（4）供水管径直径d=100mm。
8、机械设备、周转材料和建筑材料的准备
（1）基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；按施工平面布置图安装和就位垂直升降机、砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。
（2）由于施工现场较窄，周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。
9、加工、定货计划（材料、半成品、成品、机具、模板）
三、施工方案与技术措施
（一）、水井施工工艺流程图
1、施工工艺流程
测量定位—平整场地—设备安装调试—口径成孔—通孔—换浆—下管—换浆—投砾—固井—洗井—抽水试验—交工验收—退场
2、施工工艺流程
排渣换浆
井位定位
下管
换浆
填砾
洗井
水质分析
抽水试验
验收
资料整编
（二）、水井施工准备
1、技术准备
（1）组织技术人员熟悉设计图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。
（2）编制单井成井方案，明确工程水文地质技术工作方案及钻探技术工作方案，确定成井工艺。
（3）由技术人员写出书面技术交底卡，并召技术交底会。
（4）召开机台技术交底会议，通报工作内容，提出工程质量和工期要求，明确施工工艺方案及注意事项。
2、测量定位
由测量工程师组成测量组统一放线。
根据施工平面布置图规划孔位，用水准仪进行精确测量。
确定孔位的水平坐标和高程。
井位处应打入木桩标识。
经过校核无误后再报请监理工程师验收。
3、设备造选型与进场、安装
（1）根据管井结构和地层情况，选用8QZJ-150D型钻机采取正循环方法进行施工。
（2）设备安装做到水平、周正、稳固、到位。
电器放置在防雨防潮位置，动力线、照明线和照明灯具、电器和安装符合安全生产规范，接地良好。
（3）钻机底脚要打夯实，并注意水平。
其它地基均应平整坚实，支撑部位受力均匀并避免雨水和泥浆浸泡。
（4）钻机安装要保持三点一线和转盘水平。
钻压仪应防震、避水。
泥浆管线密封、耐压、高压管固定在外事塔上的适当位置，发现漏水、破损及时修理或更换。
（5）施工现场布置紧凑、整齐、合理、管材、工具和附属设施摆放整齐，所有物资材料不得随意朝堆放。
（7）设备安装完毕，经业主和公司有关部门验收合格后方可开钻。
4、材料准备
在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂商，并报业主和监理工程师批准。
原材料到场后及时检测验收，检验合格的材料方可投入使用。
三成井工艺
1、钻进方法及要求
（1）钻进方法：
采用三翼式钻头一次成孔至设计孔深。
（2）钻进参数：
钻压为钻具重量的85-90%，转速37-84r/min，泵量1561/min。
（3）孔径达到设计要求，孔身无过大的超径或缩径，同径钻具通孔时应畅通无阻。
孔深误差小于1‰。
（4）钻进注意事项
a、根据地层情况合理掌握钻进参数，禁止盲目加压。
钻压不得超过钻具重量的90%，不超过第一次弯曲的临界压力值。
b、精心操作，送钻均匀，操作者应注意观察钻压仪，避免钻压忽大忽小和人为的间断加压。
c、钻井过程中操作者应注意观察下列情况：
钻压仪和泵压表；进尺快慢是否正常；是否跳钻、蹩车、蹩泵；泥浆排量和岩屑上返情况；泥浆性能变化和消耗渗漏情况；转盘运转是否正常。
发现异常情况应立即上提钻具并及时采取相应措施。
d、禁止加压启动转盘，避免损坏钻头和扭断钻具。
e、任何情况下钻具都不得在孔内静置，因故停止钻进时，就尽量保持循环液的继续循环，并指派专人活动钻具，上下活动钻具应大于5米，并且原悬重不变，回转钻具超过10圈。
f、控制上下钻速度，在砂层孔段避免长时间冲孔。
g、上下钻遇阻时不得强拉硬墩，应开泵划眼消除阻卡现象。
h、坚持回灌钻孔，任何情况下都要保持泥浆充满钻孔。
i、钻进过程中要始终保持泥浆性能达到设计要求，保持足够的泵压泵量，保持孔底干净。
j、每打一单根要划眼1-2次，冲孔5-15分钟。
k、做好钻头入井前和钻后的检查工作，钻头入进前应仔细检查丝扣、牙轮、牙齿、轮掌、轴承、水眼、传压孔，发现问题不得入井。
l、认真检查钻具、凡弯曲、偏麿、丝扣不好、水路堵塞、有伤和焊有异物的钻杆不得入井。
下钻时应清洗丝扣，涂丝扣油。
m、现场必须备好打捞。
n、严格执行+交接班制度，钻具组合、机上余尺、钻井参数、钻井入井运转时间、孔内情况、设备运转情况、进尺快慢以及规定的所有情况都应交接清楚。
o、进入取水层段应做好岩样捞取和钻探判层工作，做好钻井记录和简易水文观测记录。
并及时向监理工程师通报。
p、遵守钻探安全操作规程，不得违章作业。
（5）、泥浆工艺
a、泥浆性能指标设计
比重：
1.10-1.15粘度：
20-22S
失水量：
水于20ml/30min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9胶体率：
大于97％
b、泥浆配制
开钻前配制10-15m3泥浆。
将粘土粉和清水混合搅拌、加入纯碱（纯碱加量为粘土粉重量的4％左右）搅拌成基浆，之后再加入适量CMC控制失水，使泥浆性能达到设计要求。
钻进中根据情况也可利用地层自然造浆，加清水和处理剂进行调整。
c、泥浆的日常维护与管理
aa、每班测量1次泥浆性能，并做好记录。
bb、发现泥浆性能变坏时应及时进行调整，避免泥浆性能时好时坏大起大落。
cc、日常维护处理均应在钻进过程中即在循环槽内进行，缓慢加入清水和处理剂溶液，边循环边调整泥浆性能，以保证地表和孔内泥浆同步调整。
dd、勤维护处理、勤捞渣、定期处理沉淀池，保持泥浆净化。
ee、机台应建立健全泥浆管理组织和规章制度，泥浆处理剂、测试仪器和有关设备的使用保管维护工作应指定专人负责。
2、钻孔与刷孔
（1）井位定位、设备安装完毕，其他设备工作就绪，开钻钻孔，并逐根划眼通至孔底，通孔时应畅通无阻。
（2）能孔结束后下刷孔刷孔，刷孔器长度应大于5米，钢丝绳长度比钻孔径大30-50mm。
刷孔段从止水位置至孔底。
刷孔速度控制在15-20m/h，每单根反复刷2次。
（3）刷孔时必须开泵并回转钻具。
刷孔结束后起钻应再次校正孔深。
3、下管前冲孔排渣、调浆
刷孔至孔底后进行冲孔排渣，待孔内渣子彻底排查后再调整泥浆性能，渣子未排净之前不可调稀泥浆。
调浆不在过急，应缓慢加入清水（必要时适时加处理剂）使泥浆性能达到如下要求：
比重：
小于1.13粘度：
10S
失水量：
小于20ml/min含砂量：
小于1％
PH值：
8-9
泥浆性能达到要求后再循环一周即可起钻。
4、下管
井管内径50CM，井盘坐在不透水层内2-3米，井口以下3-4米下实管。
粉、细砂层井管骨直径3-8MM。
（1）做好下管前的一切准备工作：
成井材料检查、设备仪表专用具的检查、清理场地、按成井方案排管、劳动组织人员分工等。
（2）下管方法：
一次提吊下管，母子接头平稳处缠裹棕皮，管与管捆绑结实无松动。
（3）确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和同心，对接严密。
（4）为防止水井涌沙，滤水管外缠裹棕皮，井段每间隔10m安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。
（5）、适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。
（6）下管过程中应精心操作、密切配合‘严防工具和其他异物落入井内。
（7）井管必须坐至孔底不得悬空，坐至孔底压力2t左右，然后予以固定。
5、冲孔换浆
（1）采取管外冲孔方式换浆，下钻时钻杆应上紧，确保自孔底从管外返浆。
（2）开泵前应全面检查修不泥浆泵，确保一次开泵成功。
（3）开泵后先用原来的泥浆循环一周，待泵压和泥浆循环正常之后边加清水边排浆，使泥浆逐渐变稀。
注意加清水和排浆都要跟上，不可拖延时间或间断。
（4）换浆中途不得停泵，直至填砾结束。
若因特殊原因非停不可时，应及时关闭高压管线上的阀门。
（5）换浆终了应达到如下要求：
泥浆比重小于1.04，粘度15-16S，泥浆流态彻底转变为紊流，自孔内有适量砂子冲出来。
6、填砾
根据土层分层填料，粉、细砂层滤料为1-5MM混合砂合格料。
（1）水填砾时泥浆应从也孔底返至管外环状空间再返到地表泥浆槽，中途不得停泵并保持足够的泵量。
填砾过程中继续边加清水边排浆。
（2）适当控制填砾速度，填砾时用手推车将砾料送至孔口，再用铁锨慢慢投入环状空间，不得整车倒入，防止砾料棚堵。
（3）填砾时注意泥浆比重变化和泵压、泵量变化以及孔口砾料下沉情况，当泥浆比重升高超过1.06时即应停止填砾料，不断加入清水稀泥浆，待泥浆比重降下来后再继续填砾。
（4）准确记录填入砾料的数量，实际填砾高度和数量应与理计算相一致。
填砾结束后，停待30分钟，用测绳探测填砾高度。
砾料超投高度掌握在离地面3-4m,即保证超出下实管部位0.5M，换用泥球固定井管。
（5）填砾结束后停泵时应及时关闭阀门。
7、固井
（1）泥球投完后停待1小时后开始固井作业，固井为粘土。
（2）固井完毕后，从井管内下入冲孔钻具至孔底0.5-1米，开泵送清水换出井管内泥浆，直至冲清后方可起钻。
8、洗井和抽水试验
（1）洗井
a、固井结束后，下水潜水泵进行洗井和试抽，直到水清砂净。
b、在洗井和抽水试验过程中，要有时注意井口封孔物的下降情况，如有下降应及时补填。
（2）抽水实验
a、抽水试验采用水泵出水量不小于40t/h的深井泵。
b、水量测定采用标准堰箱，堰箱应放置平稳，保证溢水三角堰上部水平，侧面垂直。
c、从正式抽水试验开始至试验后的水位恢复期结束，应由水文地质技术人员按规范定时进行井管内水位测量和溢水三角堰水面高度，并认真做好记录。
d、在抽水过程中，应按照规范和设计要求提取水样。
提取水样不整洁器皿应干净、并经过消毒处理。
水样提取后应及时密封，并要规定时间内送到业主指定实验室或经过计量认证的实验单位进行检测，检测项目按设计要求和规范执行。
e、整个抽水试验过程，应严格按照规范进行，若因故试验路途停止或出现任何不符合规范的事情，，试验应重新进行。
9、清场护口
洗井、抽水实验时，加强井口保护，待抽水实验成功后清理现场保护井口，准备安装井口。
10、防止孔斜措施
（1）钻机安装前做好场地平整，夯实塔脚，重点受力部位要用砼加固处理，场地四周挖好排水沟。
（2）钻机安装要求作到三点一线（即天车、立轴、孔口），保持垂直。
（3）钻进过程中，地层变化及时调整参数。
尤其是地层由软变硬时，要轻压慢转，待进1-2m后，再使用正常压力，转速钻进。
（4）不使用弯曲的钻具。
（5）达到设计孔深时，进行孔斜测量，采用JXY-2型测斜仪测斜。
若发生超差现象应采用定向钻孔纠斜。
11、工程验收及汇交
（1）工程验收由业主、监理、地方行政主管部门和公司技术部门联合验收，或按业主规定的方法进行验收。
（2）工程首先按照单井交验方式验收，全部工程结束后，再进行总体工程验收。
（3）工程验收之前，应做好施工原始记录、供水管井工程报告书等资料的准备。
供水管井工程报告书应包括文字说明、图纸和资料（包括管井平面位置图和示意图、管井综合柱状图、土样或岩样资料、抽水试验资料和水质检验资料等）、附录（包括管井验收单）。
（4）验收内容包括招标文件和施工合同规定的全部内容：
a.涌水量是否满足合同要求。
b.含砂量是否满足合同要求。
c.水质是否符合合同要求。
d.井深是否达到设计要求。
e.井台、井盖制作是否符合规范要求。
f.相关资料的规范性，齐全性。
12、施工中转场措施
（1）钻机和其他设备、机具用机动车运达下一施工场地。
（2）项目经理部及生活设施就近租用民房，不进行转场。
2、土方工程
（1）、测量控制系统
拟以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网。
根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
开工前测量准备工作包括：
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点、建立控制网、施工放样。
施工测量的精度按《工程测量规范》执行。
（2）、土方施工测量
根据已经建立的平面和高程控制系统，放出各区的边界桩，并在各区边界设置横向及纵向控制桩，每50米设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20厘米，以控制土面区各区边线的高程。
测设40米×40米的方格网来实际施工放样，且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于改点的设计高程则为挖方，反之则为填方。
将每一个桩的挖填数用红铅笔写在装上（侧面），填上用“+”号，挖土用“-”号，为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成10米见方的小方格。
如为填方时，则根据填方的高度在挂线好填土；如为挖方时，可在桩四周挖至所需深度。
在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙线来检查，校正整个方格范围内标高。
施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。
（2）、土方运输
每个作业区进行土方运输，采用1.2m3挖掘机挖装，15吨以上双桥自卸车运输，推土机推平，形成装、运、平整大型机械化施工流水作业方案。
土方按业主和监理指定位置弃运，并采取措施防止水土流失保护环境。
（3）、主要施工机械操作方法
（1）、挖土机作业方法：
在本施工段，挖土机前期主要用于松土、推土，配合推土机、装载机施工，后期挖土、装车、外运土方。
（2）、推土机作业方法：
铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点，回填土方时，铲刀不得超出坡边沿，一般下坡坡度不得超过35o，横坡不得超过10o。
①、并列推土法：
用2—3台推土机并列作业，以减少土体漏失量，铲刀相距15—30㎝，一般采用两机并列推土可增大推土量15%—30%，三机并列可增大推土量30%—40%，但平均运距不宜超过50—70m，也不宜小于20m，适用于大面积场平及运送土用。
②、分堆集中，一次铲运法：
在硬质土中，切土深度不大，将土先堆积在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载，堆积距离不宜大于30m，推土高度以2m为宜。
③、铲刀附加侧板法：
对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏失量。
（3）、铲运机作业方法：
采用“8”字形开行路线，装土、运土、和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业，装土和卸土沿直线开行进行，转弯时刚好把土铲满或倾卸完毕，本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产效率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。
3、井管安装工程
1、井孔应圆正、垂直，符合下列要
1.1开孔直径不小于Ф400mm（Ф273井管段），终孔直径不小于Ф300mm（Ф159井管段），考虑到钻头磨损还应适当加大孔径。
1.2100m孔段，其顶角偏斜不超过10，大于100m的孔段，每百米顶角偏斜递增速度不超过1.50。
1.3各孔段的顶角和方位角不得突变。
2、井管安装前的准备工作：
2.1
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