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水管安装班
风管安装班
风管制作班
材料员
质量员
安全员
现场主管
技术主管
通风空调安装部
2、通风空调安装部主要人员表
职务
职称
备注
安装部经理
工程师
负责全面工作
安装部常务副经理
助理工程师
负责工程技术
负责工程施工
负责质量检查
材料采购、保管
安全、文明施工
安装队长
施工员
3、质量检查体系
安装工班长
第二节施工组织作业计划
一、总体原则
1、在项目经理部的领导指挥下，协调与其它分部工程施工的关系，确保工程质量和合同工期。
2、组织有经验的施工骨干按照施工图进行施工安排，组织施工设备进场，现场安排加工风管场地，满足风管加工制作的需要，确保工程进度和工程质量。
风阀、消声器、静压箱、风口等通风部件采用厂家订购，确保工期及质量。
3、现场设材料库房，所有设备及材料进场后入库保管，确保设备及材料完好无损。
二、施工顺序
施工准备预留预埋风管制作安装及空调水管安装相关试验设备安装系统调试、工程验收
第四章质量目标及质量保证措施
第一节质量目标
通风与空调安装工程质量优良，分部分项工程合格率为100%，优良率80%以上，安装观感得分90分以上。
第二节质量保证措施
一、以施工管理、施工质量及材料设备质量保证工程质量。
1、施工管理质量：
通过建立质量管理体系和质量检查体系来确保工程质量。
2、材料设备质量
甲方、监理验工
材料、设备进场
清退出场
投入使用
比值选材
不合格合格
3、施工质量
进入下道工序
施工完毕自检
返工
未通过未通过
二、加强技术保障和技术服务工作，做好资料收集、整理、管理工作。
1、透彻理解施工图纸，编制完整的施工技术措施。
2、做好施工前的技术交底工作。
做好施工前有措施、有交底；
施工中有落实、有检查；
施工后有总结、有记录。
3、及时办理设计变更、洽商，严禁擅自更改设计图纸；
相关记录要及时填写、收集、整理、存档。
三、推行标准化管理
依照现行国家有关施工及验收规范、质量检验评定标准，以优质工程为目标，制定《风管制作创优质量标准》、《风管安装创优质量标准》、《空调水管安装创优质量标准》、《管道保温创优质量标准》。
四、加强质量监督检查力度
1、严格遵守质量认证和工序检查验收制度，坚持做好“三检制”、“汇签制”、“样板制”、“中间交接制”，形成多层次质量控制。
2、加强原材料、成品、半成品的检查验收。
3、加强施工质量问题的处理力度，做到“三不放过”。
五、加强施工组织管理
1、定期召开质量分析会议，制定相关的奖惩制度，及时总结，做到奖优罚劣。
2、坚持严格按设计图纸及相关国家标准进行施工。
3、做好成品保护工作。
六、制定消除质量通病措施
（一）本工程对下列的质量通病制定具体消除措施
1、镀锌钢板使用前不认真清除表面油污。
2、无缝钢管安装前不清除管内污物、铁锈，增加管道冲洗难度。
3、管道刷油不认真，有流淌现象。
4、管道试压、冲洗出现跑水、冒水损坏装饰材料及浸泡设备。
5、冷凝水不能满足坡度要求，出现倒坡现象。
6、管道穿墙、穿楼板等不便于操作处的保温不认真，引起管道结露滴水，损坏装饰。
7、预留洞与设计位置不符需剔凿时，未经结构同意而野蛮施工。
（二）消除质量通病的措施
1、加强质量管理机构的监督作用，对上述易出现的通病重点检查，不留下任何死角。
2、对职工进行质量意识教育，操作规程教育，从严要求，克服工作不认真、麻痹思想。
3、加强技术管理，对出现的通病项目进行分析，重点攻关，并制定相应的技术措施。
4、管道的试压、冲洗要制定细致的技术方案，并层层落实到人。
5、要加强同相关专业的配合，相互做好成品、半成品保护工作。
第五章施工准备
施工准备工作的充分与否对于工程能否按时顺利开工、整个工程是否能按计划连续地有条不紊的施工等至关重要。
因此我公司将集中技术力量、机械力量，积极主动地创造施工条件。
第一节组织准备
一、建立以项目负责制的施工管理体系、专业主管工程师和以专业主管工程师为主的技术管理系统，形成完整的分部工作施工组织管理机构。
二、合理安排施工力量，保证人员充沛，且不产生窝工，确保安装工程进度。
三、协调我方与业主各分包单位的工作关系及与土建施工的配合关系，协调好各部门之间的关系，以创建更好的施工外部环境。
四、综合现场具体情况，设置现场办公室，合理分布加工车间和布置加工设备，接受统筹安排，搭接照明用电和生产用电。
第二节技术准备
一、认真审查施工图，明确设计要求，尽快进行图纸会审。
二、进行施工组织设计，分部分项工程的质量技术交底。
采用程序：
通风空调专业工程师——施工队长——班组长，以书面形式进行，施工难点及关键工序对班组长及工人进行技术培训。
三、严格执行入场三级教育制度，按程序对各工种工人进行书面安全技术交底，实现本工程安全目标——施工负伤率为零，事故率不大于0.5%，实现安全“五无”。
四、按公司ISO9000文件的要求建立质量保证体系。
第三节施工机械、主要工具及调试仪器
一、施工机械及主要工具
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
01
剪板机
6×
2500
台
1
02
联合角咬口机
1.2~1.5
03
手动折方机
1.5
04
台钻
12~16
05
交流电焊机
300~500A
2
06
手电钻
J1ZC—20
3
07
电剪
J1J—1.5
08
冲击钻
4
09
手动葫芦
1.0t、2.0t
各2
二、调试仪器
名称
规格
毕托管
L=500mm、1000mm
套
各1
倾斜微压计
0~150mmH2O
叶轮风速仪
0.5~10ms
只
干湿球温度计
对讲机
1km
钳形电流表
声级计
第六章工程设备、材料的检验
第一节设备验收基本要求
1、通风空调工程的设备依据施工合同由甲方供应。
设备进入现场后，安装前必须会同甲方工地代表、工程监理进行开箱检查，并检查结果填入《设备开箱检查记录表》，三方检查人员签字盖章。
2、设备开箱检查前，应对包装的情况进行检查，是否受潮和损坏。
3、设备开箱后，要认真检查设备的名称、型号规格是否符合设计图纸的要求；
根据装箱单清点出厂检查证书、使用说明书等技术文件是否齐全；
然后检查设备的主机及附属部件、零件、附件与专用工具是否齐全，各种仪表装置等包装是否完整无损。
4、设备移交时，如发现设计型号与供应的设备不符，应要求建设单位迅速解决，并提出设备变更的技术文件或有关设计方面的签证，否则不予接受。
设备移交后，妥善保管。
第二节材料验收基本要求
工程上使用的主要材料的品牌、规格、数量、型号应先得到甲方的确认。
每一批材料进场都必须有生产厂家的出厂合格证等，并经过主管工程师、甲方工地代表、工程监理的共同验收。
对要求抽样送检的材料，按规定送至指定质量检测中试验合格后方准予使用。
以下是对主要材料的基本要求：
1、镀锌钢板表面应光洁无破损，厚度均匀，无划伤、脱落、折痕等缺陷。
2、钢管内外壁平整、无气泡、裂纹及明显的沟槽、凹陷、杂质等。
3、本工程保温材料采用铝箔离心玻璃棉，厚度应均匀，平整密实，密度达到设计要求，其物理、化学性能指标应符合保温材料检验报告合格产品的规定。
第七章工期及进度计划
第一节工期及进度计划
一、施工总工期：
30日历天
二、工程进度计划表（附后）
第二节确保工期的几项措施
一、进度控制的方法
1、根据结构施工的不同阶段，确定安装施工的重点控制对象，制定施工细则，确保控制点的实现。
2、保证不同工序间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。
3、按总进度计划的要求时间，将施工总进度计划分解为周进度计划。
二、确保工期的管理措施
1、组成通风空调安装管理部，优化资源配置，做到人员足、技术精、设备优、物资及资金保障有力。
2、建立健全项目管理体系，充分发挥各岗位人员职能作用，认真履行管理职责，确保本项目管理体系持续有效进行。
3、加强施工管理，合理组织流水化作业。
4、实现进度计划的有效动态控制，编制周施工计划，并适当调整，使之更具有现实性。
5、作好工序及工种之间的协调工作，作好成品保护，减少不必要的窝工、返工现象，提高施工效益，加快施工进度。
三、确保工期的技术措施
在施工生产中，影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术保障、资金、机械、材料、人力、组织协调等，要保证总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素。
（一）技术保障和技术服务有力
1、熟悉图纸，了解工艺设计原理，做好施工前的技术准备工作。
2、制定完善的施工技术措施和施工方案，提供良好的技术保障。
3、施工中要积极深入现场，及时发现问题、解决问题。
4、要及时与设计院加强交流，办理各种设计变更手续，提供超前的技术。
（二）保证资源配置
1、劳动力配置：
根据总进度及劳动力配置表，安排施工人员进场，并明确个工班施工任务。
2、材料配置：
根据总进度计划和月、周计划详细编制有关物资供应计划，材料及设备的供应要按施工计划的要求按时供给。
3、机械配置：
根据总体施工机具，合理配置施工机具，并使之能正常运转。
4、资金保障：
每月的资金使用计划要与施工计划、材料计划相配套，保证资金及时到位，使施工能顺利进行。
5、做好后勤保障工作。
第八章主要施工方案及技术措施
第一节工程预留
该工程为框架结构，主要功能是急救中心、指挥大厅及办公室，对通风空调工程来说，技术管理人员进入现场后通过认真熟悉图纸，绘制工程预留洞图，核对现场预留洞是否与设计相符，并做好砌体工程的预留洞工作。
第二节通风管道制作安装
一、通风管道制作
（一）风管用料。
本工程风管采用镀锌钢板制作，风管制作用的钢板厚度和法兰规格严格按照下表执行：
通风管道用镀锌钢板厚度表（mm）
类别
圆形风管
矩形风管
风管直径或长边尺寸
100~200mm
0.50
220~500mm
0.75
0.75（1.00）
560~1120mm
1.00
1.00（1.50）
1250~2000mm
1.20~1.50
1.20~1.50（2.0）
注：
排烟风管厚度采用（）内的厚度
风管法兰规格使用表
圆形风管法兰
矩形风管法兰
风管直径
（mm）
法兰材料规格
风管长边尺寸
法兰用料规格（角钢）
扁钢
角钢
≤140
20×
150~280
25×
300~500
≤630
530~1250
30×
670~1250
1320~2000
40×
1320~2500
（二）风管制作
1、咬口形式。
制作矩形铁皮风管时，板材的咬口采用联合角咬口；
采用1.0米宽的镀锌钢板制作，标准管段1.2米节，三节标准管段安装一副可拆卸的风管法兰，无法兰的风管连接采用立咬口。
2、风管加固。
当矩形风管边长大于或等于630mm，切其管段长度大于1200mm时，采用管内支撑形式加固。
3、风管法兰螺栓与铆钉的间距应不大于150mm，矩形法兰的四角处应设螺孔。
加工法兰时，其内径应比风管外径略大2~3mm，同时应确保法兰表面平整。
4、矩形风管的弯管边长大于或等于500mm，或宽度大于400mm，内弯半径小于150mm者，或内弧外直角的矩形弯头当管边长等于或大于500mm时，应设置导流叶片，导流叶片设置应符合规范要求。
风管制作完成之后，必须做漏光检测试验，合格后方可进行安装。
二、风管安装
1、风管支、吊架安装
风管支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面。
水平安装风管的长边尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m；
大于或等于400mm，不应大于3m。
风管垂直安装，支架间距不应大于4m；
且每根立管的固定件不应小于2个。
支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门、测定孔处。
防火阀或防火调节阀必须按照设计图纸要求的位置单独设置支、吊架。
保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，不得损坏保温层。
支、吊架保温风管之间应垫上坚固的防腐木条，其厚度与保温层相同。
吊架的吊杆应垂直，螺纹应完整、光洁，强度必须达到设计与规范要求。
2、风管安装
为了安装方便，尽量在地面上进行连接，一般可接至10~12m长左右，然后进行吊装。
在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
法兰连接的垫料采用3~5mm橡胶板。
风管安装前，应对安装好的支、吊架、托架进一步检查位置是否正确与牢固可靠，按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。
垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差为每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm。
风管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。
3、部件安装
风管部件的安装应注意以下问题：
①各类调节装置应安装在便于操作部位。
②防火阀或防火调节阀的气流方向须与阀体上的箭头方向一致；
为防止防火阀易熔片脱落，易熔片在系统安装后安装。
③风口的安装应与风管的连接严密、牢固；
各类风口安装应横平、竖直、表面平整；
有调节装置的风口，安装后应保持原有的灵活性。
④柔性短管的安装应松紧适当，不能扭曲；
安装在风机吸入口的柔性短管可装得绷紧一些，防止风机启动被吸入而减少截面尺寸；
不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管。
4、风管保温
空调风管采用厚度15mm复合橡塑保温材料保温。
采用复合橡塑保温材料厂家配套胶水粘接，粘接之前一定将风管表面清理干净，驱除油污与风管、及部件表面粘接牢固，不脱落。
第三节空调水管安装
一、基本要求
空调水管：
当管径<
50mm时，采用热镀锌钢管；
当管径≥50mm时，采用无缝钢管。
50mm时，采用丝扣连接；
当管径≥50mm时，采用焊接，焊接时接口应坡口，焊缝均无气孔、裂纹等。
结合现场的施工现状与条件，施工顺序为：
楼层水平干管——管道井立管——水平支管。
二、支、吊架安装
支、吊架采用膨胀螺栓固定在梁、柱、楼板或剪力墙的侧面，空调冷冻水、凝结水管与支、吊架之间衬垫与保温厚度相同的经防腐处理的木码隔热。
支架安装应端正平直，固定牢固可靠，不允许使用电、气焊在支架上开孔。
空调水管支架间距表
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
支架最大间距（m）
保温
2.0
3.0
4.0
不保温
5.0
6.0
125
150
200
250
300
350
400
450
7.0
8.0
9.0
三、管道安装
1、镀锌钢管内螺纹连接填料采用麻丝、铅油和生料带。
丝接的钢管，断管方法最好采用手锯，丝扣加工应螺纹清晰，表面没有毛刺、断丝、缺丝等现象。
管道调直后安装，丝扣外露1~2扣，不得外露麻丝或生料带。
2、无缝钢管断管方法采用气焊切割和无齿锯切割。
焊接完成后焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤，夹渣和气孔等现象；
法兰间垫3~5mm厚石棉橡胶板，法兰对接平行、紧密，与管中心线垂直，要求螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的12。
3、空调水管水平安装，不允许倒坡。
凝结水管的安装必须保证坡度坡向排水点，坡度应符合设计要求：
接风机盘管的支管坡度≥1%，干管坡度≥0.5%。
4、闭水试验。
空调冷凝水管安装完成后，应逐个进行闭水、通水试验。
满水15min后再灌满延续5min，不渗不漏且液面不下降为合格。
5、水压试验。
管道安装结束后，根据施工现场情况，分区进行水压试验。
本工程空调冷冻水管、冷却水管的工作压力分别为0.4MPa，试验压力采用0.6MPa。
10min内压力下降不大于0.02MPa，后降至工作压力进行外观检查，系统不渗漏为合格。
管道试压结束后应进行管道冲洗。
6、管道保温。
管道试压、冲洗合格，进行防腐处理后，对冷冻水管、凝结水管进行保温。
管道采用复合橡塑保温材料保温，保温材料供货方所供材料须有消防许可证。
具体规格如下：
水管管径
≤DN70
DN70＜L≤DN150
≥DN150
室内水管
30mm
40mm
室外水管
50mm
管道的阀门、法兰处的保温层应考虑能够单独更换、拆卸，因此保温材料在该处应留有空隙，一般螺栓长度加25~30mm，然后再以同样材质的保温材料填补空隙。
这样在更换填料、拆卸法兰时，不会破坏两侧的保温材料。
管道井的管道安装前应绘制平面大样图，同时考虑其它专业的管线。
水管穿过的预留孔洞均应用防火材料填塞。
第四节通风空调设备安装
管道系统试压合格并冲洗干净后，再将管道系统与空调设备进行连接。
所有空调设备的基础施工，待甲方定货之后，由甲方提供设备基础图并经监理核对之后方可进行施工。
冷水机组安装在地下室，应由供货商吊装至设计指定位置。
设备安装前，应对设备基础进行核对、检查及验收。
冷却塔安装在屋顶，安装时应找正找平，稳定牢固。
风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，不漏为合格。
供、回水管，送、回风管与风机盘管采用弹性连接设计。
第五节系统调试
通风空调系统安装工作完成后，经过检查，确认达到设计及施工规范要求，全部符合工程质量检验评定标准，同时具备调试所需的水、电等条件后，可组织人员进行调试。
调试前，所有调试人员都应该了解系统调试方案，熟悉图纸，了解各种设备及设计参数，明确调试程序和目的。
并做好设备及风管系统调试的准备工作。
在条件具备后，要求设备厂商委派专业技术人员一起进行调试，做好调试记录。
一、设备单机试运转
1、风机试运转
风机试运转前，干管及支管上的多叶调节阀应全开，风管内的防火阀应放在开启位置，送、排（回）风口的调节阀全部开启；
同时风机必须加适量的润滑油，检查各项安全措施。
点动风机，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常声音，旋转方向是否正确，风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，风机正常运行后再测量电动机的运转电流。
在额定转速下试运转时间不少于2h。
风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中规定值。
2、冷水机组、恒温恒湿精密空调机以及空调柜机的单机试运转待系统调试时由厂家一并进行。
二、系统调试
单机调试合格后，才能进入系统试运转和调试。
系统调试应包括以下内容：
1、通风机的风量、风压及转速的测定。
通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定。
风管的风量采用毕托管和微压计测量，风管内的压力测量采用倾斜式微压计，通风机的风压为风机进出口处的全压差。
通风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值。
通风机转速的测量采用转速表直接测量风机主轴转速，重复三次取平均值的方法。
2、系统与风口的风量测定与调整。
风口的风量采用在风口直接用风速仪测量。
系统风量调整采用“流量等比分配法”，从系统最不利的风口开始，逐步调向风机。
3、通风机、制冷机、空调器等设备噪音测定采用声级计。
第六节工程验收
通风空调系统调试结束后，配合其它专业
升级会员 