QC成果提高弧形飘带施工一次合格率汇报附图较多Word文件下载.doc
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课题类型
现场型
成立时间
2014年06月01日
小组活动时间
2014.6-2014.12
注册号
小组人数
7人
TQM培训
人均32小时
月活动频数
4次
制表人：
日期：
2014.6.1
小组成员分工表表2
序号
姓名
性别
职称
项目职务
小组职务
组内分工
1
男
高工
项目经理
组长
组织策划
2
助工
质量负责人
副组长
现场组织协调、成果编写
3
质检员
组员
质量检查、对策实施
4
施工员
对策实施、数据收集
5
女
综合办主任
资料整理
6
技术员
技术支持
7
无
班组长
具体实施
制表人：
日期：
2014.6.1
图3追波逐浪QC小组成立
三、选题理由
1、建筑造型飘逸，设计要求高
本工程为“亚洲十大超级豪宅”由世界级建筑大师本纳道主笔设计，波浪形外立面的海洋艺术与五缘湾交相辉映，与环境融为一体，给人以强烈视觉冲击，是本工程的一大特色，因此波浪形外立面的施工质量直接关系到本工程的设计意图能否达到预期的效果。
2、结构复杂多变、施工难度大
项目建筑外形设计新颖，空间结构复杂多变，外立面全部采用使用了波状曲面结构（弧形飘带），每层结构曲线均不相同，这些异形构件极易出现尺寸偏差，一旦发生，将影响整个项目的设计理念并给结构安全带来一定的隐患。
整个外立面上下弧形飘带相互错落共计392条，最大相错达1米，最大相错点共计1890个。
最小圆弧半径1.8米，共计784个点
3、项目评优的需要
本工程项目施工合同约定的质量目标是获得福建省“闽江杯”，否则将给予2%的罚款。
因此，弧形飘带施工质量的好坏将直接关系到项目能否达到合同约定的质量目标。
本工程弧形飘带尺寸、数量统计表表3
楼栋
飘带总数
飘带截面尺寸（mm）
b×
h
飘带长（m）
1、6栋
102条
200×
800
33.7
2、3、5、7、8栋
280条
43.7
日期：
2014.6.1
图4现场弧形飘带施工图
对于弧形飘带的施工,在搭设支撑支架、模板制作、模板拼接加固、圆弧钢筋加工制作、现场钢筋绑扎、混凝土浇筑等方面的指导资料较少且不成熟，这些都会给弧形飘带的施工质量带来不确定性。
综上所述，项目部QC小组决定以“提高弧形飘带施工一次合格率”作为本次QC小组活动的课题。
四、现状调查
2014年6月4日，副组长组织小组成员对已施工完成的5栋1-6楼弧形飘带质量进行抽样检验，依照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2010年修订版和《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375—2006）的相关标准，对现浇弧形飘带混凝土结构中的一般项目进行实测实量，检查项包括：
截面尺寸偏差、表面平整度偏差、轴线位置偏差、露筋等，共有检测点数500点，合格点为436点，不合格点为64点，合格率仅为87.2%。
相关调查表及统计分析表如下：
弧形飘带质量（问题）调查表表4
检查项目
检测点数
合格点数
合格率
截面尺寸偏差
100
73
73%
表面平整度偏差
80
80%
漏筋
91
91%
轴线位置偏差
95
95%
其它
97
97%
总计
500
436
87.2%
日期：
2014.6.5
弧形飘带质量（问题）统计分析表表5
频数（点）
累计频数（点）
频率
累计频率
27
42.2%
20
47
31.3%
73.5%
9
56
14%
87.5%
61
7.8%
95.3%
64
4.7%
100%
/
日期：
图5弧形飘带质量（问题）排列图
2014.6.5
从统计表和排列图显示：
截面尺寸偏差和表面平整度偏差占总频数的73.5％，为影响弧形飘带施工质量的两个主要问题。
五、目标设定和依据
1、目标设定
2014年6月7日，小组成员在会议室召开讨论，就目标可行性进行了讨论与充分的分析，讨论结果将小组的活动目标定为：
现浇弧形飘带施工一次合格率从87.2%提高到92%以上。
图6活动目标柱状图
日期：
2013.6.7
2、设定依据
依据一：
根据项目创建“闽江杯”质量管理目标的要求，将目标值设定在92%是较为合理的。
依据二：
从统计表和排列图显示，“截面尺寸偏差”和“表面平整度偏差”占总频数的73.5％，直接影响到弧形飘带总体合格率的9.4%，若我们能解决这两个主要问题的70%，那我们的合格率将达到（1-87.2%）×
73.5%×
70%+87.2%＝93.8%>
92%，目标可以达到。
分析示意图如下：
图7目标值分析示意图
日期：
2014.6.7
六、原因分析
2014年6月10日，通过以上质量不合格情况的分析，小组成员针对““截面尺寸偏差”“表面平整度偏差”两个主要问题进行探讨，集思广益，相互启发、相互补充，并应用关联图从人、机、料、法、环、测等六个方面进行原因分析，从中找到10条末端因素，如图所示：
图8截面尺寸偏差、表面平整度偏差原因分析关联图
2014.6.11
七、要因确认
末端因素
确认内容
确认方法
确认标准
负责人
计划完成时间
因素1
对工序要求不到位
1.查询质量技术交底资料是否齐全
2.对施工班组进行问卷调查
调查分析
技术交底问卷考核80分合格。
交底合格率100%
、
2013.6.20
因素2
砼质量
不合格
1.砼配合比是否满足设计要求
2.其塌落度及和易性是否满足施工要求。
现场验证
试块强度检测、
现场塌落度检测
因素3
胶合板
质量不合格
1．调查胶合板原材的检测报告是否合格
2．胶合板进场时是否进行验收
产品需具有合格证、检测报告，且进场验收合格。
因素4
钢筋加工
尺寸偏差大
现场检查钢筋加工后的尺寸偏差情况
现场测量
受力钢筋内径尺寸偏差±
5mm；
箍筋内径尺寸偏差±
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸偏差±
10mm。
因素5
模板制作
现场检查模板半成品尺寸偏差情况
模板高度偏差［-5，+4］mm；
弧长长度偏差［-5，+4］mm
因素6
测量放线
误差大
现场复核与弧形飘带相接的梁模板弹线是否偏差
弧形飘带轴线允许偏差±
2mm
2013.6.27
因素7
模板拼接
接缝大
现场调查弧形模板拼接方式、拼接质量
模板安装拼缝2mm以内
因素8
模板加固
不合理
验证现场弧形飘带模板加固是否牢固
是否胀模、爆模
因素9
模板未清理
周转模板是否清理干净
现场检查
是否有残留混凝土
是否涂刷脱模剂
因素10
混凝土振捣方式不合理
1．施工班组是否熟悉合理的弧形飘带
振捣方式
2．现场验证混凝土振捣方式是否合理
3．有无施工旁站记录
采用快插慢拔，避免碰撞钢筋、模板，时间20-30S，振捣至气泡不再上升，表面泛浆为止。
要因确认计划表表6
2014.6.13
针对表中九条末端因素，小组逐一进行要因确认。
末端因素一：
确认时间
确认人
确认过程
小组成员经调查，项目部技术员有在5月10日有对生产管理人员和各施工班组进行弧形飘带施工、质量、技术和安全交底，为大家讲解施工的重难点和技术解决措施。
6月17日，负责编制专门针对弧形飘带施工技术要点的问卷对生产管理人员和施工班组人员进行考核。
考核以80分为合格，参加考试23人，成绩91分及以上5人，成绩86~90分以上7人，成绩80~85分以上11人，合格率100%。
说明弧形飘带施工技术交底效果明显，管理人员和劳务班组对弧形飘带施工要点掌握都比较全面，技术交底达到预期效果。
图8弧形飘带交底记录资料图9弧形飘带施工技术交底
确认结果
对工序要求到位，交底效果较好
确认结论
非要因
末端因素二：
砼质量不合格
2014.6.20
主要负责对砼试块的检测及砼配合比问题的搅拌站现场实地调查工作，负责对进场混凝土的塌落度进行现场抽查，调查及抽查结果均满足质量合格要求。
图10混凝土塌落度现场检测
混凝土质量与检测报告内容相符
末端因素三：
胶合板质量不合格
调查分析、现场验证
小组成员经查阅材料送检计划，胶合面板的合格证、检测报告等资料齐全、有效。
每次材料进场时，项目物资部、工程部都会对材料进行验收，是否符合要求，若发现不符合要求的材料，即会进行退场处理。
小组成员到5#楼施工现场验证现场胶合板、木方材料的质量情况，对木方、模板进行了些简单的试验，对劳务班组进行了交流，木方、模板的质量能够满足现场施工要求。
图11胶合板合格证图12现场胶合板质量
进场材料进行验收，质量合格。
末端因素四：
钢筋加工尺寸偏差大
现场测量、现场验证
弧形飘带钢筋存在弧度，给施工造成一定难度，但是钢筋曲率半径大，钢筋弯曲度相对较缓和，且主筋仅4根直径为18mm三级螺纹钢。
小组成员、在对现场加工、绑扎好的弧形飘带钢筋进行抽检，抽检合格率为100%，不影响模板的安装。
图13现场绑扎的弧形飘带钢筋
钢筋加工尺寸偏差合格率为100%
非要因
末端因素五：
模板制作尺寸偏差大
本工程弧形飘带模板需要预先制作，再在现场拼装，曲面模板的尺寸偏差将影响模板安装。
小组成员、对现场预制模板进行抽样检查，发现飘带加工没有统一的加工制作标准，导致模板制作尺寸不一，在抽查的5组模板尺寸偏差中，检查点100点，其中合格点72点，合格率仅为72%，严重影响环梁模板质量。
图14弧形飘带模板半成品
弧形飘带模板半成品尺寸偏差检查表表9
组别
允许偏差（mm）
检验点数
8
10
模板高度
-5,+4
-1
-2
-7
模板弧长长度
-4
-6
-3
-8
吴勤波日期：
模板半成品尺寸制作无统一标准、制作质量差
要因
末端因素六：
测量放线误差大
2014.6.27
小组成员、对2、3栋已施工楼层进行轴线复核，楼层轴线控制线放样偏差都在±
2mm允许范围内，可以闭合。
小组对1、5号楼各抽查一条弧形飘带放线的波峰、波谷点进行一次复核，抽查40个点都在允许偏差范围内，合格率100%。
项目配有两位测量员，定期对现场施工测量仪器进行校准。
监理对每层的控制线都进行复核验收。
飘带轴线放线偏差检查表表8
检查轴向
波峰1
波谷1
波峰2
波谷2
波峰3
波谷3
波峰4
波谷4
波峰5
波谷5
X轴1
±
Y轴1
X轴2
Y轴2
林文锋日期：
图15飘带轴线复核验收
现场施工测量数据精确
末端因素七：
模板拼接接缝大
验证过程
弧形飘带的施工难点在于曲面模板之间的拼装，小组成员和对现场弧形飘带模板拼接方式和拼缝质量进行检查；
拼缝检查共70处，合格48处，合格率为68.6%，拼缝质量差。
图16现场模板安装
弧形飘带模板拼缝检查表表7
部位
检验标准
检查点数
1#楼2层
1#楼3层
2#楼2层
2#楼3层
3#楼3层
3#楼4层
5#楼6层
林文锋日期：
2013.6.28
现场模板拼装质量差
要因
末端因素八：
模板加固不合理
经检查弧形飘带模板的加固方式较随意，没有相应的方案，上部采用木条订铁钉方式加固，侧模采用三条木方作为背楞加固，同时采用铁丝拉结侧模方式进行加固，由于木方延展性能差导致弯曲的曲率差，很难加固成顺滑的弧形曲率，铁丝加固的方式在混凝土浇捣过程中易扰动，造成尺寸偏差。
图17侧模木方背楞加固图18模板上方木条加固
图19侧模铁丝拉结加固图20圆弧模板加固
环梁模板加固方案不完善，加固混乱。
要因
末端因素九：
针对现场刚拆模的模板进行了调查、检查，模板拆模后都有专人负责模板残留混凝土的清理和涂刷脱模剂，模板干净整洁。
图21模板清理后涂刷脱模剂
干净整洁
非要因
末端因素十：
现场验证、调查分析
小组成员对3、5栋楼已施工完成的5层以下弧形飘带进行施工资料的调查，技术部有在弧形飘带施工前进行了一次弧形飘带施工的专项技术交底，针对弧形飘带标高相对较低的情况，先浇筑阳台混凝土，随后浇筑弧形飘带混凝土的（严格）施工顺序，在钢筋较密的情况，要求钢筋绑扎时设置振捣位置，不能使用70、50型振动帮振捣，而是采用直径小于30的振动棒在预定位置进行振捣，根据环梁高度着重讲解了振动棒插入方式、深度和振动时间。
于是，小组成员对现场管理人员和劳务班组进行弧形飘带施工技术的问卷调查，共有21人参加，其中17人90分以上，4人85分以上。
小组成员在对1、2栋弧形飘带混凝土浇筑过程进行了现场验证调查，混凝土浇筑时都有施工员和监理进行旁站，劳务班组按照正确的振捣方式进行施工，振捣棒插入深度到位，插点均匀，快插慢拔，不触碰模板、钢筋、埋件等，振捣时间适宜，并以混凝土不再下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。
图21弧形飘带施工技术的问卷调查图22弧形飘带混凝土浇筑过程验证调查
成绩（分）
管理人员
劳务
95－100
3人
90-95
4人
85－90
2人
85分以下
0人
混凝土振捣方式正确、合理
升级会员 