烟囱钛钢复合板内筒焊接Word格式文档下载.docx

烟囱钛钢复合板内筒焊接Word格式文档下载.docx

《烟囱钛钢复合板内筒焊接Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《烟囱钛钢复合板内筒焊接Word格式文档下载.docx（11页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

　　1.4钢板边缘进行机加工或刨边等工艺后，其表面不平度不能超过0.2mm，连接边缘垂直度不能超过1mm。

　　1.5内筒的周长及椭圆度允许偏差：

周长为15mm，椭圆度应满足错边不超过1mm要求，且不大于10mm。

　　1.6为了保护钛板不受损伤、卷板机内滚筒必须用塑料薄膜包好后卷制钢内筒。

　　1.7卷制时应注意释放应力，不允许一次成型，应反复碾压、及时用园弧样板校对。

　　1.8单节钢内筒组装时一定要在钢平台的固定模具上进行，模具与钛板接触部位一定垫硬质塑料板，保证钛板不受污染和损伤。

2.钢内筒的焊接：

　　2.1焊前准备

　　2.1.1根据设计图选用坡口形式和尺寸，采用定尺钛钢复合板，按图纸要求，由供货商钛钢复合板的复层（钛）比基层（Q235B）短10mm，以避免现场机加工。

　　2.1.2钢内筒和钢烟道（法兰连接段）的钛复合钢板焊接时接头的钛条布置见钛条布置图，水平和垂直对接接头按“钛制焊接容器”JB/T4745-2002表E.5“钛钢复合板对接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别1的详图施工，角接接头按表E.6“钛钢复合板角接接头定型坡口形式和尺寸表”中类别Ⅳ的详图施工，不同板厚的对接接头按表E.4中“不同板厚对接接头的坡口形式”施工。

钛条布置示意图

　　2.1.3为了避免先后施焊的影响，焊缝间相互关系尺寸应符合下图要求。

钢内筒纵横缝错边要求

　　2.2钛钢复合板焊接的条件

　　2.2.1按钛制焊接容器附录A“钛容器焊工考试规则”进行焊工考试。

　　2.2.2按钛制焊接容器附录B“钛容器焊接工艺评定”进行焊接工艺评定。

　　2.2.3焊丝应符合钛制焊接容器附录D“压力容器用钛及钛合金焊丝。

　　2.2.4焊接设备最好具有高频引弧，保护气体控制功能。

　　2.2.5焊接方法可采用TIG（钨极气体保护焊）或MIG（熔化极气体保护焊）焊接氩气纯度不低于99.99%，露点不高于-50度，且符合GB/T4842“纯氩”的规定。

　2.3焊接

　　2.3.1焊接环境应保证清洁，无灰尘和烟雾，相对湿度≤80%，环境温度≥5度。

　　2.3.2TIG焊中如钨极碰到了焊缝金属应立即停焊，去除污染层。

　　2.3.3一条焊缝应尽量一次焊完，不得已中途停焊后重新焊接时，焊缝接头应重迭10-20mm。

2.3.4单节组装时不得留过夜再焊的纵缝，组装点焊严防咬边。

　　2.3.5焊接件应在有围护、不受雨、雪、大风侵袭的环境里施焊。

　　2.3.6不得在筒体上引弧或电弧擦伤。

　　2.3.7支座环与筒体间隙最大不超过1.5mm，不允许用金属填塞。

　　2.3.8焊丝、坡口表面及其内侧20mm范围应进行表面清理。

　　2.3.9不得强行组对，定位焊缝不应有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，否则应清除重焊。

　　2.3.10保护拖罩的形状和尺寸，应能保护温度在400度以上的焊缝和热影响区。

　　2.3.11环缝焊接必须在该焊缝上下两侧的纵焊缝全部完成后进行。

环缝焊接时应有两名焊工施焊，焊接时保持位置对称，采取分段跳焊法，分段长度为400mm，两名焊工要步调一致，方向一致。

　　2.3.12钛钢复合板焊接基板时，须在背面加衬垫，防止焊接飞溅碰到钛板面。

　　2.3.13焊缝返修同一部位次数不宜超过2次（压力容器规范），返修前将缺陷清除干净，必要时可采用表面渗透（PT）检测确认。

3.焊接检验：

　　3.1外观：

焊缝余高允许偏差0-3mm，焊缝凹面值小于等于0.5mm，钛层不允许存在咬焊缝颜色为银白色或金黄色（致密状）。

　　3.2纵缝按Ⅱ级质量要求进行检验，水平焊缝按Ⅰ级质量要求检验，即：

Ⅰ级，X-射线（RT）每一环缝拍一张底片，长度≥150mm，对于T字形焊缝其长度可计算在150mm之内，Ⅱ级合格。

Ⅱ级：

20%超声波（UT）检验，Ⅱ级合格，如用RT检验则Ⅲ级合格。

　　3.3RT和UT检验仅对基层而言，应在钛板未封闭之前进行。

　　3.4钛板焊缝进行100%液体渗透检验（PT），Ⅰ级合格。

4.钢内筒的安装

　　选定钢筋砼外筒的226m钢平台作为钢内筒提升的工作平台。

把4只200t液压千斤顶搁置在工作平台的钢梁上，通过钢丝绳束和制作好的钢内筒吊点连接，采用的液压提升法提升一节钢内筒标准段、安装一节钢内筒标准段。

　　4.1采用液压提升法安装钢内筒时，选定的钢内筒安装的工作平台应得到设计院的认可，并在施工图上明确。

这里选用226m平台作为安装平台。

　　4.2钢筋砼外筒上安装施工用钢梁也应征得设计院的同意。

　　4.3所有施工用的钢结构都应满足国家现行设计和施工规范的要求，并经检验合格后方可使用。

　　4.4施工荷载的确定：

单只钢内筒的基板重；

470.53t，钛板重；

21.41t，保温岩棉重46.00t，不锈钢外壳重；

3.72t，单只液压千斤顶的重量2.2t，所配钢丝绳重6.0t，附件1.6t，不钧匀系数为1.25。

　　总重量：

470.53+21.41+46.00+3.72+4×

2.2+4×

6.0+4×

1.6=580.86t

　　根据以上荷载选用4只200t的国电电力建设研究所研制的CYT系列钢索式液压提升装置，每只液压提升装置的额定提升能力为200t。

　　每只液压提升装置的荷载：

1.25×

580.86/4=181.52t<

200t，由此可见液压提升装置完全满足提升重量的要求。

　　4.5利用钢筋砼外筒的（电动提模或液压提模）施工平台安装施工用钢梁，并经检验合格后方可使用。

　　4.6安装226m安装平台和其他6层钢平台，检验合格进入下道工序。

4.7安装4套液压提升装置，位置见工作平台平面图。

穿钢索、与钢内筒的第一吊点连接。

　　4.8液压提升装置进行系统连接后要进行荷载试验。

荷载试验分空载试验、负载试验和应急试验三个部分。

226m工作平台平面图

　　4.9安装程序：

　　钢内筒的筒首保温外的不锈钢筒体分片吊装至12.475m平台——钢内筒标准节吊装进入平板输送车靠模内——送入烟囱底部钢内筒定位中心——液压提升装置带负荷升降进行对口调整（或手拉葫芦），点焊固定——校正合格——外环缝焊接，内环缝清根焊接（同制作焊接要求）——钛条的安装焊接——液压提升装置提升到下一标准段（4m）以上30cm左右——重复以上过程——钢内筒安装超出12.475m平台后进行保温——将顶部保温的不锈钢筒体在12.475米平台进行安装——待安装到150m后，液压装置带负荷下降将已装管段落到0m基础上，搁置平稳后将吊点1移至吊点2——液压装置带负荷上升，重复以上吊装过程——安装到60个标准段后，调整内筒伸出钢筋砼烟囱外筒首（11m）——完工后，锁定液压提升装置——安装底脚螺栓——灌浆，混凝土强度达到后，液压装置拆除——进行钢烟道安装。

　　第二个钢内筒安装重复第一个钢内筒安装程序。

　　4.10钢内筒组装焊接平台的设置：

　　钢内筒安装的标准节高度为4m，安装时必须搭设操作平台，在就位的钢内筒外面、筒体进出的通道处设置可移动的操作平台，组装完成后可方便的移开，钢内筒标准节就位时操作平台同步就位，其余位置搭设固定平台。

筒内侧搭设拆装方便的操作平台，平台设置在小车上，钢内筒标准节就位时、安装操作平台，安装焊接完成后拆除，将小车拉出，进行下一节的安装。

在12.475m平台上进行钢内筒的外保温时，在筒外侧四周搭设一圈操作平台。

操作平台用钢管制作，操作平台既要牢固又要与钢内筒外壁脱离，不影响钢内筒的提升。

为了保证下面钢内筒安装的安全，该平台下应设安全隔离层。

　　4.11安装前先将第一吊点部分的不锈钢外筒用10t卷扬机提升至226m平台，等筒体提升至226m平台以上时，在226m平台上进行安装，其余的不锈钢筒体在12.475m平台进行安装。

4.12钢内筒标准节安装的工艺流程：

　　4.12.1利用液压提升装置的“带负荷上升”工况提升已经连接好的钢内筒体，超过4m约30cm。

　　4.12.2将已经加工好的钢内筒标准节用轨道平板车运至烟囱0m的钢内筒的组装平台内，利用液压提升装置的“带负荷下降”工况使两节钢内筒段对口，然后进下一道工序。

也可以使用手拉葫芦进行钢内筒上下对口。

　　4.12.3对口完成后进行两节钢内筒焊接。

　　4.12.4进行焊口防腐处理；

进行筒体外部的保温层的施工。

　　4.12.5重复上面的工艺流程，进行下节钢内筒提升、安装。

　　4.13烟道与钢内筒的连接：

　　烟道和钢内筒接口部位先将该处的所有加固部件（特别是环向加强、竖向加强）全部安装完成，钢内筒底座灌浆结束、达到一定强度后，才可以开洞安装。

　　4.14钢内筒吊装吊点的改变：

　　由于钢内筒要求超出钢筋混凝土外筒首，高度为240m。

因此安装过程应至少使用两层吊点。

用第一吊点完成钢内筒20节（80m）安装，然后安装第二吊点标准节。

吊点环梁制作时应保证两吊点相距75m。

当第一吊点提升超过150m平台，第二吊点超过75m平台后，方可在这两个平台上进行吊点转换。

吊点改变过程如下：

　　4.14.1使用液压提升装置“带负荷下降”工况将钢内筒落到地面（必须对与地面接触的筒边采取保护措施）；

　　4.14.2在150m平台对已经安装及提升的钢内筒利用钢丝绳进行固定，保证不发生倾斜；

　　4.14.3将钢索与第一吊点解列；

　　4.14.4使用液压提升装置“带负荷下降”工况，将钢索的下锚头连接点下降到第二吊点并连接；

　　4.14.5继续提升，安装钢内筒。

　　4.15钢内筒与基础部分的连接：

　　基础部分底脚螺栓可预先与底部一节钢内筒筒体连接，再用小车运送到位进行安装。

一只钢内筒安装全部结束后，基础的底脚螺栓就位，再安装止晃点，进行混凝土二次灌浆；

如果在安装过程中出现筒体摇摆、晃动的现象，可用钢丝绳对筒体进行捆绑，用手拉葫芦在各层平台上固定。

固定点设在筒体顶端和12.475m，并应同时进行固定止晃。

5.制造和安装过程中应注意的几个问题：

　　采用液压提升装置提升钛钢复合板内筒方法顺利地完成了镇江电厂2×

600MW机组的烟囱施工，但是施工过程中有些问题应该注意；

　　5.1在卷制过程中应避免钛材表面的机械损伤，可将卷板机滚轴用软质材料包扎，施工现场可利用供货商的复合板包装的塑料薄膜包扎卷板机滚轴，如有局部伤痕、刻槽等影响耐腐蚀性的缺陷，可以修磨，但修

　磨后钛材的厚度（指复合板钛板厚度）不应小于允许的最小厚度，超出以上要求可采用补焊修复。

　　5.2钛材打磨宜用橡胶或尼龙掺合氧化铝的砂轮，不应用打磨过钢材的砂轮，且打磨时不应出现过热色泽。

　　5.3筒体焊缝处衬钛条前，应将对接焊缝内表面打磨平滑，不应有凸台或棱角以及影响衬里的其它缺陷，表面应保持光洁、干净。

　　5.4在进行衬钛条时，应加强对其表面的保护，严防钢制胎具和工装夹具等将钛衬里表面拉毛、划伤和刻槽，且不应用铁锤敲击钛衬里表面。

　　5.5在钛板层不得焊接临时固定件。

　　5.6钛和钢等许多金属不能熔焊、钛在熔焊中严禁混入钢铁和其它金属。

　　5.7在钛钢复合板基层（Q235B）焊接临时夹具或焊接永久性加固筋时，应控制层间温度在400℃以下，避免钛层氧化，一般采取焊接弱规范，即小电流，快焊速，不至于焊接热输入过大致使复层钛氧化。

必要时可采取铜垫板冷却。

　　5.8一根焊丝在焊接时，如遇中间停焊，应将受热焊丝的端部剪除10-20mm（因焊丝端部已在400℃以上暴露在大气中）氧化金属，再重新焊接。

　　5.9钛焊缝和热影响区（或母材）的表面颜色判断是否合格和进行处理。

　　5.10提升支承平台变形观测及节点检查：

　　在钢内筒安装过程中，支承226m工作平台的GL701、GL702梁的跨中，设置了3个变形观测点，用水平仪定期进行观测，在第一、二吊点转换前后各增加一次观测，验证钢梁挠度弹性恢复情况，在荷载接近600t前，增加观测频次，并经常对GL701与GL702梁的连接焊缝进行检查。

　　5.11钢内筒及吊点环梁检查：

　　钢内筒在提升过程中，由于吊点环梁的各连接件、焊缝的应力分布不均匀，吊点附近筒壁会发生变形，因此在吊点环梁上下6m处的保温层要在吊点拆除后再做，在安装过程中必须密切观察：

连接件、焊缝是否出现变形和裂纹，吊点附近筒壁的变形发展情况等，发现异常情况，应及时采取措施。

在第一吊点通过12m、40m、75m、110m、150m平台时，在第二吊点通过75m、110m、150m、平台时，都必须进行检查，尤其是第二吊点通过150m平台时及以后，必须增加检查频次，发现异常情况应立即采取临时安全措施，分析原因，确认故障排除后方可继续提升。

　　5.12液压提升装置运行监测：

　　5.12.1运行操作人员负责液压提升装置运行的日常监测，按《GYT-200（Ⅱ）型钢索式液压提升装置组装、使用与维护说明书》进行工作。

重点关注：

卡爪滑脱失效的征兆；

仔细检查卡爪的工作情况，如发现卡爪与钢绞线的咬合面磨损严重或断裂，必须及时停机更换；

检查每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧应一致。

　　5.12.2千斤顶的使用和维护：

　　每组提升装置的主要组成部分包括：

1台液压千斤顶、1台液压泵（含电气）、高压胶管6根、14芯控制电缆2根、上下锚头2副、钢索24（18根）、卡爪96副等。

　　1）卡爪是该装置的关键承力部件，使用寿命为：

在100kN载荷的重复作用下，允许使用次数为600次，如小于100kN时，使用次数可增加。

　　安装卡爪时，要特别注意每个卡爪的三个导向螺钉的牢固性，拧紧后螺钉伸出的高度应一致，即12个卡爪的螺钉安装高度保持在同一水平面上。

卡爪用于上下锚头和上下卡座的规格不同，严禁混用。

　　2）钢索的规格为φ15.24，公称截面积为138.61mm2，有左右捻向之分，破断力为267kN，每米理论重量1.091kg。

不允许通过滑轮导向或在任何弯曲的状态下受力。

每根钢索在100kN的额定载荷下，通过上下卡座

　为一次计，可以使用6次，如小于100kN，在检查表面无咬伤和松股的缺陷情况下可继续使用，使用次数视实际情况而定。

钢索的安全系数为3.2。

　　钢索安装时，应一次性穿完，分两次预紧。

吊装时每根钢索必须承载0.25t才能将钢索拉直，当有效工作绳数为24根，6t重力可以将钢索可以拉直。

每段筒体重约8t，满足拉直要求。

因此在0m时预紧12根，其余在12.475m平台预紧完。

　　钢索不允许露天放置，必须做好防雨防潮措施，防止占上污物、泥土，穿前做好清洁工作。

　　3）千斤顶与钢索竖立安装使用，允许误差为±

0.5°

。

　　4）电气控制台、液压泵站必须有防雨防尘防潮等措施，泵站和电控台壳体必须有可靠的接地保护。

　　提升装置的承载机构具有自锁性能，如施工吊装时电源中断，或其他特殊情况无法继续工作时，该装置可以承载悬停，但重物必须拉防风绳固定，悬停时间要尽可能短，否则有损卡爪寿命。

　　5.12.3烟囱的防腐工作是一项细致而重要的工作，最好的防腐设计，最好的防腐材料，没有好的防腐施工质量也是不行的，施工人员一定要加强质量意识、把好最后一道质量关。