安装方案2文档格式.docx
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包括断管、套丝、配装管件、管段调直。
螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。
镀锌钢管丝扣连接
b.管道焊接：
按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。
管道对口应平直，间隙符和要求；
错口偏差不超过管壁厚的10%，且不超过2mm；
焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致；
管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲（弯管）部位不得焊接支管；
弯曲部位不得有焊缝；
接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；
接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm；
直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径≧150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。
管道焊接
c.钢管法兰连接
对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半或外露2～3扣。
法兰连接
法兰连接螺栓紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：
第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；
第二次，间隔法，拧紧程度为90%；
第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。
法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm以上的直管段。
法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。
支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。
法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架
2、管道安装的支、吊架安装
位置正确，埋设平整牢固；
与管道接触应紧密，固定应牢靠；
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，并留有一定的偏移量；
热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，若吊架、吊杆上为槽钢则槽钢朝向应一致。
成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观；
如有管道保温应留出保温间距
3、阀门安装
a.阀门进场应进行强度和严密性试验。
b.位置、进出口方向正确；
连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理。
阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；
铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。
阀门安装图
c.安装单流阀时，应顺介质流动方向；
升降式单流阀应安装在水平管道上；
安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。
安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。
d.阀门及附件的施工方法及施工要点
e.阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。
当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。
采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。
4、PVC-U管道安装
排水系统重力流排水管±
0.000以上用硬聚氯乙烯排水塑料管（PVC-U），粘接；
±
0.000以下用离心机制铸铁排水管，胶圈接口；
压力流管道用焊接钢管焊接连接。
1.排水（PVC-U）管道操作工艺
1）工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
2）预制加工：
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°
角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
3）干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
4）立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
5）支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至现场。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
6）器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。
打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
7）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
8）粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。
冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
9）排水透气管出屋面高度
非上人屋面为0.7m；
当透气管4m内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗的一侧。
10）污水管道的试验
（1）灌水试验要求：
灌水高度不低于底层地面高度，满15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降，管道不渗漏为合格。
（2）通球试验要求：
排水主立管及水平干管管道应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
2、管道试压：
冷水管道试验压力，为管道系统工作出了压力的1．5倍，但不得小于1．0Mpa
热水管试验压力，为管道系统工作压力的2．0倍，但不得小于1．5Mpa
管道水压试验符合下列规定：
在30分钟内，允许两次补压，补至规定试验压力。
3、管道冲洗、通水试验
管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗过程；
关闭设备出、入口阀门及过滤器前的阀门；
向系统灌水；
系统满水后，快速打开除污器前的阀门，使水快速流出，将管内的杂物带出。
同时继续想系统内注水，连续冲洗至目测出水无杂物、不混浊则冲洗合格。
在管道试压合格并经监理验收后，进行管道冲洗。
冲洗水使用洁净水，连续进行冲洗，流速不得低于1.5m/s，用白滤纸检验，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。
4、地面采暖管道施工工艺
铺设准备――穿波纹套管――熔接管件――固定管道――打压
2）操作过程：
地面清理干净后把采暖管套上波纹套管，然后开始铺设，一边铺设管道，一边用因定卡子把管道固定在地面上，待管道铺设完毕后进行打压试验。
待监理验收后，确认无漏的情况下交付土建打地面。
3）质量保证措施：
土建在进行地面施工时要带压施工，压力必须保持在5天以上，打完地面后压力不降为合格。
4）管道保护措施
打地面前，有沟槽的地埋管道，管道上铺盖木板；
没有沟槽的地方，如：
室外走廊部分，在地埋管道的两侧放木方或钢管，在木方或钢管上方铺盖竹胶板。
5、管道支架施工时应注意事项：
严格按照施工图和设计及施工规范中的要求施工。
施工时，施工人员应按规定在支架和管道之间加设铜片或者石棉橡胶垫等柔性且有韧性的隔离材料，以保护管道不会在运行时受损。
支架切割、钻眼等应采用切割机、台钻等机具进行机械方法施工，不得为了施工方便而随意使用气割方法施工，以确保产品的内在质量和观感质量优良。
支架安装前必须按规定程序进行除锈和刷漆，安装后不易涂刷面漆的部位将在安装前把面漆涂好。
制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；
用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；
煨制要圆滑均匀。
各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
6、管道及附件安装
管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。
管径≤32mm的管道及附件采用丝扣连接；
管径＞32mm的管道与管道采用焊接。
a.立管安装：
自下而上逐层安装，为便于施焊将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。
管材由地面一层运进管道间，并进行组对焊接。
每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。
b.水平管的安装
放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。
上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。
c.附件安装
阀门：
安装前按规范进行试压，在安装时按介质流向确定其安装方向；
安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并以聚四氟乙烯生料带缠绕。
安装法兰阀、软接头、过滤器等法兰配件时，法兰垂直于管子中心线，法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
波纹管补偿器的安装：
在安装前，先将管道敷设好，在安装波纹管处，切去波纹所需管长再将波纹管装好，流体流向标记不能装反。
按照设计型号和要求进行预拉伸（压缩），在波纹管以外的管段上切去一段和预拉伸的长度相等的管长，拉伸管道后再焊接。
安装完后卸下波纹管上的拉杆。
7、管道的试压及冲洗：
a.管道的试压：
联系水源：
可取用施工临时用水的市政自来水，要求洁净无污染。
管径DN20。
临时管路接好后，灌水加压，合格后，及时填好管道强度严密性试验记录，并请监理验收。
在已事先准备好的泄水口泄水，并拆除临时盲板。
b.管道冲洗
管道安装完后,管内可能存在焊渣、碎料等杂物，而一旦这些杂物进入设备将严重影响设备的使用寿命，甚至直接损坏设备。
二、管道保温
本工程设于不采暖房间的管及设备均须作保温处理，距离高温热源≤400㎜的塑料管道采用20㎜超细玻璃棉隔热。
其他设于不采暖房间管道，用50㎜超细玻璃棉保温；
地下室及吊顶内的冷水管道，用20㎜超细玻璃棉防结露。
本方案将通用做法编制如下：
1．保温管道：
防锈处理后进行保温（钢管、不锈钢管直接进行保温），防护层再刷调合漆或放火漆二道。
除防冻保温以外的所有给水管设在管沟的排水铸铁管做防结露保温。
2．保温材料采用阻燃橡塑发泡管壳、防结露保温采用阻燃型高压聚乙烯泡沫，外缠不燃材料保护层。
3．冷却水管隔热保温厚度为20mm。
4．排水铸铁管防结露厚度为50mm。
5．保温材料的性能规格应符合设计要求，并具有合格证。
6．阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板村要分体，缝隙粘紧，这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。
（2）电气工程
1施工工艺
本工程电气暗配预埋管采用PVC塑料管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。
1）电气配管预留预埋施工程序：
绘制电气配管预留预埋图→施工准备→材料入场报验→灯盒、转线盒、开关盒定位固定→管路连接→管路固定→管路隐蔽→管路清理。
2）定位：
以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管的影响，对确时不能避让其它物体的线盒及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。
对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。
3）测量尺寸及下料。
线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。
PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。
预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm的木板制作，内撑木条。
线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
4）管路敷设。
墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。
线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。
线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。
线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。
管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。
配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。
2.PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:
1）定位：
管路定位应以经审定好的施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内的管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝与钢筋绑扎固定，以防止移位。
2）测量尺寸及下料：
在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。
3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸的要求对不同部位核查管路的材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。
4）管路敷设：
管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：
管长度每超过30m时，无弯曲；
管长度每超过20m时，有一个弯曲；
管长度每超过15m时，有二个弯曲；
管长度每超过8m时，有三个弯曲
5）套箍应与管子配套，插入时用力旋转到位。
以免套松动，管子脱落。
6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。
7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。
以免由此造成管路不通。
3.导管清扫方法：
1）在铁线的中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；
2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V－0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端，将管内积水和杂物从线管的另一端吹出。
4.配管工程的材料要求：
1）凡所有的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。
2）阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径的尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
3）所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：
各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
4）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
5.成品保护
1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；
高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。
2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。
浇灌混凝土时，应派专人看护。
6.管内穿线和导线连接
1）穿线施工工艺：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线。
2）清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。
如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。
特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
3）穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。
穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。
否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
7.放线
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。
无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。
切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
8.引线与导线接扎
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。
如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
9.管内穿线
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；
穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
10.剪断电线
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；
配电箱内留线长度为箱的半周长；
出户线处导线预留长度为1.5m。
但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。
11.导线连接
1）接线施工工艺
剥削绝缘层→接线→焊头。
2）导线连接应符合下列规定
①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。
⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
12.绝缘包扎
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。
绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。
还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。
连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。
13.照明器具安装
1）施工工序：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
2）灯具检查：
根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。
安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。
使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。
14.灯具安装：
1）塑料（木）台的安装：
将接灯线从塑料（木）台的出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。
根据灯具的安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
2）普通吸顶灯安装：
3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。
超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。
在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。
安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。
木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。
3）通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘
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