栈桥基础施工方案1文档格式.docx
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5、《建设工程质量监督管理规定》
6、《建设安全生产监督管理规定》
7、《建设项目（工程）竣工验收办法》
三、总体施工部署
清理：
首先清除铁路线上铺的碎石，原拆除砼栈时钩机施工作业，采取了对铁路线铺碎石保护措施。
然后用机械破碎原栈桥砼地面面层，清除并运走，平整后放线。
轴线、标高导入：
轴线、标高标：
基础柱双柱轴线、控制标高要从图中给定的点导入现场，控制标高导入二点，分别标注到化碱间外墙和铁路尾端平站台墙上。
纵向双轴线导入后设置龙门桩，横向轴线标注在铁轨上。
基坑开挖：
1、基坑开挖放线，按放坡标注开挖顶口划线，基坑开挖首选为机械开挖其次为人工开挖，看现场是否允许使用机械开挖。
遇到地下原有的砼基础可采用破碎机破碎砼。
2、机械开挖8个应全部开挖至留有200〜300mm厚达到底标高，采用人工开挖要分为二个施工段，每段为4个基坑。
挖出的留够回填部分，余下的全部运走。
采用人工开挖方法见《土方开挖方案》。
3、基坑在开挖0.9〜1.2m深要进行双面井点降水措施。
因为铁路基床为工程砂，又是雨季施工，避免开挖产生流砂现象大面坍方，必须采用井点降水措施。
4、基坑开挖达到设计标后验槽、办完地基验槽及隐检手续后，采用现场配制砼应有砼配合比通知单进行砼垫层、下钢筋支模、浇筑砼。
砼基础施工：
1、施工顺序：
测量定位一土方开挖一承台混凝土垫层一承台钢筋绑扎一承台模板安装-承台混凝土浇筑一模板拆除一养生、回填。
2模板采用木模竹胶板或钢模板，支撑回定采用钢脚手杆固定，准备4套模板
及脚手杆，分二段施工。
3、砼首先选用商砼，由于砼量少使用商砼施工快捷。
联系不到商混就米用现场机械拌制施工，施工前做好水泥、砂、碎石及钢筋二次化验，合格方可使用。
砼配比严格按配比报告配制，施工现场需要检验合格台称。
4、基础砼施工拆模后回填，回填后进行拆铁路线，恢复路基床、轨枕和铁轨。
基础施工完后进行铁路线恢复也是为了提前基础施工完养生达到强度，为后继安装提供时间。
栈桥基础施工包括：
土方和钢砼2分部工程。
土方开挖及回填、井点降水、钢筋下料绑扎固定、支模拆模、砼浇筑6分项施工过程，各项施工过程见各项方案。
资源计划：
1、劳动力计划：
岗位及工种
数量
现场施工员
1
木工
2
现场技术管理员1
钢筋工
2”
质量员
力工
8
材料员
测量工
电工
砼工
合计
21人
2、施工机械设备计划:
设备名称
型号
进场时间
履带式液压挖掘机
SY75C
随时租用
四轮翻斗车
前翻斗
污水泵
DN100
搅拌机:
320
商砼联系不到采用:
5
振捣棒
5m
手推车—
3
台称
打夯机
蝰式
3、栈桥基础施工工期：
2010年7月26日至2010年8月21日
四、分部施工方案
1、基坑开挖
主要机具：
尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线20号铅丝等。
作业条件：
1、土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
2、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基坑的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
3、场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
4、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
5、开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于开挖底面的50cm采用井点降水措施，然后再开挖。
6、熟悉图纸，做好技术交底。
操作工艺：
工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度—沿灰线切出槽边轮廓线—分层开挖一修整槽边一清底
1、坡度的确定：
放坡系数取0.33,四边放坡宽度为0.71m。
2、基坑开挖接近底下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排
水。
开挖后，在挖到距槽底50cm以内时，测量放线人员应配合超出距槽底50cm标准尺杆，随时以小木橛上平，校核槽底标高。
最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，拒此修整槽帮，最后清除槽底土方修底铲平。
3、基坑的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。
当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8米以外，高度不宜超过1.5米。
在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。
4、开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。
5、土方开挖一般不宜在雨季进行。
否则工作面不宜过大。
应分段、逐片的分期完成。
6、雨季开挖基坑时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡或设置支撑。
同时应在坑外侧围以土提或开挖水沟，防止地面水流入。
施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。
成品保护：
1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。
2、土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。
必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
应注意的质量问题：
1、基地超挖：
开挖基坑不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2、底为保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3米厚土层，待做基础时再挖掉。
3、施工顺序不合理：
土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。
4、开挖尺寸不足：
基坑底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。
如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。
5、基坑边坡不直不平，基底不平：
应加强检查，随挖随修，并要认真验收。
2、基础的回填
1、回填前应抽干水，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。
填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度，用人工木夯夯实时不大于20cm,用打夯机械夯实时不大于25cm。
2、深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。
如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实,防止墙基及管道中心线位移。
3、夯填土采用人工用60~80kg的木夯或铁、石夯，由4~8人拉绳，二人扶夯，举高不小于0.5m，—夯压半夯，按次序进行。
较大面积人工回填用打夯机夯实。
两机平行时其间距不得小于3m,在同一夯打路线上，前后间距不得小于10m。
3、钢砼分部工程施工
施工准备
（一）作业条件
1.办完地基槽及隐检手续。
2.办完基槽验线验收手续。
3.有混凝土配合比通知单、准备好试验用工具。
（二）材料要求
1.水泥：
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
2.砂、石子：
根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度、砂、石质量符合现行标准要求。
3.水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
4.外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂，外加剂必须经试验合
格后，方可在工程上使用
5.掺合料：
根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料，质量符合现行标准要求。
6.钢筋：
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准钢筋表面应保持清洁，无蚀和油污。
7.脱模剂：
水质隔离剂。
（三）施工机具搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
工艺流程及操作
清理--混凝土垫层--钢筋绑扎--相关专业施工--清理--支模板--清理--混凝土搅拌--混凝土浇筑--混凝土振捣--混凝土找平--混凝土养护--模板拆除
操作工艺
（一）清理及垫层浇筑地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45。
绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝土浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
钢筋下料前应按设计及规范要求编制下料单、制作料牌，方可下料制作；
钢筋制作好后，应挂牌分类堆放。
钢筋绑扎前，认真核对图纸、规范，明确对钢筋绑扎、安装的具体要求，不错扎、漏扎。
并将基础垫层清扫干净，在其上弹放钢筋位置线。
柱基底部钢筋为双向弯曲，绑扎时，底部短边钢筋应放在长边钢筋的上面，且全部钢筋的相交点应用8字扣扎牢。
柱基插筋下端宜做成直弯钩，放在基础钢筋网上；
插筋上部用钢管搭设井字架，用铅丝固定好，以免插筋移位。
柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，用电焊将其竖筋底部与柱基底部钢筋焊牢或绑牢。
底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的花岗岩垫块垫稳，以保证位置正确。
（三）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度〉300时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度w30°
时，利用钢丝网（间
距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
1、本工程模板采用木模板，依据施工图的图示尺寸现场拼装，利用脚手架的脚手钢管做为模板支撑。
2、模板中心线线位移误差控制在5mm以内，几何尺寸误差控制在+4、一5伽以内。
3、本工程的模板根据情况尽可能采用最优组合，以减少拼接量，并且使竖缝错开增加竖向刚度。
4、模板安装前，应复核轴线和水平标高，并弹出柱基十字线和模板安装内边线。
5、模板采用九夹板或竹胶板用钢管将四片模板连成一体，上阶模板搁置在下阶模板上，后用短木枋支撑在四周的土壁上，并在支撑脚下加设垫板。
上阶模板可搭设钢管吊架以稳固上阶模板。
各模板的相对位置要固定结实，以免浇筑混凝土时模板移位。
6、模板安装完成后，全面复核基础轴线、标高、各部位的尺寸和插筋位置，并检查模板与支撑是否严密、牢固；
必要时进行修理加固，然后将渣滓清除干净，交付验收。
（四）清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
（五）混凝土搅拌
1.每次浇筑混凝土前1.5h左右，由施工现场专业工长填写申报"
混凝土浇灌申请书"
，由建设（监理）单位和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写。
2.试验员依据"
混凝土浇灌申请书"
填写有关资料。
做砂石含水率。
调整混凝土配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子称及水继电器。
3.材料用量，投放：
水泥、掺合料、水、外加剂的剂量误差为±
2％，粗、细骨
料的剂量误差为±
3％。
投放顺序为：
石子－水泥、外加剂粉剂－掺合料－砂子－水、外加剂液剂。
4搅拌时间：
为使混凝搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：
强制式搅拌机：
不掺外加剂时，不少于90s;
掺外加剂时，不少于120$。
自落式搅拌机：
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
5.用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土，采用预拌混凝土的，开盘鉴定是
指第一次使用的配合比，在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;
现场搅拌的混凝土由施工单位组织建设（监理）单位、搅拌机组、混凝土试配单位进行开盘鉴定工作。
共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。
如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥
（六）混凝土浇筑
1、砼浇筑：
砼浇筑前，应清除模板内的浮土、泥渣和积水，会同甲方现场代表、监理人员对模板、钢筋、插筋等隐蔽工程进行检查，办好隐蔽验收资料及浇灌许可证后方可浇筑砼。
砼浇筑应按台阶分层一次浇筑完毕，不允许留施工缝；
每层砼要一次卸足，浇筑顺序是先边角后中间，务使砼充满模板。
振捣混凝土时防止碰动钢筋，发生偏差时应在砼初凝前及时纠正。
加强对上、下阶交角处的砼振捣，防止出现吊脚。
砼振捣应以砼表面不再显著下沉，表面泛浆和表面不冒气泡为准，振捣上层砼时，应插入下层砼500mm。
不得出现漏振、过振现象。
浇筑过程中，应由专人负责保护柱插筋，防止其位移或倾斜。
按规范要求留置试块，并按规定每工作班测定两次砼坍落度。
2、混凝土应分为连续进行，间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h，
为保证钢筋位置正确，先浇一层5〜10cm厚的混凝土固定钢筋。
台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5h待其下沉，再浇上一层。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的要部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
（七）混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。
上层振
捣棒插入下层3〜5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
（八）混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用木杆刮
平，再用木抹子搓平。
收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。
（九）浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移进，立即停止浇筑，并及时修整和回固模板，然后再继续浇筑。
（十）混凝土养护
已浇筑完的混凝土，常温下，砼的养护：
砼浇筑完12h内立即浇水养护（夏天应
覆盖养护），浇水次数应使砼表面保持充分湿润状态，养护时间不得少于7昼夜。
养
护设专人检查落实，防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。
（十一）模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。
4、井点降水方法
一、施工准备
（一）施工机具
1.滤管：
为38〜55mm的无缝钢管或镀锌管，长20m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻为15mm的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层，网眼较大的尼龙丝网，每隔50〜60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。
2.井点管为38-55,壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管。
3.连接管：
透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。
4.总管为75-102钢管，壁厚为4.0mm,用法兰盘加橡胶垫圈连接，防止漏气，漏水。
5.抽水设备：
根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，有及机级配件和水箱。
6.移动机具：
自制移动式井架、牵引力为6t的绞车。
7.凿孔冲击管：
为219X8的钢管，基长度为10m。
8.水枪：
为50X5无缝钢管，下端焊接一个为16的枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。
9.蛇形高压胶管：
压力应达到1。
50MPa以上。
10.高压水泵：
100TSW-7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用。
（二）材料粗砂与豆石，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（三）技术准备
1．详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题及采取的措施。
2．凿孔设备与抽水设备检查。
二、井点安装
（一）井点放线定位--安装高压水泵--埋设井点管--布置安装总管--井点管与总管连接--安装抽水设备--试抽与检查--正式投入降水程序。
（二）井点管埋设
1．根据测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，
以便于冲击孔进集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。
2．冲孔架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在0.4〜0.8MPa,在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。
一般含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水与套管冲切作用下，大约在10〜15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速学管的速度。
冲击孔的成孔直径应达到300〜350mm,保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拨出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。
冲击管下下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拨出冲击管，通过绳索提起井点管插入井孔，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管孔壁之间填灌砂石滤层。
该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果应注意以下几点：
（1）砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。
（2）滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60〜100mm之间，以提
高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。
填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。
3.砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000〜1800mm，—般应填到
原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。
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4•井点填砂后，井口以下1.0〜1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效
果。
（三）冲洗井管
将为15〜30mm的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。
应逐根进行清洗，避免出现"
死井"
。
（四）管路安装首先沿井占管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管
连接水箱水泵，然后拨掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10mm#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管路的真空度。
主管路的流水坡度按坡向泵房5%。
的坡度并用砖将砖将主干管垫好。
并做好冬季降水防冻保温。
（五）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发
现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。
在正式运转之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。
在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压力表。
为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检查整个管网的真空度，应达到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。
三、抽水轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。
当抽水设备运转一切正常后，整个抽
水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。
开机7d后将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水10d后开挖。
四、注意事项
1．土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
2．在正式开工前，由电工及时输用电手续，保证在抽水期间不停电。
抽水应连
续进行，特别是开始抽水阶段，时停时抽，会导致井点的管的滤网阻塞。
同时由于中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引起土方边坡塌方等事故。
3．轻型井点降水应经常进行检查，其出水规律应"
先大后小，先浑后清"
若出现异常情况，应及时进行检查。
4．在抽水过程中，应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求的水位后，要减少出水阀门的出水量，尽量使抽吸与排水保持均匀，达到细水长流。
5．真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数现场设专人经常观测，若抽水过程中发现真空度不足，应立即检查整个抽水系统有无漏气环节，并应及时排除。
6．在抽水过程中，特别是开始抽水时，应检查有无井点管淤塞的死井，可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。
如"
死井"
数量超过10%，则严重
影响降水效果，应及时采取措施，采用高压水反复冲洗处理。
7．在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内有旧基础、隐性基地等应及早上报。
8．如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超过1.5MPa.
9．主干管流坡度流向水泵方向。
10．基坑周围上部应挖好水沟，防止雨水流入基坑。
11•井点位置应距坑边2〜2.5m,以防止井点设置影响坑边土坡的稳定性。
水泵
抽出的水应按施工方案
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