石材的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。

（2）检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。

（3）胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。

（4）采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。

9.1.3.2、一般项目

（1）目测检验胶的质量。

用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘

稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

（2）注胶表面的检验注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。

9.1.3.4、质量保证资料

（1）相容性试验报告和粘结拉伸报告。

（2）质量保证书和产品合格证。

（3）使用的年限质量保证书。

（4）进口商品的商检证明。

9.1.4、五金件及其他配件

9.1.4.I、主控项目

（1）石材干挂墙体中采用的五金件和紧固件均采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。

五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

（2）转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的

钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05mm的游标尺检测壁厚。

转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

9.1.4.2、一般项目

（1）转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

9.1.4.3、质量保证资料

（1）钢材产品合格证。

（2）连接件、转接件合格证。

（3）镀锌工艺处理质量保证书。

9.2、现场安装质量检验

9.2.1、预埋件及节点与连接检验

9.2.1.I、一般规定

（1）预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：

①每幅干挂墙体应按各类节点总数的5％，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5％抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

②对已经完成的干挂墙体金属框架，应提供隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该干挂墙体工程的节点拆开进行检查。

9.2.1.2、主控项目

（1）膨胀螺栓拉拔力检验。

（2）预埋件与干挂墙体连接的检验。

①检验方法

1）