建筑电气给排水分部监理实施细则Word文档下载推荐.docx
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1、样板间、样板管
为提高安装质量，减少返工，在一些重要工序开始时应先装一个样板，自检合格后报监理核查，核查合格后方可全面施工。
条件许可时应配合土建先完成一套或一层的装修和水电安装，作为较完整的样板。
应先做样板的工序：
室内干管安装，占工程量比例大的横支管安装，卫生器具安装，大型阀门安装，水泵组安装，室外管道安装。
2、监理联系单及回复
监理对施工中的质量、安全、管理等问题可以书面形式发出监理联系单及监理通知单，要求施工单位返工、检测或整改。
施工单位应及时执行，并将情况以书面形式逐条回复。
整改不力时，监理人员有权责成停工整顿，并通报批评。
3、内业
应由专人负责原始资料、原始记录、内业资料的收集、保管、整理。
内业应与工程进度同步，内业资料填写时用词、符号应准确规范，签名应保真、完整，且与所填报的管理人员名单相符。
质量等级应按验评标准评定。
给排水与电气分部都应分开，按要求分门别类建档。
施工质量检验主要依据设计要求，建筑安装工程质量验评标准，安装工程施工及验收规范。
这些检验标准不但施工管理人员应明了，就是施工人员也应清楚，监理细则中不再全面重述，而是针对目前常见通病，强调应特别注意的方面。
管线预留孔洞的预留、填堵
一、管线预留孔洞预留
1．管线穿砼楼板时，应按图确定管线位置，标好孔位，将预制模盒按标记位置固定牢，在模盒内填入砂、锯末或塞入纸团。
2．管线预留孔洞宜比管外径大50~100MM；
嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度宜为D+60MM，深度宜为D+30MM。
热水管道应预埋刚套管（在卫生间、厨房保证高出室内地坪2~3CM）。
预留孔尺寸
管道直径（MM）
预留孔a或Φ（MM）
DN<
50
150
70<
110
200
给排水管道穿地下室外墙、屋面板及砼水箱壁时应预埋刚性防水套管或柔性防水套管。
3．管线穿砼基础，应按图纸确定预留孔位置及标高。
给水引入管上部净空不小于100MM。
UPVC给水管穿基础时应设刚套管,室外UPVC给水埋地管出地坪时应设高度为100MM的保护钢管.排水排出管上部净空不小于150MM。
50~100
300
125~150
400
200~250
500
二、穿砼楼板预留孔填堵及墙槽填堵
1、楼板预留孔渗漏是目前常见通病之一，堵洞应按步骤，按要求严格把好质量关。
将预留孔边缘松动的砼块、泥、砂、污物清除干净，再用钢丝刷和高压水将孔边缘的砂、灰冲刷干净。
UPVC管还应在板中部位置粘专用防水翼环或两半片UPVC管，若为UPVC
配件管外壁无法粘接的，则用细砂纸打毛。
用小模板将孔下方堵密实。
模板严禁支撑于横管上，宜用铁线吊起将模板固定牢。
用与楼板同标号的细石砼或水泥砂浆分二次填入孔内。
第一次填入厚度约为板厚的二分之一，捣实。
操作中应注意，保持管位正确。
待砼凝固后孔内灌满水，24小时后检查是否渗漏。
发现渗漏应将渗漏处四周水泥轻轻敲去一层，并冲洗干净。
将孔内水清除干净，再填入同标号的细石砼或水泥砂浆，将孔捣平、捣实。
立管周围应做高出地坪2CM、宽3CM的阻水圈。
室内暗敷设的管道墙槽，应用1：
2水泥砂浆填补，宽度大的管槽宜加适量微膨胀剂，管外壁距装饰表面不小于30MM。
埋墙的管道应防二次装修金属钉等尖状物的冲击。
室内给水管道安装
一、材料
1、管材外壁应有产品商标采用标准、适用压力，并提供该批货的检验报告。
2．外观检查管壁内外镀锌层均匀，无锈蚀、焊蚀、焊缝、均匀、无裂缝。
低压流体焊接钢管管壁及重量参数见下表：
公称直径
（MM）
外径（MM）
壁厚（MM）
理论重量
（Kg/M）
外径
允许偏差
公称尺寸（MM）
15
21.3
±
0.5MM
2.75
+12%
-15%
1.26
20
26.8
1.63
25
33.5
3.25
2.42
32
42.3
3.13
40
48.0
3.50
3.84
60.0
1.0%
4.88
65
75.5
3.75
6.64
80
88.5
4.00
8.34
100
114.0
10.85
125
140.0
4.50
15.04
165.0
17.81
镀锌钢管为理论重量增加3%~6%。
3.管件应有清晰的商标及合格证，无偏扣，丝扣不全，无砂眼。
采用的法兰应区分丝
接和焊接，法兰衬垫区分冷热水。
4.阀门规格，型号、材质应符合设计要求。
若设计无要求则DN≤40MM的阀门采用截止阀或球阀；
DN≥50的阀门用闸阀或蝶阀，室内闸阀采用明杆式，室外闸阀采用暗杆式。
阀体上应有清晰的商标、公称压力，方向阀的流向箭头清晰。
阀体表面光洁、无裂缝、砂眼，开关灵活、关闭严密，有出厂合格证，并按规范作强度和严密性试验抽查。
5.消防产品生产厂家应有政府相应部门批准的有效生产许可证。
消防产品应符合设计要求，并具有消防检测报告和当地消防部门的准销证，报备手续应齐全。
二、安装
1、镀锌管应按下表螺纹数套好丝扣，安装到外露2～3扣，并应清除外露麻丝。
镀锌管表面及外露丝应做防腐处理。
公称直径（mm）
70
螺丝数
8
9
10
11
12
13
14
2、管道标高，坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
给水横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
丝接阀门处及3个或3个以上配水点支管始端均应安装可拆装的连接件。
3、支架埋设固定牢固，与管道接触紧密，消防支架不得防碍喷头的喷水效果。
喷淋管道应按设计或规范安装防晃支架。
喷淋管道中喷头与前支管连接应DN32×
15的大小头。
4、方向阀门及过滤器进出口方向正确，朝向合理。
泄压阀、安全阀及减压阀应由生产厂家的专家调试。
水表外表面与墙面距离10～30mm。
5、热水管道安装，支架应配软木垫，且应有保温，并按有关规范设置伸缩器。
阀门型号应符合热水温度。
给水设备安装
1、水泵生产时间超过2年应重新拆装和进行电机测试。
2、进口水泵的富余扬程较少，应在选型时注意。
3、消防设备组的调试应由生产厂家进行。
4、热水锅炉的生产厂家应有锅炉生产许可证，施工单位应具有相应资质，调试应由厂家进行。
给水UPVC管道安装
一、材料
1、给水UPVC管材、管件应有建委的推荐证书和检验报告、认证文件以及卫生检验报告、认证文件。
2、管材上应标明生产厂名称、标准编号、规格、壁厚、用途和压力。
3、胶粘剂心须标明生产厂名称，出厂日期、有效期以及出厂合格证、说明书、卫生检验报告。
4、现场抽验管壁时参考下表：
外观管材内外壁应光滑、清洁，没有划伤和其它缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、颜色不均、分解变色等。
配件应注射成型的专用配件。
二、安装
1．配管粘接时，插深度为承口的1/2~2/3。
2．配管主要接点宜采用DBJT14-4中的大样图。
3．当管道直线段大于20米时应采取补偿伸缩的措施。
4．明装管道支架间距不得大于下表数值：
给水UPVC管最大支架间距
63
75
90
水平管
550
650
800
950
1100
1200
1350
1550
立管
8900
1400
1600
1800
2000
2200
给水UPVC管管壁厚度
公称外径
公称压力（PN）及壁厚（e）
0.6MPa
0.8MPa
1.0MPa
1.25MPa
1.6MPa
2.0
2.4
3.0
3.7
2.5
3.8
4.7
2.2
2.9
3.6
4.5
5.6
2.7
3.5
4.3
5.4
6.7
3.2
3.9
4.8
5.7
7.2
4.4
6.0
7.4
140
4.1
4.9
6.1
8.3
160
7.0
7.7
9.5
5．管道的水压试应在粘接安装24小时后进行。
6．给水UPVC管道的试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,且不得小于0.6MPa。
升压时间不得小于10分钟。
升至试验压力后稳压1小时，无渗漏后，再升至试验压力，15分钟压力下降值不大于0.05MPa为合格。
7．当配件无相应注射管件时应采用铜制或镀锌管件配外螺纹止阀代用。
8．丝口填料采用生胶带。
UPVC排水管道安装
1．必须采用省建委推荐使用产品，管材上应印有产品名称，标准编号、产品规格、生产厂家（商标）。
应有产品检验报告、合格证。
2．现场抽检管材外径，壁厚应符合下表规定：
外径（mm）
壁厚（mm）
基本尺寸
公差
＋0.4
＋0.6
2.3
＋0.5
＋0.8
＋1.2
4.0
200
3．外观检查管材、管件色泽相当，管材内壁光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷。
管材管件宜用同一厂家的产品。
4．管材压至外径的二分之一时无裂缝。
管件坠落试验无破裂。
二、管道安装
1．埋地管穿基础预埋孔，管顶上部净空间一般不小于150mm，上部空间应填入黄土。
2．排水管应按设计要求装设伸缩节，设计无要求，伸缩节间距不大于4M。
管端插入伸缩节处应留有间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。
伸缩节顶部与管件底的距离不小于50mm.
3．不固定在楼板中的立管（如屋面雨水管）宜在每个伸缩节或在伸缩节下方装一支承件。
4．支架若用金属的，为了保证抱箍抱得紧密，应加垫橡皮。
5．若检查口处有外装饰，应留检修口。
6．横管的标准坡度为2.5%。
7．管道安装先装立管，后装横管。
横管应先预制，待粘接固化后，再用铁线临时吊装，查看无误后，再粘接。
在第一套安装完后，应报监理核查此样板管，查验合格后，方可全面施工。
应及时安装吊卡，以防横管变形。
8．出屋面雨水管应与立式雨水口相接。
穿女儿墙的雨水口应有喇叭口型变径，并有能压入防水层的隔栅配件，并设置雨水斗（参屋面图集）。
雨水管最下层应设检查口，下设45度弯头及砼支座。
9．在经常有人活动的屋面，通气管应高出层面2.0M，有隔热层的应从隔热层算起。
10．外墙立管应加设铁抱箍，拆架前应清洗干净，并调整垂直度，使垂直偏差每米小于3mm。
报监理核查，合格后才可拆架。
11．其他注意的问题，如：
90°
弯、存水弯不带检查口，顺水三通装反。
卫生器具安装
1．卫生器具应具有产品说明书及合格证书。
2．表面无碰伤的痕迹，曲线美观，颜色符合甲方的要求，无色差。
3．大便器的冲洗水量应符合现行文件的要求。
4．自闭冲洗阀下端应设防污器。
三、安装
1．安装前必须先核验预留孔洞。
2．坐式大便器的后部空腔内不得填充砂浆，水箱应能紧靠墙面，宜有固定装置。
3．蹲式大便器的后部弯管处橡胶大小头应用铜丝扎牢，且该处不得用水泥砂填死。
便器四周及弯管处应用砂材填充。
4．固定器具时用的木橇必须经过防腐处理。
5．小便槽冲洗管安装时应注意水流方向与墙成30度角。
6．小便器感应器的安装注意电气管线的预埋。
7．淋浴器等有冷热水的器具注意左热右冷的方向。
8．浴缸安装处应先做防水再砌支墩及用砂浆找坡到检修口，保证积水能排出缸底。
支礅及缸底四周墙壁应抹灰。
9．设排水栓的器具应保证排水栓比排水口低1-3MM。
10．洗脸盆的台板开孔尽量保证与给水口中心一致。
盆体与台板宜用玻璃胶固定。
给、排水分部试验
1、给水管道试压
1．在主管及各支管安装完整后，应进行管道试压。
压力机的压力表应选用量程为1.0～1.6Mpa的。
2．将管道灌满水，并将管内残留气体排出，加压到0.6Mpa，15分钟内压降应小于0.05Mpa。
3．检查各接头应不渗不漏。
2、埋地排水管道灌水试验。
第一次灌满后15分钟，第二次灌满5分钟液面应无下降。
3、排水管道通水试验
水嘴全开，逐个试验各受水口，应畅通。
4、排水管道通球试验
排水管道均应做通球试验，球为管内径的3/4。
5、灌漏试验
1．厨房、卫生间、阳台、屋面都应做灌漏试验屋面的灌漏一般由土建施工完成。
2．将地漏及各排水口堵严，灌水，应使穿楼板各管道四周保持有水，并通知监理人员核查。
3．灌水后24小时检查灌水部位楼板是否渗漏，特别注意管、吊卡周围，墙根、烟道口是否渗漏。
做好检查记录。
4．发现渗漏的，处理后再做灌漏试验。
硬质阻燃塑料敷设
一、村料
1．管材及其配件必须是阻燃材料制品，并应是热塑性塑料制品。
检验报告、合格证应齐全，外壁应有间距不大于1M的连续阻燃标志和制造厂标。
2．管材内外光滑，无凸棱凹陷、针孔、气泡、管壁厚一致。
3．氧指数大于30，不能点燃。
二、施工
1．楼板内塑料管预埋，应采用中型管，走线应合理，管道应尽量避免重叠，严禁三条管同时交叉，绑扎间距≤50MM。
2．板内敷设PVC管线时，楼板厚度不应小于90MM，屋面板不应小于100MM，板内其管径不得大于板厚的1/3，交叉处PVC管重叠不应超过二层，且所占高度不大于板板厚的1/2。
严格执行DBJ13-20-1999、DBJ13-22-1999省地方技术操作规程。
3．墙内线管，线盒预埋。
（1）应在墙充筋以后安装，以保证盒与墙面平齐。
（2）应先在墙上弹线定出盒、箱位置，以保证同一室内高度一致。
（3）开关安装高度一般为盒底距地1.4M，边沿距门框为15-20cm。
（4）塑料管在砖墙上应采用切割机剔槽敷设，应采用强度等级为M10的水泥沙浆抹面保护，保护层厚度不应小于15MM。
（5）当塑料管超过五根并列在墙内敷设时，应设2φ6@500横向拉结钢筋，浇倒细石砼与砖墙连接。
（6）开关盒、灯头盒两片耳朵要有2MM厚，母牙在3牙以上。
4．埋地塑料管应采用重型PVC管。
KBG管敷设
一、材料：
1．管材、连接件及盒应有产品合格证和检验报告，型号规格应符合设计要求，管材表面有明显的产品标识。
2．金属内、外壁镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀等现象。
3．管材及连接附件，壁厚均匀、管口平整、光滑。
4．扣压专用工具应配套。
二、施工：
1．严禁熔焊连接。
2．管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
3．扣压式簿壁钢管当管径为25及以下时，每端扣压点不应小于2处，当管径为32及以上时，每端扣压点不少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。
4．扣压点的深度不应小于1.0MM，且扣压牢固、表面光滑、管内畅通，扣压形成的点不应有毛刺。
黑铁管敷设
1．黑铁管在砼内敷设内表面应防锈处理，埋地钢管内外表面均应防锈处理。
2．暗配的黑铁管与盒、箱连接可采用焊接，焊缝应累计不少于1/3管子和周长，管口宜伸入盒（箱）内壁3-5MM，不宜斜插入，且焊接后应涂防腐漆。
3．进入落地式配电箱（柜）时，排列应整齐，管口高出配电箱（柜）基础面宜为50-80MM。
金属软管敷设
1．金属软管在吊顶内敷设长度不宜大于2M，固定点间距不应大于1M。
2．软管与盒连接应使用专用连接件。
3．金属软管应可靠接地，但不得作为电气设备的接地保护线。
管内穿线
1．电缆、电线型号规格应符合设计要求，产品应有检验报告，合格证。
采用通过全国电工委员会安全认证的产品。
2．塑料绝缘皮表面光滑，色泽一致，无针孔，不易拉断。
铜芯线若色泽、软硬程度偏差较大，应取样送检。
3．实测绝缘层厚度及铜芯直径应符合标准要求。
1．应在线管盒箱均敷设完整无误，盒、箱、管内杂物已清除，管道试通合格后进行管内穿线。
2．管内、箱内导线不得有接头。
3．两根导线并接头应密绕五圈并焊锡，接头处应先缠一层黄腊绸，外缠二层自粘绝缘胶布。
4．接地线应采用黄绿双色线，零线采用浅蓝色线，相线用黄（A相）绿（B相）、红（C相）线，开关控制线采用白色。
5．PE线的选用：
当相线截面S≤16平,其接地线应与相线同截面SP=S
当相线截面16＜S＜35平,其接地线SP=16平
当相线截面S≥35平,其接地线S＞35平时SP=1/2S
6．电缆桥架应焊接地螺栓，专用接地线不小于16平。
7．不同回路的同类照明，同穿一条管内，不得共用零线，不得超过8根。
8．每套住宅进户线截面不应小于10平，分支回路截面不应小于2.5平。
开关、插座、灯具安装
1．型号规格应符合设计要求，并有合格证；
采用经过安全认证的产品。
2．开关应接点接触可靠，开关灵活。
3．插座接触片应有足够厚度，与插头接触良好。
4．灯具样品进场时应进行24小时试验，检查各元器件发热、噪音是否异常。
二、安装
1．插座应左边接零，右边接相线，上面接地线。
2．开关应切断相线，撬板开关应上通下断。
3．螺口灯头中心簧片应接相线。
4．日光灯相线应经开关控制后，先接到镇流器，再接到灯管上。
5．应急灯具、事故照明灯具一旦在断电紧急状态下必须正常发光。
6．重量超过3KG的灯具应采用预埋件，吊扇吊钩应采用DN10镀锌园钢，并注意预埋砼中须与钢筋焊接牢固。
7．低于2.5米的灯具应可靠接地。
8．低于1.8米的插座应采用安全型插座。
配电箱安装
1．配电箱生产厂家应具有机械部、电力部联合颁发的生产许可证，产品应有铭牌及合格证。
2．配置的断路器、空气开关、漏电保护器应通过国家电工委员会认证产品，具有长城标志，系统应符合设计图纸要求。
3．配电箱箱体规格尺寸、钢板厚度应符合要求。
1．电源箱接地线不应直接焊在箱体上，利用箱体串接。
各箱间接地线不得用串接。
2．线头应紧贴螺丝绕一周，方向与螺丝锁紧方向一致。
并按顺序配有平垫圈、弹簧垫圈。
两条导线接同一端子时应在两导线间加一片垫圈。
铜鼻子压接应用专用压接工具。
3．箱内线应按规定颜色配置，相线排、零线排、地线排应有相应标志，各回路编号及设备名称应标明。
4．箱内走线应合理、美观、做到横平竖直，留有余量。
5．紧固件应镀锌、无锈蚀。
紧固件齐全，接线不得松动。
6．配电箱内的导线与连接螺栓应配套。
导线（平）1.52.5610-2535-5070-95
螺栓φ5φ5φ6φ8φ10φ12
7．配电箱及接地扁铁不允许电焊开孔，应用开孔器或电钻钻孔，多余的敲落孔不应敲落，严禁电、气焊开孔。
8．电缆在配电箱内应挂金属牌，电缆管口应打喇叭口。
防雷接地
1．避雷带、引下线、接地体焊接应双面焊，搭接长度园钢为其直径的6倍，扁铁为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。
2．焊接处焊接缝应饱满、平整、无明显气孔、咬肉、夹渣。
焊渣应清除干净，并应作防腐处理。
3．屋面避雷带宜在土建施工基本完成后才能施工。
女儿墙上的避雷带应弹线定位。
镀锌园钢连接处应做成“乙”字型，支架采用T字型焊接，高度为15cm。
支架间距小于等于1米，均匀分布。
墙角处两支架距墙角各30至50cm。
4．屋面避埋带引下线应刷沥青防腐漆作为标记，安装接地标志面板。
5．一个点的两条引下线钢筋，不应对焊并为一条。
6．基础地梁接地网有50CM的覆土深度要求，当埋深不能满足要求，应配合钢筋、模板班组在梁底内外侧主筋上焊接环网。
电气分部试验
一、接地电阻测量
1．接地电阻表应送检合格且不超过一年。
2．应连续晴天超过十天。
3．接地测试点及电源总箱重复接地点应测试，测试值应符合设计要求。
二、绝缘电阻测量
1．绝缘电阻表送检合格且不超过一年。
2．各回路相线、零线、地线相互之间电阻均大于0.5MΩ。
3．管道穿线完成后应进行绝缘电阻测量，经验收合格后方可进行下道工序施工如灯具、开关插座、配电箱安装等。
三、通电试验
1．电表箱内各电表、空气开关及各住户房号应对映正确。
2．插座左零、右相、上接
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