电缆敷设作业指导书新版文档格式.docx
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F5153S-K0305
电动门及热控配电箱配置及原理接线图
F5153S-K0401
锅炉安全监控系统FSSS控制接线图
F5153S-K0402
锅炉侧顺序控制系统控制接线图
F5153S-K0403
闭环控制系统（MCS）控制接线图
F5153S-K0404
DCS继电器柜端子排接线图
F5153S-K0405
公用系统端子排出线图
F5153S-K0406
发变组及厂用DCS机柜端子排出线图
F5153S-K0501
锅炉吹灰程控及炉膛烟温探针控制接线图
F5153S-K0502
空预器控制接线图
F5153S-K0503
汽机监视仪表（TSI）控制接线图
F5153S-K0504
汽机DEH/ETS控制接线图
F5153S-K0507
给水泵汽机MEH/METS端子排出线图
2.2质量验收标准和已批准的相关质量文件
2.2.1《火电施工质量检验及评定标准》热工仪表及控制装置篇
2.2.2《质量验评项目划分表及质量控制点》
2.2.3《工程质量控制程序》
2.2.4《工程质量计划》
2.2.5《自动化仪表工程施工及验收规范》
2.2.6《电力建设施工及验收技术规范》热工仪表及控制装置篇
2.2.7《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》
2.3安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件
2.3.1《电力建设安全工作规范》第1部分：
火力发电厂
2.3.2《安全生产法及相关法规》
3.作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1作业主要负责人：
专业公司经理、专责工程师、技术员、班长、专职安全员、专职质量员、专职材料员
3.1.1.1专业公司经理的职责
专业公司经理是本工地安全施工的第一责任者，对本公司的安全施工负直接领导责任。
贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本专业公司安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查、总结、评比施工任务的同时，把安全工作贯穿到每个施工环节，做到安全工作经常化、制度化、具体化，每月至少检查、总结一次安全工作，及时采取措施，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
负责组织本公司的安全施工检查与整改，严格遵守文明施工原则，确保在本公司施工范围内做到“工完料净场地清”。
按照“四不放过”的原则，组织和主持轻伤事故和恶性未遂事故的调查、分析，提出对事故责任者的处理意见，按时提出“职工伤亡事故报告书”，并对事故报告的真实性负责。
3.1.1.2专责工程师的职责
负责本专业公司的施工技术和质量监督管理工作，负责组织本公司的安全规程，安全施工管理规定和上级有关安全施工、文明施工的学习，主持本公司安全规程的考试，组织并进行安全技术教育工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施，负责安全施工技术上的监督与指导，负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题，负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
3.1.1.3技术人员职责及应具备的条件
全面负责单位工程的施工技术工作，组织对相关的图纸及技术资料的熟悉与学习。
参加图纸会审，编制作业指导书并完成技术交底，解决施工中出现的技术问题。
负责本班组的安全技术工作，组织本班组人员认真学习，切实执行上级颁发的安全规程，安全施工管理规定，安全施工措施等。
协助班组长检查本班组施工作业点的安全措施及所用工器具、机械设备、劳动保护用具的完好情况，检查和纠正违章作业。
制定本项工程的施工方法和施工工艺，做好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作，主持本项工程量管理工作，整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
3.1.1.4班组长职责及应具备的条件
领导本班组人员学习，严格按照图纸和有关规范、标准和作业指导书完成安装工作，全面负责本班组施工范围的安全和质量工作，对施工中出现的问题要及时与技术人员协商解决，熟
练使用各种工具及量具。
施工中严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，做好质量自检记录，督促班组各施工人员做好本职工作，搞好班组管理，对违章指挥有权拒绝施工。
带领本班组人员认真学习，切实执行上级有关安全施工的规定，遵章守纪，及时纠正违章作业。
经常检查本班组工作场所的安全情况及所用施工机械、设备、工具和安全用具、用品的完好情况。
督促和检查本班组人员正确使用劳动保护用品、用具，督促本班组人员进行文明施工，做到“工完、料净、场地清”
3.1.1.5专职质量员职责及应具备的条件
负责本专业公司的施工质量项目检验、质量管理工作，接受项目部质检科的检查监督和指导。
经常要深入现场检查、纠正违规作业，严格按质量标准和设计要求进行质量验收；
责任心要强、坚持原则，具有一定专业技术水平和施工经验的人员担任，应通过培训合格后持证上岗。
3.1.1.6专职安全员职责及应具备的条件
负责组织本专业公司人员学习与执行上级有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度及措施，及时纠正并查处违章违纪行为；
认真组织每周一次的安全日活动，及时总结与布置安全工作，并做好安全活动记录，认真进行每天的“站班会”和班后安全小结，每天检查施工场所的安全文明施工情况，负责进行新入厂人员的三级安全教育和变换工种人员的岗位安全教育，组织人员分析事故原因，吸取教训，及时改进安全工作。
3.1.1.7作业人员的职责
施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消灭在施工过程中，确保质量达到施工技术验收规范和设计的要求；
施工人员应该做到干一项，彻底完一项，做好质量自检、互检及工序交接检查，做好施工原始记录。
3.2作业具备的技术条件
设计院提供图纸必须在制作施工前进行交底，以便让施工人员熟悉安装敷设位置、电缆走向。
配电箱位置，经图纸会审交付使用；
设备全部到货，施工技术人员和施工负责人必须熟悉与施工有关的上述资料，并应熟悉设备的机理和构造；
一般施工人员都应掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关精密测量技术，接受开工前的技术交底；
安装时要严格按网络工期进行。
3.3作业具备的环境安全条件
作业场地平整、干净；
在交叉作业区，应有可靠的隔离措施；
夜间作业要有足够的照明设施；
施工现场要有足够的消防设施。
3.4作业的主要工机具、测量仪表及其要求
3.4.1作业的主要工机具、测量仪表
单位
规格型号
数量
活扳手
把
12〞
2
6〞
电焊机
台
21kvA
1
氧气、乙炔、割把
套
水准仪
电钻
盒尺
个
L=5m
5
铁水平
件
600mm
切割机
十字改锥
10
一字改锥
电源线轴
摇表
1000V、2500V
磨光机
弯管器
3.4.2要求
现场施工必须使用检验合格的工具；
熟练使用各种工具及量具，焊工应持证上岗，有一定焊接经验和技巧，使用电焊机、割把，要戴防护眼镜,氧气、乙炔瓶间要相隔10米以上，所有施工人员必须接受三级安全教育，考试合格方可上岗操作施工。
3.5力能供应
电缆必须及时到达施工现场，盘、箱、柜必须提前到达施工现场。
4.作业的质量措施
4.1目标：
在施工过程中无重大质量事故和设备事故，达到质量验评标准的优良级上限标准。
电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，避免交叉压叠，松紧适度，整体敷设外观工艺达到一流水平。
使热控电缆敷设符合业主和监理的要求，达到国优工程标准。
4.2主要的工序质量控制点：
电缆敷设。
4.3保证质量的主要措施：
在施工期间对每一根电缆进行认真敷设，敷设完后必须符合《火电施工质量检验及评定标准》中的相关项目的优良级上限标准，未达到要求的进行返工，直到符合要求为止。
4.4保证质量的主要措施
4.4.1严格按照火电施工质量检验及评定标准施工规范进行施工；
4.4.2施工人员必须掌握施工要点和方案，严格按照质量标准和经过批准的作业指导书施工；
4.4.3如有质量问题，应立即进行整改或返工。
4.5验收等级及验收标准
工程编号
工程名称
性质
验收单位
质量验收表编号
单位工程
分部工程
分项工程
检验批
施工单位
监理单位
制造单位
设计单位
建设单位
02
锅炉热控安装
主控
√
04
电缆敷设与接线
03
电缆敷设
01
表4.7.3-1
补偿导线及导线敷设
表4.7.3-2
电缆头制作与接线
表4.7.4
汽轮发电机组热控安装
除氧给水热控安装
4.6精细化施工工艺要求
a）敷设电缆时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头贴上相应的标签，粘贴应牢固，保证在敷设过程中不致脱落，如图6.1所示。
图6.1电缆敷设标签
b）电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，每次牵引的电缆长度不宜过
长，以免在地上拖拉，如图6.2所示。
图6.2电缆盘放线
c）地面敷设且地面情况恶劣时，应铺上木板或其它保护物。
当敷设截面较大的电缆时，应使用滑车，如图6.3所示。
图6.3地面敷设保护
d）电缆在桥架上应保持平直。
转弯处应防止电缆弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆弯曲应满足最小弯曲半径要求，如图6.4、图6.5所示。
图6.4电缆弯曲半径1
图6.5电缆弯曲半径2
e）敷设过程中，如发现电缆局部有严重压扁或折曲伤痕现象时，应另行敷设，不准中间接头。
f）电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时应不小于1m，交叉时应
不小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。
6.2电缆固定
a）电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观、牢靠，如图6.6所示。
图6.6电缆整理和固定
b）电缆应均匀敷设在桥架上，中间用电缆扎带扎牢，避免拱起，如图6.7所
示。
图6.7电缆均匀敷设
c）固定电缆时，应按顺序排列，尽量减少交叉，松紧要适度，并应留有适当的余量，如图6.8所示。
图6.8电缆敷设应松紧适度
6.3电缆敷设后在以下各点应加以固定
a）垂直敷设时或45°
倾斜敷设时，在每一个支架上，如图5.9所示。
图6.9电缆固定1
b）水平敷设时，在直线段首末两端，电缆拐弯处，水平直段控制电缆每隔2个横撑处，水平直段动力电缆每隔4个横撑处，如图6.10所示。
图6.10电缆固定2
c）穿越保护管的两端。
d）引接线及端子排前150～300mm处。
e）离端头密封头约1米处。
f）在垂直穿过地面时，在刚高于地面处固定
5.作业程序及作业方法
5.1作业程序
施
工
准
备
路
径
检
查
电
缆
的
领
用
敷
设
整
理
验
收
5.2作业方法
5.2.1施工准备
5.2.1.1施工技术人员要检查施工图纸是否齐全，熟悉图纸及相关资料。
对施工现场进行全面检查，准确掌握电缆敷设的路径,标记出经过的关键性路径,以便施工人员施工。
核对路径须符合下列要求：
a.按最短路径集中敷设；
b.电缆应尽量集中敷设，使电缆能排列整齐；
c.电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆门和窥视孔等；
d.敷设在主设备和油管附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；
e.电缆敷设应尽量避免交叉；
f.与热表面平行或交叉敷设时，电缆距保温层应保持一定距离。
平行时一般不小于1000㎜；
交叉时不小于500㎜；
g.电缆敷设区域的温度不高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域。
如必须敷设，应采取隔热措施（用石棉板隔开，包缠石绵绳等）或采用耐高温电缆；
h.严禁电缆在油管路正下方平行敷设和在油管路接口的下方穿过。
5.2.1.2将在技术准备工作中发现的问题及时反馈给有关部门以便于在施工前尽快得到解决。
5.2.1.3写好临时电缆牌，按路径远近分类捆好备用。
5.2.1.4组织全体施工人员，进行安全学习、质量学习和有关专业的学习，使所有施工人员增强安全意识、保证施工质量。
5.2.1.5在施工前对施工人员进行技术交底。
5.2.1.6对照系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等，仔细核对电缆清册中要
敷设电缆的种类，提前将各种电缆运至敷设现场。
5.2.1.7仔细检查各电缆桥架、电缆管、缆沟、竖井是否己做通，并符合质量要求，在那些远离步道的地方提前搭好脚手架，准备好充足的照明，有高空坠物危险的地方要挂好安全网。
5.2.2电缆牌的制作
在电缆敷设过程中，一般先使用临时电缆牌。
当电缆敷设完毕且编排到位后，换成用铭牌打印机打印的正规电缆牌。
临时电缆牌使用普通纸张打印出来，电缆牌上的内容应包括电缆编号、起点、终点和型号。
在电缆敷设时，每根电缆的首端用透明粘胶带将电缆牌粘贴牢固，与电缆一起走到终点；
放到位后锯断，并将另一块电缆牌粘贴到此电缆的末端。
5.2.3组织参与施工的人员就位。
电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，相互间距离一致，并避免交叉叠压，达到整齐美观。
为此，必须重视电缆敷设的组织工作。
电缆敷设必须由专人指挥，沿路径每隔6～8米设一施工人员，每个转弯处设一人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设一人；
电缆穿管时两端各设一人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人；
电缆盘处设3～4人。
在起始端、终点和一些转弯处的人员要携带对讲机，同一口令，以便同时用力或停止。
5.2.4敷设方法和工艺要求
5.2.4.1电缆应按种类分层敷设。
从上到下顺序为：
动力电缆、控制电缆和信号电缆。
5.2.4.2用电缆盘支架将电缆盘支起，引出电缆头，绑好临时电缆牌后，转动电缆盘，同时把电缆沿路径传递下去，直到电缆到达预定地点。
敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折伤很严重的，应停下来检查鉴定，予以处理。
严重的应割去；
如已敷设而长度不够的应撤下，另行敷设。
然后，倒着往回理，在平直段每隔4～5米用铁绑线绑扎；
在弯曲段要留好适当的弯度。
对于橡皮或塑料绝缘铠装控制电缆，弯曲半径不小于其外径的10倍；
对于无铠装者，不得小于6倍。
理到头后，留好余量即可锯断，绑上另一块电缆牌，再敷设下一根电缆。
电缆敷设完毕后，应进行全线整理和固定，使其整齐美观，在电缆两端应挂上最终的电缆标牌,并在盘孔底下也挂上电缆牌。
电缆敷设后应在下列各点，用卡子固定：
a.水平敷设直线段的两端；
b.垂直敷设的所有支持点；
c.转弯处的两端点上；
d.引进控制盘、台前300～400mm处，引入端子箱前150～300mm。
电缆敷设完毕后应根据现场情况画出竣工草图，作好敷设记录。
当有代用时应记录清楚。
为了高效安全，可考虑白天放电缆，晚上组织另一支队伍进行电缆穿管整理，准备第二天的电缆轴、工具、材料等工作。
同时骨干们可进行熟悉新开辟路径等工作。
5.2.4.3电缆固定时，应按顺序排列，用铁绑线和卡子将其固定在电缆桥架上，避免交叉，松紧适度，并留有余量。
5.2.4.4电缆穿过电缆管时，先把引丝穿过管去，将电缆头绑在引丝上，再把引丝拉回即可。
有两个弯的电缆管需两根铁丝，每根引丝的一端弯成钩状，由两个人同时把两根引丝由电缆管的两端穿入，各通过第一个弯后，两人同时把两根引丝朝相反的方向用力搅动，当感觉到有搅不动时，就试着把引丝从一端拉出，若另一根也随着动时，就证明两根引丝己缠在一起了；
若没有，就继续试，直至缠在一起为止。
5.2.5冬季敷设电缆的注意事项。
冬季敷设电缆时，应注意环境温度不能低于－10℃。
因为温度过低时，塑料在低温下变硬发脆，敷设时容易产生断裂。
因此，当温度低于上述值时，应将电缆预热。
电缆的加热方法通常有两种：
一种是室内加热，将电缆放在温暖的帐篷里，用热风机或电炉以及其它方法提高室内温度，对电缆进行加热。
这种方法需要时间较长，当室内温度为20℃时，需要一昼夜。
另一种方法是电流加热法，将电流通入电缆芯线内，使电缆本身发热。
用这种方法速度快，能在很短时间内把电缆绝缘层均匀加热至所需温度。
电流加热可采用交流电焊机作为电源，将整盘电缆的芯线并联起来，两端接至电焊机的二次侧。
在电缆通电加热过程中，所通电流不得超过额定电流的四分之三；
电缆的表面温度不应超过40℃。
加热后的电缆应立即敷设，一般不超过1小时。
5.2.6通讯电缆（光缆、同轴电缆或双绞线电缆等）的敷设，最好另做路径，单独敷设。
敷设过程中严禁生拉硬拽、重物挤压！
5.2.7电缆的防火措施：
除使用阻燃电缆外，可在电缆隧道、夹层出口处设置防火墙或防火隔板；
在电缆穿越建筑物的孔洞处填塞阻燃防火包。
锅炉、汽机电子间盘柜内电缆敷设完毕后，要有机防火堵料将电缆周围封堵严密，剩下与盘孔的间隙处用无机防火堵料封堵严密。
5.2.8电线的敷设
敷设绝缘铜线和补偿导线时，应尽可能远离电磁干扰，或采用防干扰措施。
现场常用的防干扰措施是将导线穿入钢管或汇线槽内，其工艺要求与电缆的敷设相同。
补偿导线到货时须按设计核定其种类。
5.3分芯和做头
5.3.1分芯：
将绞合在一起的芯线散开，然后用钳子将芯线一根根拉直，拉直芯线时用力不得过猛，以免使其机械强度减低，截面变小，同时将于芯线绞合的晴纶丝带割掉。
5.3.2做头：
选比电缆外径稍大的低温热缩管，截取一段（50mm），套入电缆，覆盖住两道切扣处，用热风枪将热缩管加热（120～140℃），使之收缩均匀、平贴在电缆护套和电缆芯上。
5.3.3同一盘箱内的电缆头做完后，用尼龙带将其绑扎在支架上，电缆头高度一致；
电缆头热缩管的长度颜色应一致，使之美观整齐。
5.3.4在电缆引入接线盒等设备时，可将接线盒电缆入口处的接头座与电缆剥切处一同套上热缩管做电缆头，同时起到密封作用。
5.4排线、校线和接线
5.4.1排线
5.4.1.1应将每根电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线束内，芯线束排成圆形，较简单美观。
芯线束用尼龙带分段捆扎，捆扎不要过紧，每段间距均匀。
5.4.1.2.多个线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直。
束与束距离应均匀，并尽量靠近。
5.4.2校线
接线前应在电缆两端校线。
校线又叫查线。
校线采用的工具有：
对讲机：
查线作业时用于核对线芯通断的联络工具。
试灯：
两端异极相的试灯夹子接到接地的金属结构上，另一试灯接触同一芯线构成回路。
事先规定好灯闪信号。
试灯加对讲机最为可靠，适宜长距离校线，双方发生的情况能及时通话，避免差错。
校线时，应套上打码机打印的端子头。
施工可先安排盘台侧集中接线，在盘台侧接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线。
注意！
校线时，应将引线的线头从端子排上卸下来，以免串线造成校线错误！
5.4.3接线
5.4.3.1根据端子排的位置，将对应的芯线抽出，抽芯线时，互相间应保持平行，并做弯曲段留有裕度。
要求整齐、美观、匀称、悦目。
5.4.3.2将芯线多余部分割掉用剥线钳剥去绝缘，以便引接，剥线时不应损伤铜芯。
芯上的氧化物和绝缘皮鞋应用电工刀刀背刮掉，以便接触良好。
5.4.3.3不同系列的端子排接线不同
B1系列、JH1系列及常规二次表后端子牌为螺钉固定，应将芯线头用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。
D系列D1系列D6系列JH2系列是压接型，芯线头不必弯圆，应注意不要将绝缘部分压进端子排（假接）造成回路不通，亦要防止线头压接不好，掉下来（虚接）造成开路。
接线后，可用手试拔一下，不能一拔就掉下来。
D1系列端子排内有弹簧，使用时先用螺丝刀顶住螺丝，张开端子排上的线口，把导线塞进去，然后松开手，顺时针旋转一下即可接紧。
本工程使用的西门子端子柜的端子就是这种端子。
多股铜绞线接线时，采用冷压接线片。
导线线芯与接线片的连接，用专用手动压接钳压接。
接线片由柱型和U型，根据导线线芯截面与端子的标称直径，使用合适的接线片：
I型有0.751.02.5规格；
U型有0.75-30.75-42.5-4规格.
5.4.3.4有个别电缆由于各种原因必须做中间接头，必须用专用的压线钳，配合压线鼻子，把电缆的每根芯都对应地连接起来，然后整体裹上绝缘带，测量其绝缘电阻必须符合要求
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