瑞园项目模板工程施工方案西区文档格式.docx
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8.1外墙外侧模板的安装与拆除…………………………………17
8.2现浇板底板模板拆除………………………………………..17
8.3电梯井内侧模板安装与拆除………………………………..17
8.4模板吊运作业………………………………………………….17
8.5木工机械操作………………………………………………….18
8.6模板堆放……………………………………………………..18
9环境保护措施………………………………………………….19
10质量保证措施………………………………………………..19
10.1执行质量管理程序…………………………………………..19
10.2应注意的质量问题……………………………………………19
11降低成本措施…………………………………………………20
12材料及劳动力计划…………………………………………..20
12.1模板配置计划………………………………………………20
12.2劳动力计划…………………………………………………..21
13附图…………………………………………………………….21
14模板计算书……………………………………………………..25
1工程概况
1.1工程总概况
1.1.1工程名称：
辉县市瑞成时代广场安6#、安9#。
1.1.2结构、层数、层高、总高、建筑面积：
安6#楼、安9#楼建筑面积24900.62㎡，本工程属一类高层住宅建筑，地上二十六层，地下两层，建筑高度为76.30m（室外地面至屋面）。
室内外高差900mm；
建筑的耐火等级：
地上为一级，地下为一级。
建筑结构形式为剪力墙结构。
地基基础设计等级为乙级；
结构安全等级为二级；
结构设计使用年限50年，抗震设防烈度八度。
结构等级：
基础垫层C15；
基础筏板C35；
标高11.550以下混凝土柱、梁、板C40；
标高11.550~34.750C35；
标高34.750以上C30；
构造柱、门窗过梁、压顶等二次浇筑构件C25；
墙体及砌筑砂浆墙体采用加气混凝土砌块砌块强度等级A3.5B06；
地下室内墙与卫生间隔墙采用M7.5水泥砂浆砌筑，上部各层墙体采用M5混合砂浆砌筑。
2编制依据
1、本工程设计图纸；
2、相关变更、图纸交底记录及图纸答疑纪要；
3、《建筑施工手册》（第四版）；
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《建筑分项工程施工工艺标准》（北京建工集团总公司编制，第二版）；
6、本工程施工组织设计；
7、本工程质量目标计划书；
3施工组织
项目部由技术负责及安全员、施工员两名，全面负责本分项工程的技术、质量、进度、安全的管理工作；
设专职质检员1名重点负责本工程的质量管理工作。
劳动安排：
根据现场的步距及楼的大小，设五个施工班组，行成流水作业；
每个工班组20人。
每个班组施工一幢楼，分别为73#、75#、78#、安7#、安10#楼。
每个班组机械、设备配备：
圆盘电锯1台；
电焊机1台；
钻孔电钻、手提式切割机若干。
4模板工程方案设计
4.1模板材料选择
4.1.1面板
现浇构件模板面板选用2440mm×
1220mm×
15mm漆面胶合板，有产品质量合格证。
4.1.2档抖
模板档料选用35×
80mm松方木，要求材质优良，无弯曲、节结、腐朽现象。
4.1.3支撑
墙模板外楞、梁板承重支撑架、柱箍等支撑材料选用φ48×
3.5脚手架钢管配合可锻铸铁扣件，钢管和扣件应有产品出厂合格证或质量检验合格证。
4.1.4垫板
梁板承重架立杆底部垫木，素土层上选用50×
200木板，砼结构板上选用200×
200×
45木块，要求材质优良，无腐朽现象。
4.1.5对拉螺杆
剪力墙、大截面柱和高截面梁侧向模板中设置的对拉螺杆，选用φ12圆钢对拉螺杆Φ14PVC管加固，圆钢材料应有质量合格证和复试合格报告。
4.2现浇构件模板方案设计
4.2.1基础底板侧模
基础底板外侧模板采用砖模。
用实心粘土砖砌筑240墙体，沿筏板基础四周砌筑交圈，并用1:
3水泥砂浆将内侧抹光，墙体外侧用土分层夯填，内侧防水做完后再用1:
2.5水泥砂浆抹面，作为防水层的保护层。
4.2.2底板地坑、梯井模扳
底板部位坑（井）模板均为内侧吊模，侧模采用胶合板模板，竖向内楞设置间距300mm，外楞设置间距500mm，均用35×
80mm方木侧立，外楞上设置方木内对撑，对撑设置间距竖向和水平均不大于500mm。
4.2.3后浇带模板
后浇带内侧采用专用钢板网作一次性模板，用φ14钢筋作支撑骨架。
骨架钢筋竖向间距200mm，水平间距不大于300mm。
4.2.4地下室外墙模板
外墙模板采用胶合板，模板内楞采用35×
80mm方木侧立竖向排列，间距300mm，外楞采用双根φ48×
3.5mm钢管，设置间距与对拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（中间焊钢板止水带），水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm，上部为600mm。
对拉螺杆穿过扣压钢管的山形蝴蝶卡，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。
对拉Φ12止水螺栓不考虑回收。
4.2.5剪力墙（内墙）模板
剪力墙（内墙）模板采用胶合板，模板内楞采用35×
3.5钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺杆采用φ12圆钢（内设置Φ14PVC管，兼作墙模板截面限位，以利螺杆回收），对拉螺杆水平间距为500mm，竖向间距下部为450mm，中间为500mm上部为600mm，其中底道螺杆离地200mm，最上道螺杆离上层板底200mm。
详见剪力墙（内墙）模板图。
4.2.6柱模板
柱模板采用胶合板模板，模板楞木采用35×
80mm方木侧立竖向排列，间距300mm，边上方木应遮盖住柱模板竖向拼缝。
截面500mm×
500mm以内的独立柱柱箍，采用每边单根钢管用扣件连接组成的井形柱箍。
底道柱箍离地面200mm，中间桂箍竖向间距500mm，上道柱箍离梁底200mm。
4.2.7梁模板
4.2.7.1梁模板采用胶合板模板，梁底模板背面楞木采用35×
80mm方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的拼缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距不大于250mm。
梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。
4.2.7.2梁侧模板内楞采用35×
80mm方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，当模板高度大于300mm时，中间应加内楞，使梁测模板内楞排列间距不大于300mm。
当梁截面高度大于700mm时，梁侧模板中间应设置1道Ø
12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距不大于700mm。
梁侧模板竖向外楞采用短钢管配扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件紧固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑用扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑体系（详见梁板模板支撑图）。
4.2.8现浇板模板
现浇板模板采用胶合板，模板底面搁栅采用35×
80mm方木侧立，中心间距300mm。
现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。
4.2.9楼梯模板
楼梯休息平台板及平台梁模板与结构层梁板施工方法相同，并与同层结构墙、梁板模板同时施工，同时浇筑混凝土（在与楼梯段相交的平台梁处预埋梯段钢筋插筋）。
待楼梯墙模板拆除后再安装楼梯段底模板，安绑梯段钢筋，安装梯段踏步侧边模板，然后第二次浇筑楼梯段混凝土。
4.2.10梁板模板承重支撑
4.2.10.1梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。
4.2.10.2现浇板模板排架：
每间房间的现浇板支撑排架立杆，周边距墙400mm，中间接纵横间距不大于1000mm均匀排列。
水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。
标准层梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200mm（称扫地杆）。
第二道水平杆上皮离地2000mm，上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度。
4.2.10.3梁模板支撑架：
梁支撑架两侧立杆间宽度不大于1000mm，两侧立杆纵向间距不大于1000mm.支撑立杆与现浇板排架立杆布置基本相协调。
5模板工程施工
5.1模板制作
4.1.1坑、井模板制作
每个地坑内模板按四边制作成4块侧模板，每块侧模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，4块侧模组装后的边长即为地坑内边尺寸，模板高度即为地坑的深度，每只地坑的4块侧模板制作后进行编号，以免安装时不同规格地坑的模板相互混淆。
电梯井道墙内侧模板亦分4块制作。
模板高度为层高加100mm。
模板制作完后进行编号。
5.1.2柱头模板制作
矩形柱模板分4块制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，模板面板的排列从柱上部向下排列.与梁交接处的凹口模板应与下段模板相连接（即取整块板材制作），便于柱梁节点模板的固定。
每只柱4块模板制作完后进行编号。
5.1.3墙模板制作
5.1.3.1外墙外侧模板：
地下室外墙外侧模板配置高度为下部超过施工缝100mm，竖向方木长度为地下室层高（下部立于底板面上）。
上部各层外墙外侧模板的配置高度为层高加100mm。
墙模板分段制作，胶合板面板与方木用铁钉钉制时，模板的竖向拼缝处应设置方木，在各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
墙模板制作完后进行编号。
5.1.3.2外墙内侧及内墙（剪力墙）模板：
各层内墙模板的配制高度为各层板底净高度减20mm，即现浇板底模板搁置于墙模板之上。
墙模板分段制作（墙体水平长度不长的分块制作），模板的竖向拼缝处应设置方木，各段墙模板组装时，模板的竖向接缝亦应有方木遮盖。
5.1.3.3散拼装施工：
墙模板也可在现场散拼装，面板、方木材料的主规格尺寸预先按结构模板排列要求进行加工裁锯，现场拼装时，封闭端模板再按实际进行现场裁锯。
5.1.4梁模板制作
梁模板分一块底模板和两块侧模板制作，每块模板由胶合板面板和方木按设计要求用铁钉钉制而成，梁模板配制时，应考虑梁底模板搁置于柱模板上，现浇板底模板搁置于梁侧模板之上。
当梁的跨度较大，梁模板也可分段制作，现场安装时进行拼接，但模板背面的方木应考虑错缝连接，方木不能在模板接缝处断开。
每根梁的三块模板制作完后进行编号。
5.1.5现浇板模板制作
现浇板模板背面楞木排列方向应与钢管支撑架顶部水平杆相垂直，方木应与模板的长边平行并侧立布置.模板长边的拼缝应位于方木之上。
现浇板底模板搁置于梁侧模之上。
现浇板模板按每间房平面净尺寸配制。
每间房预先制作成一块模板并编上号。
也可按不同开间房间现浇板模板的组拼要求。
对主规格面板材料及方木进行分别裁锯加工，分规格堆放，现场散拼装时取用，端部拼接部分随时配制、安装。
5.1.6楼梯段模板制作
楼梯段底模板在现场直接制作、安装。
5.2模板安装施工程序
5.2.1地下室模板安装施工程序
5.2.11基础底板侧模、施工缝模板、集水坑与电梯井坑模板安装。
5.2.1.2基础底板砼浇筑、墙柱钢筋绑扎→地下室内外墙（柱）模板、结构梁板模板、楼梯平台模板安装。
5.2.1.3地下室结构混凝土浇筑、上层墙柱钢筋绑扎→地下室楼梯墙及平台梁侧模拆除→地下室楼梯段模板安装。
5.2.2上部标准层结构模板安装施工程序
5.2.2.1墙（柱）钢筋绑安后，梁板钢管排架搭设，墙（柱）、楼梯休息平台模板安装。
5.2.2.2梁、板模板安装。
5.2.2.3梁板钢筋绑扎、结构层混凝土浇筑→楼梯墙、平台梁侧模拆除→楼梯段模板安装。
5.2.2.4楼梯段钢筋绑安，上层墙（柱）钢筋绑安后，重复以上5.2.2.1至5.2.2.3程序，楼梯段混凝土与上层结构层混凝土同期浇筑。
5.3模板安装施工工艺
5.3.1柱模板安装工艺
5.3.1.1工艺流程：
检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。
5.3.1.2施工要点
A按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。
B柱头模板安装前，应清除施工缝处动石子，并清理干净。
C通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。
柱箍设置间距应符合设计要求。
D柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。
5.3.2墙模板安装工艺
5.3.2.1工艺流程：
检查墙位置墨线→安装就位→侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上穿墙螺杆和内套管→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查、调整模板垂直度，安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→安装门窗洞侧边模板→质量检查。
5.3.2.2施工要点
A按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计要求。
B清扫墙内杂物，再安装就位另一侧模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。
安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配山形蝴蝶卡将水平钢管外楞固定。
C检查、校正模板垂直度。
墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
5.3.3梁模板安装工艺
5.3.3.1工艺流程：
搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
5.3.3.2施工要点
A搭钢管承重支撑架之前，对新近浇筑的混凝土楼面.混凝土强度远未达到设计要求的强度等级，在立杆底部应垫设面积不小于200mm×
200mm的木垫板。
B安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。
如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。
C当梁高达70cm以上时，梁侧模板中部应加穿梁对拉螺杆加固。
D当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。
5.3.4楼板模板安装工艺
5.3.4.1工艺流程：
搭支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理（如用胶带纸封缝）→质量检查。
5.3.4.2施工要点
A在新浇结构楼板上，立杆底部应200mm×
200mm的术板。
B钢管排架上部水平钢管的布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高，
C分块制作的楼板模扳用吊机吊运就位。
现场散装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。
与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。
D楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。
5.3.5楼梯模板安装工艺
5.3.5.1工艺流程：
检查楼梯段两端标高线→搭楼梯段支撑架→安放梯段搁栅→铺梯段模板→绑钢筋→安梯段踏步侧板→标高校正→质量检查。
5.3.5.2施工要点
A楼梯平台和平台梁模板与楼梯墙模板同时安装，安装方法基本与结构梁板相同。
待楼梯墙混凝土浇筑并拆除楼梯墙模板和平台梁侧模板后，再安装楼梯段模板。
B楼梯段模板安装时，可利用己拆除模的楼梯墙，在墙面上弹出楼梯段底斜线，作为控制梯段模板的标高和坡度。
C楼梯段模板安装后，模板与墙之间的空隙应嵌堵密实，以防浇筑混凝土时出现漏浆，污染下部墙面。
5.4模板拆除
5.4.1结构层模板拆除顺序：
墙（柱）侧模板→梁侧模板→现浇板模板及部分支撑→梁底模板→承重排架。
5.4.2墙（柱）模板及梁侧模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时方可拆除。
5.4.3承重的梁板底模板拆除时，以同条件养护的混凝土试块强度作为模板拆除的强度依据，底模板拆除时混凝土强度要求见下表：
底模拆除时的混凝土强度要求表1
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准的百分率（％）
板
≤2
≥50
>
2，≤8
≥75
8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥5
悬臂构件
5.4.4模板拆除作业，应有项目技术负责人（或施工员）下达的模板拆除令后，方可按规定要求实施模板拆除作业。
5.4.5内墙模板拆除时，先将房间内现浇板钢管排架的扫地杆拆除，此时排架立杆上还有两道水平杆，不影响支撑架的稳定。
扫地杆拆除后，再拆砼墙侧模，便于模板的运输。
5.4.6现浇板模板拆除前，先将间隔拆除部分立杆，再将支撑上部的支承横杆与立杆的连接扣松动，将支承横杆下降150mm～200mm，然后拆除方木搁栅，撬松现浇板模板，使模板下落到钢管支架上，运下模板后将其余钢管支架拆除。
注意：
虽然砼达到拆模强度，但该强度尚不能承受上部施工荷裁时，必须经过核算，加临时支撑。
6质量验收标准与质量目标
6.1主控项目
6.1.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；
上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检验方法：
对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
6.1.2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
观察检杏。
6.1.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表I规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
6.2一般项目
6.2.1模板安装应符合下列要求
6.2.1.1模板的接缝不应漏浆；
在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
6.2.1.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
6.2.1.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
观察检查。
6.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；
当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％.且不少于3面。
水准仪或拉线、钢尺检查。
6.2.3固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合F表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差表2
项目
允许偏差（mm）
预埋钢网板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10.0
预埋螺栓
2
预留洞
10
尺寸
检查数量：
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
钢尺检查。
6.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法表3
项目
检验方法
轴线位移
尺量检查
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和楔形塞尺检查
在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；
6.3质量目标
6.3.1主控项目质量验收合格率达100％。
6.3.2一般项目质量验收合格率达90％。
7安全技术措施
7.1安全作业条件
7.1.1从业人员必须经过安全教育培训，考试合格方可上岗作业。
7.l2木工必须经过工种技术培训，达到规定的技术等级要求。
7.I.3木工机械操作人员应经过技术培训，考试合格取得机械“操作证”。
714作业前进行专项施工方案交底和班前安全技术交底。
7.1.5木工机械设备经验收合格，安全装置齐全，试运行符合安全要求。
7.1.6现场的作业环境及安全设施符合安全施工规定要求。
7.1.7戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳动保护用品。
7.1.8经确认，认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
7.2安全施工
7.2.1模板制作
7.2.1.1模板制作前，应检查模板所用材料的规格、质量是否符合模板专项
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