湖南教育厅锅炉及中央空调系统改造工程Word下载.docx

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计划经营部

安全质量部

施工技术部

1、政工

2、宣传

3、保卫

4、接待

5、生活

1、物资设备

2、施工机具

3、周转材料

4、材料管理

1、工程预算

2、计划统计

3、劳资人事

4、售后服务

5、财务

6、合同

1、工程质量

2、计量

3、试验

4、检验

5、安全

6、文明施工

1、生产调度

2、施工技术

3、工程测量4、资料、信息管理

5、贯标

6、培训

3.1.3

按需要建立若干专业工段和施工作业班组

3、项目部领导班子职责分工

职务

主要工作职责

项目

经理

1、对整个工程的施工活动负全面责任，有权对项目部的所有事项进行裁决。

代表项目部进行对外经济活动和签订合同。

2、是整个项目的施工安全、工程质量、现场文明、施工进度、资金使用的第一责任人。

3、负责处理与协调同业主、监理单位、设计单位等单位之间的关系。

4、负责项目部资金管理，在确保施工质量、施工安全、施工进度的前提下，努力降低成本，提高企业综合效益。

5、贯彻执行国家法规的企业管理制度，处理违章、违纪事件，优化施工环境。

技术

负责人

1、在项目经理的授权下，对整个工程项目进行全面技术管理。

2、主管施工技术、工程质量、安全工作，对工程的质量、施工技术、安全负直接责任。

3、贯彻执行国家有关技术规程、施工规范、工艺标准，负责项目组织设计的审批。

4、组织项目工程中的重大技术问题处理和施工现场的综合管理和考评。

5、代表项目经理进行生产协调和管理。

四、施工部署

1、施工管理目标

1.1质量管理目标：

满足招标文件中的质量要求，工程质量符合国家现行的《工程施工质量验收规范》要求，保证本工程质量一次验收合格率100%，质量全面达到合格标准。

1.2工期目标：

确保业主规定工期要求，并在实际施工阶段遵守业主的调整要求。

1.3安全目标：

确保不发生重大设备、伤亡事故，千人负伤率小于0.5‰。

1.4文明施工目标：

达到“施工现场文明施工综合考评”优良标准。

2、施工部署

2.1.技术准备

2.1.1技术部门与业主、设计院、监理紧密配合，熟悉图纸，进行图纸会审，编制详细的施工方案、作业指导书和质量计划。

2.1.2采用考核合格上岗制度，对特种作业人员和检验人员进行技术培训和严格资格审核，建立健全技术岗位责任制。

2.2现场准备

2.2.1在业主交付的“三通一平”的基础上，根据经审定的施工平面布置图，构筑生产大临设施，作好施工用水、电（含消防设施）和生产设施的布置。

2.2.2根据施工机具需用计划，落实施工机械设备，并及时组织进场，满足现场需要。

2.3施工顺序

2.3.1设备安装流程详见下图。

基础验收

测量定位放线

设备出库

开箱检验

设备安装进行粗找平找正

验收交付业主

精找平找正

配管接线试运转

2.3.2管道安装流程详见下图。

管件加工预制

支架制作安装

配合预埋预留

施工准备

材料检验

管道安装

冲洗

试压

焊缝检验

防腐保温

2.3.3电气安装施工程序

线缆敷设

电气配管

器具安装

竣工验收

投运

接线校线

2.4施工阶段部署

根据工程特点，本工程共分为三个阶段：

第一阶段主要为设备基础、钢结构制作阶段。

第二阶段主要为主要设备、管道、电气安装阶段。

第三阶段主要为系统调整、试车，竣工验收阶段。

五、施工技术方案

1、钢结构制作

本工程钢结构制作主要为不锈钢热水罐，分、集水器，烟道风管，水系统管道滑动支吊架，风管、烟管支吊架等制作。

1.1钢结构制作通用要求。

1.1.1所有钢材应有质量合格证，否则应作包括化学成分、机械性能的复验，其结果必须符合国家标准的规定和设计要求，方可使用。

（1）钢材外表的锈蚀、麻点、划痕深度应＜0.5mm，不得有夹层、裂纹，发现缺陷，必须会同有关方面研究处理。

（2）由于钢材材质种类较多，甚至同一规格的钢材材质也有不同，故钢材进库时必须严格区分，分类堆放，并标明材质，不得混淆。

1.1.2焊接材料

（1）焊条、焊丝、焊剂必须有产品质量合格证，并符合设计要求。

（2）焊接材料入库时，必须存放在干燥、离地有一定高度的货架上。

（3）凡药皮脱落的焊条、焊芯生锈的焊丝、受潮结块的焊剂不得使用。

（4）焊条、焊剂在使用前必须按规定进行烘焙。

1.1.3其它要求

（1）所有构件均以单件（块）制作后运往安装现场拼装及吊装。

（2）必须认真、精确放样、号料；

需卷弧的板料在号料后应检查对角线、长、宽、尺寸；

应放切割余量（见下表）:

板厚（mm）

预留切割缝余量

＜14

2

16～26

2.5

28～50

3

（3）切割全部采用半自动切割机和机械切、割，拟设专用切割平台。

平台必须设置平整，见下图示意。

板料切割后其允许偏差值见下表:

图示

测量部位

允许偏差

长度

宽度

长度、宽度

尺寸范围

板厚

6～27

27～50

50～100

＜1000

±

1

1.5

1000～3150

3150～6000

6000～10000

3.5

对角线

≤2

直线度

AB、CD

≤1

（4）不锈钢的切割采用机械和等离子切割。

（5）焊接坡口的制备按施工图要求优先采用坡口倒角机加工，施工图尚未规定的将按现行GB985-88标准选取。

（6）号料后的零件均应用油漆编号。

1.2不锈钢热水罐、分集水器制作要求

1.2.1不锈钢热水罐筒体长度为5.3m，直径φ1.8m，壳体主要采用不锈钢钢材；

分集水器筒体长度为2.6m，直径φ0.6m。

1.2.2不锈钢热水罐、分集水器工作压力均为1.0MPa，工作温度0～80°

C，工作介质为水，属压力容器，必须按压力容器的现行相关标准进行设计和制作。

1.2.3其制作工艺：

放样、原材料矫正→号料→切割→零件平直→压头→滚圆→预拼装→矫正→定位板等焊接→开孔→油漆包装→出厂。

1.2.4放样、原材料矫正

（1）熟悉图纸，仔细阅读技术要求及说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。

（2）放样所需计量工具均应符合国家标准，并为同一厂家产品。

（3）放样以1:

1的比例在样板台上弹出大样。

然后用铁皮或扁钢制作样板。

（4）对原材料在号料之前应矫正，一般采用机械矫正。

1.2.5号料、切割

（1）炉壳下料、焊缝坡口制备均采用数控切割机在工厂加工。

（2）切割前必须对号料尺寸进行反复、多次核查，检查材质是否正确。

1.2.6体壳板料采用机械压头，卷板机卷弧成型，用专用钢制样板检查曲率半径。

合格后的炉壳宜平放在专用托架上以防止变形。

1.2.7对焊接坡口的要求简述如下：

钢板下料加工出坡口后，应对下料各部分几何尺寸按下表进行检查：

允许偏差值（mm）

两对角线差

边缘不直度

坡口

钝边±

角度±

2.50

1.2.8涂装、编号：

除锈采用机械除锈，刷漆采用喷射涂装，构件经检验合格后进行编号，组织出厂。

运输出厂采用专用的托架，以防止变形。

2、设备安装

本工程主要设备有：

燃气直燃式溴化锂冷温水机，，水循环泵，分、集水器，分子吸附器，电子除垢过滤器，冷却塔，不锈钢保温热水储罐，手摇刷式排污过滤器以及大型阀门等。

2.1设备安装流程详见下图。

固定或二次灌浆

点焊固定或一次灌浆

设备安装并粗找平找正

2.2设备安装通用要求

1.2.1设备基础验收：

检查设备基础标高、中心线、地脚螺栓和预留孔距离、砼强度以及基础沉降情况是否符合规范要求。

并标出中心线，标高具体位置，同时做好检测记录。

1.2.2设备开箱检查：

检查设备产品说明书、质量技术文件、装箱清单；

清点设备成品、半成品、零部件数量、型号、规格。

检查测量设备成品、半成品、零部件外观和设计尺寸。

1.2.3设备垫铁及其它附属材料准备，垫铁组对和数量必须符合规范要求。

2.3燃气直燃式溴化锂冷温水机安装技术要求

2.3.1设备安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.3.2设备基础必须清理干净，无油滓和杂物。

2.3.3采用25t或45t汽车吊将设备按正确方位吊装就位。

2.3.4燃气直燃式溴化锂冷温水机安装应符合下列规定：

（1）平面位允许偏差±

10mm。

（2）标高允许偏差±

（3）纵、横向水平度允许偏差为1/1000。

（4）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块

（5）采用隔振器措施的制冷设备其隔振器安装位置正确，各压缩量一致，允许偏差不大于2mm。

（6）采用弹簧隔振措施，应设有定位装置防止机组水平位移。

2.3.5燃气直燃式溴化锂冷温水机安装采用垫铁组粗找平、找正，合格后进行一次灌浆固定，反复核对、调整安装精度后进行二次灌浆固定。

2.4间接式热水机组安装技术要求

2.4.1设备安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.4.2设备基础必须清理干净，无油滓和杂物。

2.4.3采用25t汽车吊将设备按正确方位吊装就位。

2.4.4间接式热水机组安装应符合下列规定：

（1）平面位置允许偏差±

5mm。

（3）纵、横向水平度允许偏差为小于1/1000。

2.4.5间接式热水机组安装采用垫铁组粗找平、找正，合格后一次灌浆固定，反复核对、调整安装精度后进行二次灌浆固定。

2.5水循环泵安装技术要求

2.5.1清理设备基础杂物、油滓。

2.5.2设备安装就位找平、找正。

2.5.3水循环泵安装应符合下列规定：

（1）平面位置和标高允许偏差±

（2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

（3）纵向水平度允许偏差不大于0.1/1000，横向水平度允许偏差不大于0.2/1000。

（4）减振器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳，接触紧密。

2.5.4设备第一次灌浆，反复核对、调整安装精度后进行第二次灌浆。

2.6分、集水器安装技术要求

2.6.1根据设计图纸测量放线出设备的平面位置。

2.6.2将制作检测合格的分、集水器运至安装现场。

2.6.3将分、集水器的支架固定在准确的位置。

2.6.4分、集水器安装就位找平、找正后焊接固定。

2.6.5焊缝必须满足规范要求，无焊接缺陷。

2.7分子吸附器安装技术要求

2.7.1设备安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.7.2设备基础必须清理干净，无油滓和杂物。

2.7.3按图纸要求确定设备摆放方向，不能装错、装反。

2.7.3采用25t汽车吊将设备按正确方位吊装就位。

2.7.5分子吸附器安装应符合下列规定：

（1）平面位置中心线和标高允许偏差±

2.7.6设备粗找平、找正合格一次灌浆，反复核对、调整安装精度后进行二次灌浆固定牢靠。

2.8过滤器安装技术要求

2.8.1设备安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.8.2按图纸要求确定设备在管道上的安装位置、摆放方向，不能装错、装反。

2.8.3在过滤器安装位置必须增设支架或其它固定装置保护，减少连接管道内应力。

2.8.4接口焊缝必须饱满，无焊接缺陷，不泄漏。

2.9冷却塔安装技术要求

2.9.1设备安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.9.2设备基础、预埋、地脚螺栓验收合格，平面位置中心线及标高允许误差±

20mm。

2.9.3单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差为小于2/1000。

2.9.4多台冷却塔安装水平高差不大于30mm。

2.9.5冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确，积水盘应严密无渗漏；

分水器布水均匀。

2.9.6冷却塔转动部件灵活，喷水出口方向应一致。

2.9.7冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙均匀，角度一致。

2.10热水储罐安装技术要求

2.10.1根据设计图纸测量放线出设备的平面位置。

2.10.2将制作检测合格的热水储罐运至安装现场。

2.10.3采用25t汽车吊将设备按正确方位吊装就位。

2.10.4热水储罐安装就位找平、找正后焊接固定。

2.10.5热水储罐安装平面位置允许偏差15mm，标高允许偏差±

5mm，垂直度允许偏差1/1000。

2.10.6焊接焊缝必须满足规范要求，无焊接缺陷。

2.11大型阀门安装技术要求

2.11.1阀门安装前必须检查型号、规格和技术参数符合设计要求，产品合格证书、产品性能检验报告等齐全。

2.11.2阀门安装前必须按要求进行严密性试验，强度试验。

2.11.3阀门安装前先装好配套法兰，并加工好密封垫。

2.11.4法兰和管道的连接焊缝必须饱满，无焊接缺陷，不泄漏。

2.11.5根据设计图纸和安装图核对阀门安装方向，不能错装，反装，并有利于作业操作。

2.11.6阀门吊装就位后套好所有的螺栓，并成对称同时依次拧紧，保证接口密封严密，无泄漏。

3、空调管道安装

本工程管道安装有空调及卫生热水系统管道，空调主机房水系统管道，空调主机房烟道、风道等。

3.1管道施工程序:

管道预制

运转至施工现场

成品保护

标识

材料入库验收

试压冲洗

表面处理（吸尘等）

除锈

焊缝表面外观检验

检验

3.2 

管道系统施工主要技术措施

3.2.1管道安装流程

3.2.2材料准备及技术要求

（1）管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、软接头、伸缩节等）必须具有质量证明书或合格证，产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。

（2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：

a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

b、锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；

c、螺纹、密封面、坡口的加工精度应达到设计要求或制造标准。

d、有产品标识。

（3）管子检验：

管子的质量证明书包括以下内容有产品标准号；

钢的牌号；

批号、重量和件数；

品种名称、规格及质量等级；

产品标准中规定的各种检验结果；

技术监督部门的印记。

（4）若到货管子的钢号与质量证明书不符合或特性数据有异议，供货方应按相应的标准作校验。

异议未解决前，该批管子不得使用。

（5）阀门检验：

阀门在安装前，应按10%的比例对阀体进行液压试验，在工程施工过程中应设计专门试压模具，试验压力为设计压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。

试验合格的阀门，应作标识，并及时填写阀门试验记录。

（6）本工程使用的密封垫片边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。

3.2.3水系统管道敷设

（1）根据设计图纸要求测量放线管道滑动支、吊架安装位置，并将滑动支、吊架牢靠固定在该位置。

（2）管道敷设前根据图纸和现场需要加工弯管，并将弯好的管道运至施工现场。

（3）管道上的开孔应在管段安装前完成。

当在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。

（4）管道安装时，管道连接DN≤50mm的镀锌钢管采用丝接，DN＞50mm的无缝钢管匀采用焊接。

（5）管道法兰连接时法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。

（6）连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。

法兰密封面间的平行偏差及间距，应符合以下规定：

法兰密封面间的平行偏差及间距（mm）

管道级别

平行偏差DN≤300

间距

SHBI

≤0.6

垫片厚度+2.0

（7）管道安装时必须按规范要求留有i=0.003的坡度抬头（顺坡）布管，最高点处装设自动排气阀，最低点处装设放水阀。

（8）设备试车前，应对管道与设备连接法兰进行最终连接检查。

（9）管道安装时，管道和支吊架之间垫60mm厚的软木，且管子和支承面接触应良好。

（10）焊接支架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。

支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象。

（11）管道安装时，不宜使用临时支、吊架。

当使用临时支、吊架时，不得焊在管道上，在管道安装完毕后，应及时拆除。

（12）所有水管穿越墙体或楼板处，须安装套管，其保温层不间断，并用不燃软材填充。

3.2.4水系统管道焊接

（1）凡参加管道焊接的焊工，必须经过严格的技术培训，持证上岗，能满足相应的焊接质量需要。

（2）焊工应按照审批后的焊接作业指导书及焊接技术措施进行施焊。

（3）焊接技术准备工作

a、编制切实可行的焊接作业指导书和焊接技术措施，并组织焊工学习。

b、管子、管件的坡口，采用“V”型坡口。

（4）为确保焊口的质量，对必须清洁管内杂物，打磨焊口。

（5）施焊环境应符合下列规定：

a、焊接的环境温度应能保证焊件所需的足够温度和焊工技能不受影响。

b、焊接时的风速不应超过规范上的规定（手工电弧焊：

8m/s；

氩弧焊2m/s）,当超过规定，须有防风设施。

c、当焊件表面潮湿或在下雨、刮风期间，焊工及焊件无有效的保护措施时，不能进行焊接。

（6）材料和设备的要求：

a、施工现场的焊接材料贮存场所烘干、去污设施应符合相关规定，并建立一套严格的保管、烘干、发放制度。

b、所用焊材必须有质量合格证明书。

焊材存放必须防雨、防潮、干燥、通风良好，相对空气湿度小于60%。

焊丝应保持干净，不得有油滓、锈蚀等。

c、焊条使用前必须进行烘干，焊条的烘干温度为150℃左右，烘烤时间为1h；

焊条领用后，在保温筒内存放时间超过2h者，应重新烘干，其重新烘干不得超过2次。

（7）焊前准备

①施焊前应检查焊机、气瓶等各种仪表设施显示是否准确，然后按照焊接操作手册及焊接工艺评定调整，设定好相应的条件参数。

②管子采用机械方法加工。

当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后采用坡口机或角向磨光机清除影响焊接质量的表面层。

③管道对接焊的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于1mm。

壁厚不同的管道组成件组对，当壁厚差大于1.00mm，或外壁差2mm应加工成斜坡型。

焊接接头组对前，应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙符合规定，且不得有裂纹、夹渣等缺陷。

④组对后点焊前，应初步校检管道直线度，符合要求后均匀点焊固定，点焊数量4～6个点，点焊长度不大于20mm。

并填写“组对、点焊记录”。

（8）焊接施工工艺要求：

①施焊时不允许在焊口处的母材引弧、熄弧和试验电流，应在引弧板施焊。

②管道焊接时，应注意焊接场所的防风、防雨、以保证焊接工作的正常进行。

焊接时环境最低温度不应低于0℃，且应防止管内有穿堂风。

③应在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。

④管道预制组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接变形。

⑤施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。

多层焊的层间接头应错开。

⑥进行焊缝外观质量检查合格后，消除焊口周围的飞溅。

定位焊应与正式的焊接工艺相同。

定位焊的焊缝长度宜在10～15mm，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。

⑦定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷。

定位焊焊缝两侧宜磨成缓坡型。

⑧除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。

如因故被迫中止，应采取防裂措施。

再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

（9）焊缝质量要求：

焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜。

角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，外形应平缓过渡。

①不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。

②焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm；

且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。

③焊接表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b1；

且不大于3mm，b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度。

④焊缝接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。

⑤对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，同一部位的返修次数不超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。

补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。

3.2.5水系统管道丝接

（1）按照设计要求DN≤50mm的镀锌钢管之间连接采用丝接。

（2）丝扣采用套丝机加工，丝扣长度20～30mm为宜。

（3）密封填料采用油麻或密封胶带。

填料填充在丝扣段应均匀饱满。

（4）丝接管道与管件连接时，一次旋紧，旋转扭矩应适当，防止未旋紧产生泄漏和过紧使管子或管件产生断裂现象。

3.2.6管道系统试验

（1）管道系统压力试