光大济南防腐方案.docx
《光大济南防腐方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光大济南防腐方案.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
光大济南防腐方案
目录
一、适用范围1
二、编制、施工依据1
三、工程特点1
四、施工组织准备2
五、主要施工机具2
六、施工方法及质量控制措施3
七、安全、文明施工保证措施8
八、预防二次污染施工措施10
九、绿色施工方案10
十、危险源及预防控制措施11
一、适用范围
1、工程概况：
本作业指导书仅适用于光大环保能源（济南）有限公司锅炉A级大修项目工程，防腐工程泛指合同范围内钢架、平台、栏杆等的防腐油漆。
2、工程地点：
锅炉房、烟气净化区厂房。
二、编制、施工依据
1.《涂装前钢材表面锈蚀标准等级和除锈等级》GB8923-88
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）
3.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）
4.《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
5.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6.《电力建设安全工作规程》第1部分（火力发电厂）DL5009.1-2002
7.我公司多年来类似工程施工经验
三、工程特点
本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点。
为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。
通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四、施工组织准备
4.1人员组织准备
我公司将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导、培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
4.2原材料准备
原材料进入现场必须有生产厂家的合格证及检验报告，并经检查合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。
4.3工程资料准备
准备工程有关的工程资料，包括工序交接记录、隐蔽工程记录、验收评定及施工记录、签证等验收合格后及时办理相关签字手续。
五、主要施工机具
主要施工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
滑轮
3只
2
角向磨光机
Φ100
3台
3
角向磨光机
Φ125
2台
4
钢制脚手架
若干
5
移动脚手架
4付
6
安全带
3点式
15付
7
自锁器
5只
8
彩条布
若干
六、施工方法及质量控制措施
6.1防腐油漆施工工艺流程：
施工准备→表面处理→检查合格→涂防腐油漆第一遍→固化、检查合格→涂防腐油漆第二遍→固化、检查合格→按上一步施工方法直到要求遍数及厚度→固化、检查合格→现场清理→竣工验收
6.2防腐油漆施工方法、技术标准及质量通病的预防措施
6.2.1除锈方法及技术标准：
1、人员操作时必须配备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。
2、打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住，砂轮网的转动方向始终朝前转动，以免被磨削的杂物射向人身体。
3、操作人员一定要双手握住磨光机，防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体.
4、磨光片应来回摩擦直至金属表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属光泽。
5、除锈工具采用角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必须是三芯电缆。
电源插座应为橡胶外壳。
6、使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要适宜。
不得用力过度以免损坏机械，棱角部位除锈时，必须握牢角磨机，以防脱手伤人。
施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。
7、不易打磨的部位，用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等除去浮锈；使用合金钢铲除锈时，铲与基体表面必须成10-20度夹角，一刀压一刀进行清除。
8、质量要求：
本工程手工和动力工具除锈的标准应符合规范中的St3级;即:
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物。
清理应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
9、如遇阴雨、潮湿等天气，为保证下道工序的质量，应采取保护措施（如立即涂刷丹红防锈漆、塑料布遮盖等），预防二次锈蚀现象。
6.2.2防腐油漆施工方法及质量通病预防措施
1、手工刷涂施工：
涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆一边的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。
2、辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
3、现场施工时，根据涂刷部位的不同及时调整涂刷施工方法，涂装过程中要经常观、测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。
4、阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
5、涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。
出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
6、为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。
为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。
7、涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
8、施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。
涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
9、流挂：
①溶剂选配适当；②注意严格控制施工粘度；③在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。
10、咬底：
①底涂层应干透，再涂面漆。
或溶剂挥发后即涂面漆；②面漆采用溶解力弱的溶剂；③为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再喷涂第二道漆。
11、渗色：
①涂防止渗色的封底涂料后，再涂面漆；②采用挥发速度快的、对底层漆膜溶解能力小的溶剂。
12、发白：
①选用高沸点挥发速度慢的有机溶剂；②涂装场地的环境温度最好在15-25℃，相对温度不应大于80%；③使用的有机溶剂应检查是否纯净有无水分；④使用正确有机溶剂和稀释剂混合比例，防止涂层中树脂析出。
13、针孔：
①防止在干燥漆膜面产生针孔的有效方法是消除上述原因。
②在实际生产中严格控制施工粘度，降低粘度和采用加有挥发较慢溶剂稀释的涂料效果较好。
14、溶剂泡、气泡：
①使用指定的溶剂，粘度随涂装方法选择不宜偏高；②确认底涂层透后再涂面漆。
15、起皱：
①严格控制每层涂装厚度。
16、盖底不良、露底：
①选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料；②把桶底充分搅起；③仔细涂布，注意施工粘度；④下层漆膜的颜色与面漆的颜色相近。
易产生这一缺陷的涂料有：
着色颜料含有量少的涂料，鲜明色的涂料（红、黄、橙黄色）。
17、收缩、空隙：
①避免用裸手、脏手套和擦布接触被涂漆面，确保被涂面上无油、水硅油及他种涂料漆雾等附着。
②在附近不能使用有机硅系物质。
③旧涂层或过渡平滑的被涂漆面应用砂纸充分打磨，并应擦洗干净。
④压缩空气中严禁混入油和水。
⑤添加表面活性剂等。
⑥涂料与被涂物的温度应尽可能保持接近。
18、刷痕、滚筒痕：
①选用流平性好的涂料。
②按所用的涂料选用合适刷子或滚筒。
③涂刷温度应在10℃以上。
④使用沸点高挥发慢的溶剂。
6.3、脚手架搭设措施
6.3.1施工准备
搭设前必须编制施工专项方案，技术员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm的架子管1000米。
钢管、扣件质量技术要求：
扣件应采用机械性能不低于KTH330-08的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。
施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.3.2脚手架杆件搭设
1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔6-10m沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。
6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.4工程质量保证措施
本工程拟选定的质量控制点和控制措施：
序号
工序
控制点
控制措施
1
表面清理
除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，呈现金属光泽，除锈等级正确，除锈质量达到要求。
除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。
2
油漆膜涂刷道数及厚度检查
道数及厚度达到设计要求，表面具有光亮、平滑、无流挂现象
控制涂装间隔时间及涂装温度，掌握正确的涂装工艺。
3
脚手架搭设
脚手架的稳固、简单，平衡并有利于设备的保护
采用可升降、旋转脚手架。
4
工序交接
涂装间隔时间、层间隐蔽工程验收
严格操作规程，强化劳动纪律，规范工序检查程序，实行流水线作业，确保工序交接和涂刷间隔时间相协调。
七、安全、文明施工保证措施
1.安全技术措施:
1.1严格执行国家安全施工条例及规范，组织参加施工操作人员和管理人员认真学习贯彻安全法规，进行安全技术教育，制定安全操作规程。
施工人员必须接受安全部门的安全教育、学习安全知识，达到合格后上岗。
1.2施工人员必须服从安全监督人员的指挥，听从分配。
安全监督人员必须全部负责认真监护，不得有任何迁就行为，如出现安全问题，视其情节轻重追究其责任。
1.3施工现场必须随时接受安全主管部门的监督检查和批评指导。
达到配合好，使工程保质、保量、保安全的圆满完成施工任务。
1.4为保证施工正常进行，保障施工人员身体健康，操作人员必须穿戴防护用具，如工作服、防护眼镜等。
1.5施工现场必须有明显的安全标志，各种安全消防器材必须齐全，各种安全用具必须经过检验合格后方可使用。
1.6坚持班前站班会，并做好施工日记。
1.7对违反施工安全操作规程和规定的人员，由安检人员根据规定进行处罚。
1.8有接触油漆出现过敏现象的人员和有高低血压、弱视、耳聋、平足、恐高症的人员不得从事本工程的施工。
1.9涂料中含有可燃物质，施工时应保证良好的通风，远离火花，并禁止在施工邻近区域吸烟。
1.10涂料及配套稀释剂应存放于通风干燥处，避免日光直射，远离火源、热源，产品在运输时应避免雨淋、日光曝晒。
1.11施工现场、贮备仓库、临时设施要配备足够数量的相应的消防器材，防止火灾事故的发生。
1.12避免涂料接触皮肤、眼睛、嘴和受伤处。
如接触到皮肤，应用温水以及（或者）适当的清洗剂清洗；注意饭前洗净双手。
1.13对施工过程存在的危险因素，按公司《重大危险源清单》进行识别与控制。
1.14对于易燃、易爆、有毒化学危险品，如油漆等，列出化学危险品清单，并做好发放控制工作。
2.防火、防尘、防中毒等技术措施
2.1施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。
2.2防止自燃。
擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理烧毁。
以避免达到堆积物的燃点而自燃。
2.3严禁明火。
涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机，严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。
2.4配备相应的防火器材。
涂料或有机溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。
2.5如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸。
如果当场昏倒，应将人平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。
2.6如有油漆、溶剂（稀释剂）进入眼睛，应立即用请水冲洗五分钟以上，再滴入眼药水。
2.7如皮肤沾上油漆、溶剂后应立即用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。
八、预防二次污染施工措施
1.除锈作业时，注意扬尘污染，必要时做小范围围挡。
2.顶部网架防腐作业时，下方用彩条布覆盖，防止污染下方钢架及外护板。
3.平台扶梯防腐作业时，防止污染附近保温外护板及管道。
九、绿色施工方案
1.现场施工人员必须佩戴胸卡，严格执行业主保卫部门的管理制度。
2.施工现场的设备、材料等物品必须由定点码放整齐，施工垃圾要定点存放。
3.作业区内照明设置合理，光线充足，保证安全施工。
4.施工废料严禁随意丢弃，应集中存放，及时清运，做到“工完、料尽、场地清”。
5.施工现场应由防火措施，严防火灾的发生，如遇有电气设备起火时，应立即切断电源，然后去灭火，器材必须选用干粉灭火器等绝缘介质的灭火器。
十、危险源及预防控制措施
危险源及控制措施表
序号
作业活动
危险点/危险源
危害后果
控制措施
备注
一
防火防爆
1
易燃易爆物品的保管
贮存场所通风不畅
爆炸、火灾
保障通风良好
储存保管场所电器不防爆
爆炸、火灾
安装防爆电器设备
2
消防管理
电气设备等特殊设备起火，使用不符合要求的消防器材
火灾
配置适用于扑灭各种火灾的消防器材，加强教育，提高人员消防知识
消防设施有缺陷
火灾
加强检查，及时整改
消防通道不畅
火灾
定期进行检查整改
3
现场施工
现场流动吸烟
火灾
设立现场固定吸烟点，禁止流动烟
二
防物体打击
1
高处作业
高处作业不规范导致高空掉物
人身伤害
1．平台、走道、脚手架上堆放的物件不超过允许载荷；
2．切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施或废料及时清理放到地面；
3．点焊的物件不得移动；
4．高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
2
起重作业
起重作业不规范易造成掉物伤人
人身伤害
1．起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；
2．起重机吊运起重物时一般应走吊运通道，严禁从人头上越过；
3．对吊起的重物进行加工时应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员；
4．吊起的重物不得在空中长时间停留；
5.各种吊件的绑扎必须严格按照起重技术规范进行，以防吊件滑出跌落。
三
小型工机具使用
1
工机具管理及使用
对工机具性能不熟悉
人身伤害
设备事故
1．各种工机具应由熟悉其性能的人员操作；
2．工机具应严格按出厂说明书和铭牌规定使用，必须超铭牌使用时应经核算采取措施并经试验确认安全可靠后经批准后使用
2
对工机具保管维护不善
人身伤害
设备事故
1．各种工机具应由专人进行维护并随机挂安全操作牌；
2．工机具的各种安全装置应齐全完好；
3．工机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设保护罩或遮栏，转动部分应保持润滑
3
砂轮机的使用
使用不当
人身伤害
设备事故
1．不得两人同时使用一个砂轮机；
2．不得在砂轮片的侧面打磨工件；
3．不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件；
4．使用时应站在砂轮机的侧面并戴防护眼镜
4
砂轮机的使用
砂轮片不合格
人身伤害
设备事故
1．砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符；
2．砂轮片有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换
5
砂轮机间隙不合要求
人身伤害
设备事故
吵轮片与托架的间隙应经常调整，最大不得超过3mm
6
电动工具
使用不当
人身伤害
1．电动工具使用前应进行检查确保：
①外壳、手柄无裂缝、无破损；②保护接地线或接零线连接正确、牢固；③电缆或软线完好；④插头完好；⑤开关动作正常、灵活、无缺损；⑥电气保护装置完好；⑦机械防护装置完好；⑧转动部分灵活；
2．使用可携式或移动式电动工具时须戴绝缘手套或站在绝缘垫上，移动工具时不得提着电线或工具的转动部分；
3．电动工具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。
休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关；
4．电动工具在运行中不得进行检修或调整，在检修或调整时必须将电源断开；
5．不得站在移动式梯子或其他不稳固地方使用电动工具
7
绝缘不良或设备缺陷
人身伤害
1．移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆。
接线时缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定；
2．电动工具的绝缘电阻应定期用500V的兆欧表进行测量，如带电部件与外壳之间绝缘电阻达不到2MΩ时必须进行维修处理；
3．连接电动机械及工具电气回路应单独设开关或插座，并装设漏电电流动作保护器，金属外壳应接地，严禁一闸接多台设备；
4．电流型漏电保护器额定漏电动作电流不得大于39mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V
8
手动工具
使用不当
人身伤害
1.大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背契加以固定。
打锤时握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人；
2．使用撬杠时支点应牢靠，高处使用时严禁双手施压
四
防腐保温
1
防腐油漆
作业人员不遵守高处作业规定
人身伤害
1．作业人员遵守高处作业规定；
2．戴好安全帽
2
火花落入油漆容器内
火灾
防止各类火花掉入油漆桶
五
高处作业
1
高处作业人员和高处作业环境
高处作业人员的行为及工作方式不规范
人身
伤害
1．患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业；
2．高处作业必须系好安全带，正确着装；
3．高处作业人员必须配带工具袋，大工具系保险绳，严禁随意抛掷物件；
4．高处作业严禁随意攀爬；
5．高处作业严禁坐在平台孔洞边缘、骑坐在栏杆上、躺在走道或安全网内休息；
6．严禁酒后进行高处作业；
7．使用合格的登高工具
2
1.在夜间或光线不足之处进行高处作业；
2.高处作业周围防护栏杆高度不符合要求；
3.平台、走道、斜道未装设挡脚板；
4.高处作业周围孔洞、沟道未装设盖板或围栏，或未设安全网；
5.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；
6.六级以上大风或恶劣天气进行露天高处作业；
7.特殊高处作业危险区未设立围栏及警示牌；
9.在带电体周围进行高处作业，传递物品时使用金属线；
10.上下交叉作业未搭设隔离层
11.在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作未采取可靠的防坠落措施；
人身
伤害
1．在夜间、光线不足的地方加强照明；
2．防护栏杆高度必须符合要求；
3．平台、走道、斜道装设挡脚板；
4．作业周围孔洞、沟道装设盖板或围栏；
5．高处作业周围布设安全网；
6．六级及以上大风或恶劣气候停止露天高处作业；
7．霜冻或雨雪天气进行露天高处作业采取防滑措施；
8．特殊高处作业危险区设立围栏及警示牌；
9．在带电体周围进行高处作业，传递物品禁止使用金属线；
10．上下交叉作业搭设隔离层
11．在石棉瓦、油毡等轻型或简易结构的屋面上进行工作采取可靠的防坠落措施；
升级会员 