输油工高级Word文档下载推荐.docx
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盘根种类、规格根据生产实际定
2
黄油
100g
3
正在检修牌
4
棉纱
若干
（2）设备准备
离心泵
1台
（3）工具、用具准备
活动扳手
200mm,250mm
各1把
梅花扳手
14-17，17-19，19-22
F型扳手
1把
螺丝刀
150mm
5
壁纸刀
含刀片若干
6
特制盘根铁钩
清旧填料
2、操作考核规定及说明
（1）操作程序说明：
1）准备工作；
2）倒流程；
3）测量切割填料；
4）填装填料；
5）安装压盖；
6）试泵；
7）清理场地。
（2）考核规定说明：
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
（3）考核方式说明：
该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。
（4）考核技能说明：
本项目主要测量考生掌握对更换离心泵盘根的熟练程度。
3、考核时限：
（1）准备时间：
1min（不计入考核时间）。
（2）正式操作时间：
20min。
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
4、评分记录表
中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷
输油工高级操作技能考核评分记录表
现场号工位号性别______
试题名称：
更换离心泵密封填料考核时间：
20min
序
号
考核
内容
评分要素
配分
评分标准
检测结果
扣分
得分
准备工作
选择工用具
少选一件扣1分
错选一件扣1分
停泵、泄压、准备填料
按操作规程停泵
关闭进出口闸门
开放空，泄压
10
未关闭进出口阀门此项不得分
未按操作规程停泵扣5分
未放空扣3分
F型扳手开口方向错一次扣1分
卸下填料压盖取旧填料
取旧填料方法错误扣5分
未取净旧填料扣3分
反使扳手一次扣1分
测量切割填料
选择填料
不会选择填料此项不得分
填料选择错误扣2分
在轴套上把密封填料圈好量取单圈长度
8
不会量填料长度扣6分
测量方法错误扣2分
切割密封填料各切口应按顺时针方向斜度为30°
-45°
，切口平整无线头长短合适
11
不会切割斜口此项不得分
斜口切割错误扣4分
切割后不平整或有线头扣3分
填料过长或过短扣3分
工具使用错误扣1分
填加填料
盘根涂黄油，切口应垂直于泵轴，每相邻两填料切口应错开90°
-180°
最后一层接口向下
14
盘根未涂黄油扣3分
切口未垂直于泵轴扣3分
接口未错开90°
扣4分
最后一层接口未向下扣4分
安装压盖
平行对称拧紧螺栓
7
螺栓未拧紧扣3分
未对称紧螺栓扣2分
工具使用错误扣2分
压盖拧紧后，压盖与泵壳端面平行，并有调整余地压入深度不小于5mm
压盖与泵壳不平行扣5分
没有调整余地扣3分
压入深度小于5mm扣2分
损坏泵件停止操作
试泵
关放空
按操作规程启泵
15
未关放空扣5分
未盘泵3—5圈扣3分
未按泵转动方向盘泵扣2分
未按操作规程启泵一项扣1分
漏检一处扣1分
启泵后调整填料压盖,保证漏失量小于30滴/min
不会调整不得分,启泵后漏失量大于30滴/min扣3分,轴承温度过高扣2分
清理
场地
收拾工具、清理场地
未收拾工具、清理场地从总分中扣5分；
少收拾一件扣1分
安全
文明
操作
按国家或企业颁发有关安全规定执行操作
每违反一项规定从总分中扣5分
严重违规取消考核
9
时限
在规定时间内完成
超时停止操作考核
合计
100
考评员：
核分员：
年月日
编码：
80010000-JL-24
更换安装法兰阀门
1准备要求
（1）、材料准备
润滑脂
石棉垫子
1.5—3.0mm
（2）、工、用具准备
200mm,300mm
DN50阀门
1个
200×
5mm
刮刀
撬杠
500mm
1根
划规
200mm
钢板尺
300mm
手锤
剪刀
2、操作程序的规定及说明
（1）操作程序说明
2）制垫；
3）倒流程卸阀门；
4）安装；
5）试压，倒回生产流程；
6）清理场地。
1）如操作违章，将停止考核。
2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。
本项主要测量考生对更换安装法兰阀门的熟练程度。
3、考核时限
1min（不计入考核时间）；
20min；
更换安装法兰阀门考核时间：
20min
配分
准备
制垫
制作法兰垫，内外圆光滑，有手柄
不会制作法兰垫此项不得分
内外圆不光滑扣3分
未留手柄扣3分
手柄长度为露出法兰外20mm，±
5mm内外径±
2mm
内外圆同心度±
2mm扣3分
内外圆直径±
2mm扣2分
手柄长度±
5mm扣3分
工具使用不当扣2分
倒流程
卸阀门
对要更换的阀门进行流程切换
未倒流程停止操作
未先关上流阀后关下流阀扣5分
未侧身关阀门扣5分
放空泄掉阀门两侧的余压
未放空停止操作
余压未放净扣5分
选择合适的扳手，拆卸螺栓，拆卸旧阀门
撬杠使用错误扣2分
扳手使用错误扣2分
清理法兰面
未清理法兰面扣5分
法兰面清理不干净扣3分
水纹线未显露扣2分
安装
安装闸门
未检查新阀门与旧阀门的型号扣2分
阀门方向安装错扣2分
新阀门未与管线法兰对正扣2分
螺栓安装方向错误扣2分
法兰侧上部未留一条螺栓扣2分
安装垫片
垫子不正扣4分
垫子未涂黄油扣3分
紧法兰螺丝
未对称紧螺丝扣5分
螺丝松紧不均扣5分
法兰间隙不均扣3分
扳手使用错误扣1分
试压，倒回生产流程
下流阀试压
未关放空扣3分
未用下流阀试压扣3分
未侧身开阀门扣3分
未检查渗漏扣2分，有渗漏扣3分
渗漏严重不得分
倒回生产流程
未打开上流阀倒回流程扣5分
未清理现场从总分中扣5分；
少收一件工具扣1分
按国家颂发有关法规或企业自定有关规定
核分员：
年月日
清加热炉火嘴
适量
通针
石棉垫
点火棒
柴油
肥皂水
（2）工、用具准备
300×
36mm
250×
30mm
5.5—32mm
1套
钢锯条
2根
一字型螺丝刀
钢丝刷
2、操作考核规定及说明
1）准备工作；
3）清堵；
4）安装操作；
5）点炉；
（2）考核规定及说明
该项目为模拟操作题。
全过程按操作标准过程进行评分。
该项目主要测量考生对清加热炉火嘴掌握的熟练程度。
15min。
清加热炉火嘴考核时间：
15min
工作
关闭供气阀门
未关闭供气阀门扣5分
关闭阀门未侧身扣3分
工具使用错误一次扣2分
通风冷却
未进行通风冷却此项不得分
通风冷却时间不够扣5分
清堵
拆卸火嘴固定螺丝
未拆卸火嘴固定螺丝扣5分
操作错误扣4分
拆卸法兰螺丝
未卸法兰扣5分
未清理法兰面此项不得分
法兰面清理不干净扣5分
抽火嘴
抽火嘴操作不平稳扣5分
解堵
喷嘴、风孔用通针少清一处扣2分
解堵不彻底扣5分
未解堵此项不得分
安装火嘴
安装火嘴操作不平稳扣3分
未上紧火嘴固定螺栓扣4分
安装法兰垫片
螺栓安装方向反扣3分
未更换法兰垫子扣3分
垫片未涂抹黄油扣2分
对称紧固螺栓
未对称紧固螺栓扣5分
点炉
将点火棒引燃物放在火嘴前方，侧身缓慢打开供气闸门点火
未将点火棒引燃物放在火嘴前方扣4分
未缓慢打开供气闸门扣3分
人未侧身点火扣3分
检查调整
点火后未检查调整扣4分
火焰调整不合格扣4分
场地不清洁扣2分，每少收拾一件工具扣1分，从总分中扣除
按国家或企业颁发有关规定执行操作
年月日
监护运行中的加热炉
材料名称
棉纱或擦布
记录纸
1张
设备名称
加热炉
现场定
（3）工具、用具、仪器、仪表准备
扳手
200mm；
管钳
450mm
2、操作考核规定及说明
1）准备；
2）巡回检查；
3）检查炉膛燃烧情况；
4）检查炉管；
5）检查控制系统；
6）检查炉体；
7）附属设备的检查；
8）清理场地。
该项目主要测量考生对加热炉正常运行中的检查监护掌握的熟练程度。
（1）准备时间：
（2）正式操作时间：
（3）提前完成操作不加分，超时停止操作考核。
现场号工位号性别______
监护运行中的加热炉考核时间：
选用工具，用具
巡回
检查
每1小时巡回检查一次，按巡回检查路线图逐点检查并认真作好记录；
各种报表、记录必须用仿宋字如实填写，然后将记录结果向运行调度汇报
少检查一项扣2分，未做记录扣5分，记录不准确或不用仿宋字扣3分，未向运行调度汇报扣2分
检查炉膛燃烧情况
根据烟道气分析保证燃烧良好
未分析不得分
检查每个燃烧器的燃烧状况，火焰好坏，火嘴偏斜，回火、灭火，火焰燎管子等现象；
发现故障，应迅速查找原因，及时排除
一处漏检扣2分，不会处理一处扣2分
观察和调整火焰状态；
检查燃烧不正常的火嘴堵塞、偏斜、磨损等情况；
如果火焰左右摆动，要检查缺氧或进汽（风）偏向一侧；
此种情况应调节进汽（风）的入口开度
如发现火嘴间燃烧不均匀时，要调节火嘴的开度，一处漏检扣2分，不会处理一处扣2分
如火焰呈喘动状态，要检查喷油孔堵塞，燃料油供油量过小使油温过高，从而造成气阻及汽（风）量不足；
如果发现火焰过长时，应调整一二次风的比例
炉管
注意油温的变化，还应通过观察孔经常检查炉管有无局部过热、网状裂纹、爆皮、变色、弯曲及回弯头有渗漏的地方等以及热水管、燃料油加热管、过热蒸汽管的温度压力正常，炉管振动等情况
检查控制系统
检查各控制系统可靠，各检测元件及动力源（风、电）工作正常，执行机构动作灵活，发现问题应立即采取措施并及时报告运行调度
炉体
炉顶耐火砖或衬里脱落情况
未检查不得分
炉内外壁倾斜，炉外壁温度过高，有无裂纹或原有裂纹扩展，烟道有积灰；
进出炉管线振动过大；
平台梯子损坏等情况
附属设备的检查
加热炉的水泵、风机、电动机运行正常，机体温度不能过高
一处漏检扣2分，不会处理一处扣2分。
用手背试摸3—5s,感觉不烫手为正常（不超过75℃）
每违反一项规定从总分中扣5分；
核分员：
年月日
输油泵机组超载运行的故障处理
工具、设备准备：
序号
名称
规格
数量
备注
活扳手
4把
2把
克丝钳子
工作票和圆珠笔
各1个单位
抹布
输油离心泵
用现场设备
考核内容：
（1）本题分值：
15分
（2）准备时间：
10min。
（3）操作时间：
30min。
（4）具体考核要求：
a）会诊断输油泵机组超载运行故障的。
b）会处理输油泵机组超载运行故障的。
c）了解劳保、工具、文明生产的要求。
考核项目
评分要素
评分标准
检验结果
输油泵机组超载运行故障的诊断与处理
（1）输量增加，表现为出站压力升高，电流超额定值；
应关小泵出口阀，降低泵输出功率，并调节到额定电流、功率范围内
现象描述不清扣3分；
处理措施不对扣5分
（2）出站管线破裂，表现为出站压力突然下降，进站压力或罐位下降，下站进站压力下降或罐位下降；
应立即停泵，并向中心调度汇报，在中心调度的统一指导下停输抢修
原因分析不清扣3分；
（3）泵出口管路或出站管路与油罐相连的阀门开启，表现为出站压力下降，罐位上升，下站进站压力下降，罐位下降；
应立即检查与油罐相连的阀门，并关闭泄流的阀门，恢复正常运行生产
（4）出站管线与进站管线相连的阀门开启或泵的出口与泵的入口连通的阀门开启，表现为泵出口压力、出站压力下降，泵入口和进站压力上升；
应立即关闭开启的连通阀，若串联泵上止回阀不严，应控制泵电流和功率，并向中心调度汇报，在中心调度统一指挥下进行停输或压力越站处理
原因分析不清扣3分；
（5）电压长时间超过额定电压，表现为电流下降，但功率有所增加；
如果功率超过规定值应关小泵出口阀，降低输出功率
原因不清楚扣2分；
不通过关小泵出口阀来降低输出功率扣2分
（6）出口管路堵塞，反压过大；
叶轮被杂物堵住
原因不清扣2分；
不请示中心调度停机扣5分
（7）电压降低，电流升高，电流超过额定电流，电动机温度升高；
应关小泵出口阀，控制电动机电流在额定范围内。
如果电压降低到额定电压的10％以下时，电动机不允许长期运行，应请示中心调度停机
原因不清楚扣3分；
不关小泵出口阀和控制电流扣3分；
电压降低到额定电压的10％以下时不汇报请示停机扣2分
（8）泵叶轮口环与泵体口环咬住，表现为泵出口压力下降，电流功率上升，泵入口压力上升，泵运转声音发闷或泵轴不转或泵振动，发生此现象时应立即紧急停机
不立即停机扣5分
（9）烧瓦引起抱轴，表现为电流、功率迅速增大，泵出口压力下降，运转声音发闷或泵轴转动慢或泵振动，这时应立即紧急停机
（10）机组同心度不好，表现为泵振动，电流、功率上升，轴瓦温度升高，这时应立即停机处理
（11）轴弯曲，表现为泵振动，电流、功率上升，运转时发出嗡嗡声，这时应立即停机处理
（12）泵体密封环损坏泄漏，表现为泵出口压力下降，泵振动，电流、功率上升，这时应立即停机处理
劳保、工具、文明生产
（1）劳保着装
穿戴不齐不得分
（2）正确使用工具
工具选择不当扣2分；
不会使用工具扣2分
（3）文明生产
油污、灰尘未擦每处扣0.5分
合计
年月日
投运密闭输油流程的操作
考场准备：
工具准备：
电工工具
操作票和钢笔
升级会员 