外墙大理石板饰面工程施工工艺石材干挂法secret图.docx
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外墙大理石板饰面工程施工工艺石材干挂法secret图
外墙大理石板饰面工程
一、作用、特点及适用范围：
大理石饰面板是一种变质岩，由火成岩和沉积岩在地壳变动中受高温、高压增生熔融再结晶而成，经采制毛料（荒料）进行锯切、研磨抛光与切割而成的饰面板。
其特点：
纹理有斑、条理有纹、呈层状结构，属中硬质。
优点：
施工操作工艺简便、易操作，节约材料，用料一般成本低，并且有色彩绚丽、花纹丰富、富丽堂皇、光彩夺目等装饰效果；缺点：
易被腐蚀而失去光泽及施工速度慢、效率低等。
本工艺标准适用于商店、酒店、宾馆、纪念性建筑物的大厅、大堂等的内墙面及柱面、窗台、楼梯踏步、地面与地面的面层大理石饰面工程施工。
二、施工准备:
（一）材料要求：
1．大理石:
按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。
表面不得有隐伤、风化等缺陷。
不宜用易退色的材料包装。
2．泥:
采用325号或425的普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单。
若出厂超过三个月应做试验，合格后方可使用。
3．白水泥：
325号白水泥，应符合质量标准。
4．砂子:
采用中砂或粗些砂子，使用前必须过筛。
5．石灰膏、生石灰粉：
材料要求与一般抹灰相同。
6．其他材料：
钢丝或镀锌铅丝、铅皮，硬塑料板条，配套挂件（镀锌或不锈钢连接件等；）尚应配备适量与大理石或磨光花岗岩。
（二）主要机具设备:
1.机械设备:
砼搅拌机、砂浆搅拌机及小型空压机等。
2.主要工具：
铁板、磅秤、大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车（手推车）、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架（案子）台钻、铝合金水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺（3000～5000㎜×40㎜×10～15㎜）、托线板、线坠、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂合尺、钉子、红蓝铅笔、毛刷、工具袋等。
三、作业条件:
（一）结构经检查验收，水电、通风、设备安装等施工已完毕，并做好加工饰面板所需用的电源和水源。
（二）弹好室内外墙面水平线。
室内弹+500㎜水平控制线；室外墙面弹+0.000及各层水平标高位上的水平控制线。
（三）提前搭设脚手架或操作吊篮。
脚手架宜采用双排架子，多层可采用桥式架子，其横竖杆等应离开门窗口约150～200㎜，架子步高应符合施工操作要求；室外高层一般多采用吊篮进行操作。
（四）有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够留量。
同时用1：
3水泥砂浆将缝隙塞严实。
铝合金门框所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先做好保护膜。
（五）大理石板进场应堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量、规格；铺贴前预铺、配花、编号，以备正式铺贴时按号取用。
（六）大面积施工前应先放出施工大样，并做好样板，经质检和监理部门合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按样板要求施工。
（七）进场的石料应专人进行验收，颜色不均匀地，应进行挑选，必要时应试拼选用。
四、施工操作工艺:
（一）边长小于40㎝、厚度10㎜以下的薄型小规格板材可采用粘贴方法镶贴：
1.基层处理、吊垂直、套方、找规矩等同外墙面贴面砖的施工操作工艺有关部分。
但要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖（块），并将其镶贴在较隐蔽的部位。
2.洒水湿润基层，然后涂108胶素水泥浆一道（内掺水重10%的108胶），随刷随跟着打底，底灰用1:
3水泥砂浆（厚约l2mm，分二遍操作，第一遍约5㎜，第二遍约7㎜，压实刮平使表面平整，并将表面划毛或搓毛。
3.待底子灰凝固后分块弹线，随即将已湿润过的石板抹上厚为2-3mm的素水泥浆（内掺水重20%的108胶）粘贴，用木锤轻敲，靠尺、水平尺找平找直
（二）边长大于40㎝、厚度20㎜以上，镶贴高度超过1m采用安装方法镶贴：
1.钻孔、剔槽:
安装前先将大理石板按照设计要求用台钻钻眼，钻眼前应将板材固定在事先钉做好的木架子上，使钻头直对板材上端面，在每块板的上下两个面打眼，孔的位置打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深12mm，孔位距石板背面以8㎜为宜（指孔中心）。
如大理石板板材宽度较大时，可以增加孔数。
钻孔后用金钢石錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5㎜左右，连同孔眼形成牛鼻眼，以备埋卧铜丝之用。
板的固定是采用防锈金属丝绑扎。
大规格的板材，中间还必须增锚固点，特别是预制水磨石板和磨光花岗岩石板，如果下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，可在未镶贴饰面板的一侧，用手提轻便小薄砂轮（4～5㎜），按规定在板高的1/4处上下各开一槽（槽长约3～4㎝，槽深12㎜，与饰面板背面打通，竖槽一般在中，也可偏外，但以不损坏饰面板和不反碱为宜），将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网（直径为φ6钢筋）固定。
2.放镀锌铅丝或铜丝:
将铜丝或镀锌铅丝剪成长20㎝左右，一端用木楔子粘环氧树脂将镀锌铅丝或铜丝楔进孔内固定牢固，另一端镀锌铅丝或铜丝顺槽弯曲并卧入槽内，使大理石板上下端面没有铜丝、镀锌铅丝突出，以保证相邻石板接缝严密。
3.绑扎钢筋网：
具体做法是把墙面镶贴大理石板的部位清理干净，剔出预埋在墙的钢筋头，焊接或绑扎直径6㎜钢筋网片焊接竖向筋，并用预埋筋弯压于墙面；后焊接横向筋，是为绑扎大理石所用。
如果板材高度为60㎝时，第一道横筋在地面以上10㎝处与竖筋绑扎牢固，用来绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝；第二道绑在50㎝水平线上7～8㎝，比石板上口低2～3㎝处，用来绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60㎝绑扎一道横筋即可。
4.试拼:
饰面板材应颜色一致，无明显色差，经精心预排试拼，并对进场大理石颜色的深浅分别进行编号，使相邻板材颜色相近，无明显色差，纹路相对应，形成美丽图案，达到令人满意的效果。
5.弹线:
将墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下吊垂直（高层应用经纬仪找垂直）。
应考虑大理石板的厚度，灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石板外皮距结构在贩厚度应以5～7㎝为宜。
找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石板的外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）此线即为第一层大理石板的安装基准线，编好号的大理石板材在弹好基准线上画了就位线，每块留1㎜缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。
6.安装固定:
大理石板安装固定是按部位取石板将其就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口钢丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。
绑时不要太紧，只要把铜丝、镀锌铅丝和横筋拴牢就可以（灌浆后便会锚固）；把石板竖起，便可绑石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔垫稳，石板与基层间的缝隙一般为30～50㎜（灌浆厚度）。
用靠尺检查调整木楔，达到质量标准再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。
柱面一般按顺时针方向安装，一般先从正面开始。
第一层安装固定完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间缝隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。
找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏，并把调成粥状的石膏贴在大理石板上下之间，使这二层石板粘结成一整体，木楔处也可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，待石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料、软管时，应在灌浆前塞放好）。
7.灌浆:
大理石板墙面防空鼓是关键。
施工时应充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：
2.5的水泥砂浆，放入半截大桶加水调成粥状（稠度8-12cm用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用短钢筋轻捣，使灌入砂浆排气。
灌浆应分层分批进行。
第一层浇灌高度为15㎝，不能超过石板高度1/3；第一层灌浆很主要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以轻轻的小心操作，防止碰撞和猛灌。
如发现石板外移错动，应立即拆除重新安装。
第一层灌浆后待1～2小时等砂浆初
凝，应检查一下是否有移动，再灌第二层（灌浆高度一般为20～30㎝），待初凝后再灌第三层，第三层灌浆至低于板上口5～10㎝处为止。
但必须注意防止临时固定石板用的石膏块掉入砂浆内，避免因石膏膨胀导致外墙面泛白、泛浆。
8.擦缝:
板材安装前宜在其背面刮一道素水泥浆（内掺水泥重5%的108胶），这样在板材背面形成一道防水层，防止雨水渗入板内。
石板安装完毕后，缝隙必须在擦缝前清理干净，尤其注意固定石板的石膏渣不得留在缝隙内，然后用与板色相同的颜色调制纯水泥浆擦缝，使缝隙密实、干净、颜色一致。
也可在缝隙两边的板面上先粘贴一层胶带纸，用密封胶嵌板缝隙，扯掉胶带纸后形成一道凸出板面1㎜的密封胶线缝，使缝隙既美观又防水。
9.柱子贴面:
安装柱面大理石板，其基层处理、弹线、钻眼、绑扎钢筋和安装等施工工序流程与镶贴墙面方法相同。
但要注意灌浆前用木方钉成槽形木卡子，双面卡住石板，以防止灌浆时大理石板外胀。
10.清理墙面:
大理石板安装完要进行清理，由于板面存有很多肉眼看不见的小孔，如果水泥浆污染其表面，时间一长就不易清理掉，会形成灰白色的色斑，应用酸洗去后用清水充分冲洗干净，以达到美观的效果。
（三）夏季施工:
夏季安装外墙面大理石板时，应设有防暴晒的可靠措施。
（四）冬季施工:
1.灌缝砂浆应采取保温措施，砂浆的温度不宜低于5℃。
2.灌注砂浆初凝不得受冻，气温低于5℃，应掺入防冻剂，其掺入量应由试验确定。
3.用冻结法砌筑的墙，应待其解冻后方可施工。
4.冬期施工，镶贴饰面板一般采用供暖（暖棚），也可采用热气或生火炉加速干燥。
采用热空气时，应设通风设备排除湿气，并设专人进行测温控制和管理，保温养护7～9d。
五、质量标准:
（一）主控项目：
1.饰面板所用的品种、规格、颜色、图案性能应符合设计要求
2.饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。
3.饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。
后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。
4.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
（二）一般项目：
1.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损，石材表面应无泛碱等污染。
2.饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求。
嵌填材料色泽应一致。
3.采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。
饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。
4.饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。
5.饰面板安装的允许偏差和检验方法如下表：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
光面石材
规范、标准
企业标准
1
立面垂
直度度
2
1.5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
1.5
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
1.5
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
1.5
拉5m小线，不足5m拉
通线用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚
上口直线度
2
1.5
拉5m小线，不足5m拉
通线用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
1
用钢直尺检查
六、成品保护:
1.大理石板安装完毕，应对所有面层的阳角及时用木板保护，并要及时擦干净门窗框、扇的砂浆。
对于铝合金门窗扇框、扇，应事先粘贴好保护膜，预防污染。
2.大理石板镶贴（安装）完后，在有污染或易被污染的地方，应及时贴纸或塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。
3.饰面的结合层在凝结前，应搭设防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动等保护措施。
4.拆架子时，应轻拿轻放，前后照看，注意不要碰撞饰面。
七、安全措施:
（一）脚手架：
1.操作前，按有关操作规程检查脚手架搭设是否牢固，跳板有无腐朽和探头板，凡不符合安全要求之处，应及时修理改正。
2.距地面3m以上的作业面外侧，必须绑两道牢固的防护栏，并设挡脚板或防护网。
3.层高在3.6m的抹灰，脚手由架子工搭设，并且宜采用双排脚手架。
4.在多层脚手架上作业时，尽量避免在同一垂直线上工作，如需立体作业时应有防护措施。
5.板严禁搭设在门窗上、暖气片上、水暖等管道上。
（二）垂直运输:
1.垂直运输工具，必须在安装后经有关部门检查合格后方可启用。
垂直运输机械必须有防雷装置。
2.超过4m高的建筑必须搭设马道，严禁乘坐吊篮等不允许载人的垂直运输机具上下。
3.升降卷扬机操作处必须搭设安全顶棚，并有良好的视角。
（三）机电设备：
1.必须专人负责，电动设备必须有安全可靠的接地装置，电器机具必须设置安全防护装置。
2.现场临时用电线，不允许架设在钢管脚手管上。
在潮湿的场所行灯电压必须使用安全电压。
3.进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必须设置安全网，禁止穿硬底鞋上脚手架。
八、施工注意事项:
1.灌浆要饱满密实，以防空鼓。
灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，易漏浆或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外在清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。
因此施工时应注意这些不利因素，以防空鼓。
2.接缝不平，高低差过大：
主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有认真试拼，施工操作不精心细致或分层次灌浆过高等，这应易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。
因此操作者必须严把各道程序质量，使接缝平直。
3.裂缝：
质量较差的大理石板，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤处，产生不规则开裂裂缝。
在镶贴（安装）墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面的石板受到垂直方向压力而开裂，施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行。
尤其在顶部和底部，安装板时，应留有一定缝隙，以防结构压缩使饰面石板直接随压力而裂开。
4.防止墙面碰坏、污染：
石板材在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染。
并对安装完后的饰面应加强保护，对有污染的饰面及时擦净。
此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等接触石板面而造成污染。
5.大面积镶贴室外墙面湿作业时，应建议设计要考虑和设置变形缝（如分格法或拉开板缝法等），严防由于热胀冷缩产生裂缝和块材脱落，并作好反碱等措施，以保证饰面美观。
九、质量记录:
材料的产品合格证书
性能检测报告
进场验收记录产复验报告
后置埋件的现场拉拔检测报告
外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告
隐蔽工程验收记录
天然石、人造石饰面板分项工程质量检验评定表（建11-8-1）
外墙大理石板饰面工程（石材干挂法
一、作用、特点及适用范围:
石板饰面干挂法工艺是利用耐腐蚀的螺栓和耐腐蚀的柔性连接件，将大理石板等饰面石板干挂在建筑结构的外表面，石板内皮与结构表面之间距一般为6～8㎝的空腔，其特点：
在风力和地震力作用于下允许产生适量的变位，以吸收部分风力和地震，不会出现裂纹和脱落。
当风力和地震力消失后，石材也随结构而复位。
其优点：
省去灌浆工序，缩短施工周期，减轻建筑自重，提高了抗震性能，有效的防止了石板脱落，不受灌浆中的盐碱渗透污染，提高了装饰质量和美观效果。
本工艺标准适用于玻璃幕墙或大玻璃窗，金属饰面板安装工艺配套施工；以及大型公共建筑的石板材内外墙饰面板安装工程。
二、施工准备:
（一）材料要求：
1.石板材:
根据设计要求，确定品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度表面平整和公差，吸水率、耐冻融循环等性能必须符合国家和现行行业标准。
由于大理石板对板材的尺寸、规格要求比较严格，因此板材多由工厂定型生产，或按照设计图纸加工订做。
板材的挂孔、位置、形成应根据板材的安装位置和划分的型号进行编号，现场安装时按编号就位，不得换位。
2.嵌固胶:
在环氧树脂液中，加入胶重量30%的低分子聚酰胺树脂651胶液，将两者混匀以后在室温和不超过100℃的条件下使用，要求有防水和耐老化性能。
3.玻璃纤维网格布用在石材背衬材料。
4.防水胶泥用于密封连接件。
5.防污染胶条用于石材边缘防止污染。
6.罩面涂料用于大理石表面防风化、防污染。
7.不锈钢膨胀螺栓、不锈钢连接件、不锈钢锚固件、不锈钢螺栓、螺帽、螺垫必须符合现行有关规范标准的要求。
（二主要机具设备:
1.机械设备:
砂浆搅拌机和小型空气压缩机（1m3容量）。
2.主要工具:
无齿切割锯、台钻、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用架子车（手推车）、长卷尺（30m、50m、15m）、盒尺、锤子、各种形状钢凿子、靠尺、铝合金水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅线或铜丝、粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、水桶、喷壶、手套、工具袋、红蓝铅笔等。
（三）作业条件：
1．结构经检查和验收，隐检、预检手续已办理好了，专业工种（水、电、通风和设备安装等）应提前施工完毕。
2．按设计图纸要求的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并进行表面处理工作。
3．外门窗已安装完毕，其质量符合规范的质量标准。
4．已备好不锈钢固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电动工具等。
5.对施工操作者进行技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。
6.先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织人员进行大面积施工。
三、施工操作工艺:
（一）验收石材:
验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。
（二）搭设脚手架:
宜搭设双脚手。
要求立杆离墙面净距不小于500㎜，短横杆距墙面不小于300㎜，架子与主体结构连接锚固牢固，架子上、下满铺跳板，外侧设置安装护网。
（三）测量放线:
先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗套用大线坠（特制）从上至下找出垂直，高层建筑用经纬仪找垂直。
同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6～8㎝为宜。
根据花岗石板的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上。
一般竖向板缝为6～10㎜，横向板缝隙为6～10㎜。
弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。
（四）钻孔开槽:
安装大理石、花岗石石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋砼或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80～100㎜处开槽钻孔，孔深20～25㎜，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～10㎜的孔，将不锈钢胀管螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。
对于钢筋砼柱、梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或梁面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好胀管螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。
（五）底层石板安装:
安装底层大理石或花岗石底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。
具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。
（六）上行石板安装:
先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行大理石按照安装底石板的操作方法就位。
检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。
对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧边进行锚固。
（七）密封填缝:
宜采用陶氏康宁密封胶。
待全部大理石挂贴完毕，进行表面清洁和清涂缝隙中的灰尘。
先用直径8～10㎜的泡沫塑料条填板内侧，留5～6㎜深缝，在缝两侧的石板上靠缝粘贴10～15㎜宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。
然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。
最后揭掉胶带，清洁板面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。
四、质量标准：
（一）主控项目:
1.饰面石板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，并有产品合格证。
2.基层与基底应安装牢固；粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件需做好防锈、防腐处理。
（二）一般项目:
1.表面清净、平整；拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色均匀一致；非整板部位安装适宜，阴阳角处的石板压向正确。
2.缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位等缺陷。
3.突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。
4.滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
（三）允许偏差和检验方法同湿作业法:
五、成品保护：
（一）科学的安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。
（二）要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、胶粘剂、油污、手印、水等杂物；宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
（三）在拆架子或上料时，严禁碰撞干挂石板饰面。
（四）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护，其他配合工种操作时，应严防划伤漆面和碰石板。
（五）在室外刷罩面剂未干燥前，严禁往下倒垃圾渣土和翻脚手板等。
（六）已完工的外挂石材饰面，应派专人看管，以防他人在饰面板面乱写乱画等危
害成品行为。
六、安全措施：
饰面石材干挂法施工安全措施基本同湿作业法。
七、施工应注意事项：
（一）颜色不一：
为了避免出现外饰面石材板颜色不一致，施工时应事先对石材板进行认真的挑选和试拼。
（二）线角不直、缝格不匀：
为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前应认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。
（三）严防渗漏：
为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。
尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面等交接处。
（四）为了避免弄脏和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清的良好习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩等造成污染，竣工前庆自上而下的进行全面彻底的清擦。
八、质量记录：
1.材料的产品合格证书
2.性能检测报告
3.进场验收记录产复验报告
4.后置埋件的现场拉拔检测报告
5.外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告
6.隐蔽工程验收记录
7.天然石、人造石饰面板分项工程质量检验评定表
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