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2#楼筏板基础平面为矩形，面积为810.7m2；
3#楼筏板为矩形平面面积为1144m2。
该工程主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，商铺、地下车库为独立承台基础，主楼基础为笩板基础和桩基础结合，筏板厚度为0.95m，垫层为100厚素C15砼，基础筏板混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6，地下室框架梁、板、框架柱、剪力墙、楼梯均为现浇钢筋混凝土。
本工程所有混凝土均采用商品混凝土。
二、施工部署
1、现场准备
⑴、现场临建设施搭设，进场道路混凝土硬化，机具、材料的平面布置到位。
⑵、根据业主提供的水源，供电电源部位，埋设施工用水管线，架设供电线路，在砼浇筑前，提前与供水、供电、环保部门联系，确保水、电的正常供应。
2、机具准备
为确保筏板砼的连续施工，对进场机具提前进行检查，主要进场机具见下表：
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
汽车泵
QBT120
台
2
振动棒
30型
套
3
50型
9
4
平板振动器
2KW
5
塔吊
5610型
座
3、劳力组织：
（1）、作业人员分为三组，每组8小时一换，每组每天工作8小时，共45人，连续作业。
（2）、砼输送泵手、砼振动棒手固定为专人，交接班时振动部位交接清楚。
（3）、现场管理人员跟班作业，及时协调、处理施工中发生的问题。
（4）、模板工、钢筋工跟班作业，发现问题及时处理。
三、控制砼温度和收缩裂缝措施
（1）、裂缝形成的原因
地下室主楼筏板厚度0.95m，为大体积砼，因此在砼的施工过程中，由于砼中水泥的水化作用是放热反应，砼自身又具有一定的保温性能，因此其内部温度升幅度较其表面温度升幅度要大，而在砼升温峰值过后的降温过程中，内部降温速度又比其表面慢，在这些过程中，砼各部分的热胀冷缩及外界的约束作用而在砼内部产生温度应力。
当温度应力超过砼所能承受的拉应力极限值时，砼就会出现裂缝。
（2）、从设计方面
本工程的基础筏板为高强度砼，设计掺加FIAND轻硅纤维阻裂剂（8%胶凝材料用量）。
要求商品砼供应商在确保砼达到设计强度要求的前提下，尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部升温和峰值时间，减少温度应力。
（3）、从原材料方面
1、选用较低水化热水泥，如矿碴硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5级。
2、掺粉煤灰掺合料或膨胀缓凝剂，改善和易性，降低水灰比、使用大粒径石子（石子粒径控制在5～40㎜），使用含泥量不大于3%的中粗砂，减少水泥用量、降低砼水化热，满足砼良好的可泵性，延缓砼初凝时间。
（4）、从施工方面
1、采用砼汽车泵进行分层斜坡式连续浇筑，每层浇注厚度控制在500㎜左右，达到砼最佳散热效果。
2、浇注过程中砼应振捣密实，减少砼的收缩量。
（5）、从砼养护方面
1、砼浇筑后12h以内对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于14d，砼强度达到1.2N/㎜2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。
2、布设测温点，在基础筏板的浇筑前预埋测温点（采用提前预埋Ø
32PP-R管内安装测温计），加强温度控制，防止产生砼温差应力裂缝。
四、工艺流程
钢筋、模板工程验收----清理和湿润砖胎模----埋设测温装置----确定砼配合比-----砼搅拌-----砼运输-----砼浇筑（分层）-----砼振捣-----砼养护-----测温
五、施工准备
1、筏板砖胎模的砌筑
筏板采用砖胎模，即在基础筏板四周用MU10机砖、M7.5水泥砂浆砌120厚墙，砌筑高度同该部位的筏板高度。
为了保证基础筏板的有效尺寸，砖胎模边长均大于筏板设计尺寸50㎜（用于筏板侧壁防水层的施工）。
并且组砌方法正确，采用“三一”砌砖法（一铲灰、一块砖、一挤揉），不得有混砌现象；
里外咬槎，上下层错缝，不得出现竖向通缝，砌体灰缝为8-12㎜，砖胎模内面及上盖用粉刷20厚1：
2水泥砂浆，待水泥砂浆干燥后，铺贴一层聚乙烯丙纶（400g）防水卷材，在卷材上铺一层塑料薄膜，然后做50厚细石混凝土保护层，20厚1：
2水泥砂浆找平层。
模板、钢筋经检查验收后方可进行砼浇筑。
浇筑前，要认真检查施工准备情况，对作业班组进行认真交底，严格按照施工方案组织实施
2、材料准备
（1）要求商品砼供应厂加强原材料的检验及复试工作，严格按照有资质的试验室下达的砼配合比通知单进行配比。
（2）计量监测，严格撑握水胶比，加强自检，把好砼出厂关，并要求商品砼资料齐全。
（3）认真检查坍落度并做好记录，如坍落度变化过大，超过配合比设定值，该车次砼退回砼供应厂商。
3、机具、设备准备
由于筏板砼量较大，按筏板后浇带的留设分段分层浇筑，且在每一层砼浇筑段中不准留设施工缝，连续浇筑时间较长，需要昼夜连续作业，须做好以下准备和协调：
（1）对采用的各类备用材料、机具、电器设备、及线路，逐一进行检修好待用，如备用插入式振动棒、移动配电箱，夜间作业照明灯具等。
备好养护材料，浇水用水管、潜水泵、雨天砼面覆盖的彩条布等。
（2）由于筏板连续浇筑砼时间较长，施工中难免出现突发性情况和机械设备故障，拟采取下列措施补救，以保证混凝土连续作业。
1、现场使用一台砼输送泵。
2、与砼供应商提前协商好加强砼输送车辆的调度，由砼供应商派专人进行调度，并提前协调好城市交通高峰禁运时间的砼供应措施。
3、一旦砼供应不足时，现场砼浇筑中要减小砼浇筑厚度。
混凝土浇筑最大时间间隙不能超过5小时。
4、浇筑前和浇筑期要保持与气象台联系，听取气象预报，了解天气变化，按排砼浇筑计划，并做好砼防雨覆盖材料准备及操作人员的防雨、安全防护、劳动保护用品配备等及其它未预见情况，以便及时采取应急措施，确保工程质量，保障施工连续顺利进行。
4、作业条件：
（1）浇筑砼的砖胎膜、钢筋及管线等应事先全部安装完毕，经检查合格并办理隐验手续。
（2）浇灌砼所用架子及走道应支搭完毕，并经检查合格。
（3）项目经理及技术人员对班组进行全面施工技术交底，严格按施工方案和技术交底施工（落实到人）。
六、操作工艺：
（一）清理模板
浇筑前应将砖胎膜内的杂物清除干净，对砼基层应浇水润湿，但基层表面不得留有积水。
（二）砼配合比
1、砼配合比设计必须具有相应资质的试验室出具砼配合比单。
2、送达现场的混凝土坍落度宜为100-140mm。
3、FIAND轻硅纤维阻裂剂（8%胶凝材料用量）掺量应按设计说明及试验室试配后进行确定。
4、选用良好级配的粗骨料，严格控制粗、细骨料的含泥量，加强砼的振捣，提高砼的密实度和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。
（三）砼搅拌和运输
本工程基础砼采用商品砼，工地应要求商品砼厂家严格按照规范要求进行搅拌和运输，避免出现分层和离析现象，并派专人随时抽查，发现问题及时纠正。
由于本工程管桩填心砼与筏板基础砼一次性浇捣，为了保证桩心砼振捣密实，必须在浇捣筏板第一层砼时，先将桩心砼振捣密实，采用30振动棒应插入桩心1500mm处（砼填心底），振动棒应快进慢出，使桩心砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
筏板所浇砼应分层振捣，其厚度控制在500mm左右，各层之间应相互衔接，振动棒应插入下层50mm深，振捣应按与砼推行方向相反的顺序逐排从斜坡底部向顶部进行，以防止砼浇筑过程中随意流动。
1#楼筏板基础砼工程量约673m3，2#楼筏板基础砼工程量约771m3,3#楼筏板基础砼工程量约1087m3。
根据计算每台砼泵约浇筑砼35M3/小时，根据现场的实际情况砼供应商每小时可组织砼运输能力为40m3，1#楼基础连续浇筑大约需20小时的时间，2#楼基础连续浇筑大约需22小时的时间，3#楼基础连续浇筑大约需31小时的时间。
为防止冷缝的出现，将筏板砼分栋自西向东分为3个施工段，以减少每次砼的浇注量。
根据现场实际情况，先从基坑西南角处浇筑，依次进行分段浇筑。
砼通过外加剂将初凝期时间控制在规范允许范围内，保证砼在初凝期的连续浇筑而不出现冷缝。
施工时项目部设立指挥小组进行组织协调，由生产经理涂贵兴任组长，现场执行组员为肖辉龙、冯冬明，材料由胡丹负责，全力配合生产部门，确保整个基础砼浇筑顺利进行，防止出现施工冷缝。
（四）砼浇筑
两台砼输送泵车分别设在基坑北侧偏西及南侧偏西，由西往东向分层振动连续浇筑，不留施工缝，按泵送砼流动大的特点，采取分段定点，一个坡度薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法，保证上下层砼之间不超过砼初凝时间。
大体积砼浇筑时，选择较适宜的天气，尽量避免雨天浇筑。
基础砼浇筑采用分层斜坡式连续浇筑，使砼沿高度均匀上升，便于砼散热，分层厚度500mm左右，且不大于震动棒长度的1.25倍，坡度一般取1：
6～1：
7。
浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层，避免砼产生冷缝，采用二次振捣法，将表面泌水及时排走。
并在混凝土终凝前，采用二次抹面工艺或采用磨浆机找平，提高表面密实度，防止面层出现微裂纹缝。
（五）砼振捣
1、砼振捣工地可根据实际情况采用垂直振捣或斜向振捣，振捣时，要做到“快插慢拔”，防止砼表面振实，而与下面砼发生分层、离析现象，使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
2、在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
3、每一插点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象。
每振捣完一段应随即用铁锹摊平拍实。
（六）砼养护
大体积砼的养护主要是达到保温和保湿的目的，保温是为了保持砼表面温度不致过快散失，减少砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；
保湿的作用是使尚在砼强度发展阶段，潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，另外可使水泥的水化反应顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
本工程采用覆盖养护及蓄水养护相结合的方法养护，砼浇筑后，在12小时内覆盖塑料薄膜保温养护，待砼内部和表面温差以及表面和大气温差均小于25℃时方可揭走塑料薄膜，可采用蓄水养护，蓄水深度不少于50mm。
（七）温控测量
该工程主楼筏板厚度为0.95m，属大体积砼，为了控制砼两个温差以及校验计算值与实测值的差别，应随时掌握砼温差动态，测温工作至关重要，经研究该工程可采用预埋测温点（提前预埋消防工程中使用的Φ50SC壁厚为1.2焊管内安装测温计），现场施工人员应严格监控砼内外温差变化，以便及时采取措施。
1、测温仪器：
为了快捷直观准确测量温度，结合本工程特点，该工程基础筏反砼测温采用预埋Ø
32PP-R管，管内安装测温计进行测温。
2、测温线布设：
为了全面反应砼温度的变化情况，根据该工程的特点，布设测温点，每处测温点的按浇筑高度断面分底、中和表三处为一组，每组三根测温计。
根据测温点布置原则,该基础测温点布设位置详见附图《1#、2#、3#主楼基础筏板测温点布置图》。
每组分三个测温点,每一测温点的测温计由距离筏板底50mm～100㎜、筏板中部位、距筏板表面50mm～100㎜三个测温点构成。
测温计用线绳吊挂，并在每根线绳上用口取张标明测温计的位置（上、中、下），以便读取温度时不混乱。
预埋时可用Ø
32PP-R管作支承物，PP-R管长度为高出基础筏板300㎜，预埋时先将PP-R管绑扎牢固在基础筏板钢筋上，在浇筑砼时，将PP-R管预埋入砼中，留在外面的PP-R管用塑料袋罩好避免潮湿，保持清洁。
为便于操作，留在外面的PP-R管长度应大于300mm。
在测温过程中，当发现温度超过25℃时，应及时加强保温（如在混凝土表面履盖保温毛毡等措施）或减缓拆除保温材料，从而防止产生砼温差应力裂缝。
3、测温：
测温应由专职人员（项目部选派的专业人员）定时测温，由专业技术人员进行详细记录，并及时进行数据整理。
（1）、测温点应在平面图上编号，并在现场分别标示，绘制温度曲线图，且温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时预警，22℃时报警。
（2）、测温延续时间自砼浇筑开始至保温措施撤消后为止，同时应不少于14天。
测温时间间隔如下：
砼浇筑后1-3天为2h，4-7天为4h，其后为8小时。
（3）、测温时，测温人员依次将测温计取出并读取数值，并记录所测数值。
4、温差控制：
砼硬化期的实测温度应符合下列规定。
（1）内部温差（中心与表面下50mm处）不大于25℃。
（2）表面温度（表面下50mm处）与表面外50mm处的温差在20℃以内。
（3）砼降温速度不大于2.0℃/d。
（4）当实测温度不符合上述规定时，则应及时调整保温层或采取其它措施使其满足温差的规定。
5、其它措施：
（1）、施工现场应配备温度计，及时测量大气环境温度。
（2）、及时收集气象信息以便及时调整施工措施。
（3）、充分保证砼养护及控温的各种材料设备。
七、质量及安全环保措施
（一）、质量措施
1、严格按规范规程组织施工，做好技术交底，及上下工序的检查验收。
2、坚持管理人员跟班制度，保证砼浇筑全过程处于控制状态。
3、选择技术可靠，作风过硬的作业队伍，确保砼浇筑顺利有序进行。
4、严把材料进场验收关，不符合要求的材料严禁进场使用，强化材料员职责，编制严密材料计划，确保材料的正常供应，满足施工需要。
5、建立质量控制制度，对材料、设备、泵送工艺，砼强度等进行系统科学管理。
（二）、环保措施
1、砼输送泵车应停靠于施工场地内。
2、在砼泵旁设置废水沉淀池，使冲洗泵车的废水进行沉淀过滤后再排向城市地下管网。
3、使用低噪音振动器。
4、夜间使用聚光灯照射施工点以防对周围环境造成光污染。
5、提前张贴安民告示及不扰民措施。
（三）、安全措施
1、一般规定
（1）、加强对作业人员的安全技术教育。
（2）、坚持专业人员持证上岗制度。
（3）、所有机械设备均需设漏电保护。
（4）、所有机械设备均需按规定进行试运转，正常后方可使用。
（5）、基坑周围设围护栏杆。
（6）、现场应有足够的照明，动力、照明线需埋地或设专用电杆架空敷设。
（7）、马凳应牢固，稳定具有足够承载力。
（8）、振动器操作人员应着绝缘靴和戴绝缘手套进行作业。
八、应急措施：
（1）、提前与商品砼供应商签定供货合同，明确双方责任，确保浇筑期间商品砼的连续供应。
（2）、为防止施工过程中突然停电，事先与供电部门联系，现场预备发电机组，以防出现意外停电造成质量事故。
（3）、加强气象预测预报联系工作,砼浇筑时若遇雨天，应做好充分准备，用塑料布覆盖好已浇砼及作业面，并及时排除基坑内雨水。
（4）、提前通知机械设备公司另备二套砼输送泵，以防现场泵车发生机械故障时可以随时运至现场，保证砼的正常浇筑。
湖南省第三工程有限公司
二0一三年八月八日
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