临时道路护坡方案Word文件下载.docx

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2）施工位置：

C4地块南侧，详见：

平面图；

3）基本概况：

为了保证C1、C2、C4的施工，应甲方要求在C4地块

南侧修建一条临时道路。

由于临时道路边坡较陡，土体长期暴晒、风

蚀及以后施工期间重型车辆的通行，为了保证土体不坍塌及不滑落现

象的发生，应甲方要求，对红线外临时道路路面及边坡进行加固处理。

2、编制依据

《建筑基坑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）

《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）

3、边坡支护设计

3.1支护范围

道路边坡土体加固的主要目的为确保临时施工道路期间该区域施

工安全。

边坡支护加固范围，见附图：

3.2边坡支护设计

从潭柘寺镇十路及潭柘寺镇东四路交接处开始，由于采用渣土及杂

填土回填路面，路面采用230厚C30砼浇筑，坡面按照1:

0.5坡度用挖掘

机和人工进行修坡，修坡完毕后，搭设脚手架利用潜孔钻引孔，在坡

面插入长2mΦ48*3普通圆钢管，钢管间距1500—2000mm梅花形布置。

坡面铺设Φ6.5@200*200mm钢筋网片后喷射100mm厚C20细石混凝土（配合比为水泥：

砂子：

石子：

速凝剂=1:

2:

0.05），同时坡顶500mm处插入长2mΦ48*3普通圆钢管，间距1500mm，钢管与坡面钢丝网片绑扎牢固后，喷射混凝土。

为降低道路周围地下水及积水对边坡的侧向水压力，同时为了避免地面水流入基坑，距离边坡600mm处设置300*300mm排水沟，排水沟纵向按照临时道路的坡度坡向坑底临时集水坑内，集水坑内积水经沉淀

后定期采用水泵抽排至地上沉淀池内。

距离坡脚1000mm设置300*300mm排水沟，排水沟纵向按照0.3%坡度坡向坑底临时集水坑内。

具体做法见附图

4、施工准备

4.1技术准备

1）查阅相关规范及了解边坡支护施工的工艺流程和操作要点。

2）编制施工方案，施工前对责任工长及工人进行安全、技术交底。

3）确认边坡坡度、水准基点，并加以保护。

4.2主要机具准备

1）GD-100电动潜孔钻，配备50mm直接潜孔钻杆。

2）混凝土喷射机应密封良好，输料连续均匀。

3）空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量9m3/min以上、

气压0.3～0.5MPa的空压机。

４）输料管应能承受０．８ＭＰａ以上的压力，并应有良好的耐磨性。

５）注浆泵宜选用小型、可移动、可靠性好的注浆泵，压力和输浆量

应满足施工要求。

4.3人员准备

根据现场边坡修理及其他工序进度，合理安排人力确保临时道路边坡

支护正常施工进度。

4.4材料准备

1）根据施工需要将所需材料提前进场，并做好检验、复试工作

2）由材料员和试验员按规定对原材料进行抽样检验，确保原材料质量

合格。

5、施工工艺

5.1施工流程

5.2施工工艺

5.2.1边坡修整

边坡修整按照从上到下、由东到西的顺序采用长臂挖机进行边坡

土方修整。

按照1：

0.5坡度进行控制，土方施工过程中，应通过坡顶、

坡脚拉线控制坡度。

挖机在专人指挥下初步修出边坡角度后预留

100-200mm土体，通过搭设脚手架进行人工清理、拍实。

5.2.2脚手架搭设

边坡修整、拍实完毕进行脚手架搭设，边坡脚手架各层搭设高度

根据边坡土钉孔定位确定，脚手架各水平层位于土钉孔位下方0.5m

处，边坡设置锚固钢管，锚固钢管打入土体1900mm。

5.2.3引孔、设置土钉钢管

1）引孔

钻孔前进行土钉孔位测放，设置定位标志，以利边坡整体稳定，同时达到横平竖直，避免孔位偏差过大，影响整体美观。

边坡坡面土钉

钢管孔位间距2000mm梅花形布置，距离坡顶500mm处沿临时道路方向设置间距2000mm坡顶土钉钢管。

引孔前应对孔位进行复核，无误后进行钻孔。

2）设置土钉钢管

本工程土钉钢管直径为48mm壁厚3mm，间距2000mm，坡面成梅花形，距离坡顶500mm，沿临时道路方向沿直线间距布置。

钢管底部加工成锥形尖头，端部封闭。

钻孔、清孔完毕，为防止孔

洞坍塌应立即打入土钉钢管，边坡外钢管预留50－100mm以便钢筋网片绑扎固定。

3）设置钢筋网片

沿坡面铺设Φ6.5@200*200mm单层钢筋网片，纵、横向钢筋交叉处用细铁丝固定，搭接长度满足规范要求。

坡顶道路亦铺设钢筋网片，坡顶临时道路宜同坡面钢筋网片绑扎加工成整体。

钢筋网片绑扎后用细铁丝牢固固定在钢管上。

钢筋网片要与钢管有效连接，绑扎均匀牢固。

4）喷射混凝土

（1）钢筋网经验收符合要求后即可进行混凝土喷浆。

（2）喷射混凝土前，应对机械设备风、水、电管线进行全面检查及试运转；

清理受喷面；

埋设好控制喷层厚度的标志；

（3）喷浆混凝土采用强度等级C20细石混凝土，其配合比（重量比）为水泥：

砂：

速凝剂＝

1：

2：

0.05，水泥强度等级为42.5Mpa碎石最大粒径应小于15mm；

（4）混凝土用料量要准确，拌合要均匀，随拌随用；

因本工程中混凝土内掺速凝剂，故存放时间为不超过20min；

（5）喷射混凝土时，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.3～0.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，喷头与受喷面保持垂直，喷射距离应控

制在0.6～1.0m的距离；

喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

（6）坡面砼面层厚度为100mm，坡顶临时道路砼面层230mm施工，

坡向道路内侧排水沟方向最薄处厚度180mm。

砼面层分两次喷射，第一次喷射厚度为50mm，第二次喷射厚度50mm。

第二层喷射在第一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面；

（7）喷敷混凝土应分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自下而上，喷射混凝土终凝2小时后，应喷水养护，避免坡面砼失水开裂。

5.2.4坡顶、坡脚排水设施施工

1）坡顶临时道路排水设施为防止雨水流入C4地块，距离坡顶500mm

处临时道路上设尺寸为300×

300mm排水沟，排水沟底浇捣100厚

400mm宽C15砼作基础，沟深300mm，沟侧与路面路面混凝土45?

连

接，纵向沿临时道路坡度排向坑底集水坑内。

坑底集水坑集水坑尺寸

1000×

1000mm，坑底浇筑150mm厚C15混凝土垫层，集水坑侧

壁采用页岩砖砌筑，集水坑侧壁砌筑完毕坑壁与坑底同时施工25mm

厚1:

2.5水泥砂浆。

集水坑内积水水位达到一定高度经沉淀后采用水泵排入市政下水道。

2）坡脚排水设施施工边坡施工完毕，进行坡脚排水沟施工。

距离坡

脚1000mm处设置尺寸为300×

300mm排水沟，排水沟底浇捣100厚

400mm宽C15砼作基础，沟深300mm，排水沟纵向坡度0.3%坡向临时

道路处设置的集水坑内。

为防止边坡坡脚被水浸泡，坡脚排水沟施工

完毕及时浇筑150mm厚C15混凝土垫层。

6、施工进度安排

7、安全文明施工

7.1喷射作业安全防护措施

1）喷射机等机械设备应进行密封性能试验，合格后方可使用。

喷射

混凝土施工作业

中，要经常检查弯头、输料管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱，

发现问题应及时处理。

2）处理机械故障时，必须使设备断电。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

3）用压风疏通管路时，应将输料管顺直，工作风压不得超过0.4Mpa。

喷射手必须按紧喷头，其前方严禁站人。

4）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。

５）喷射混凝土施工作业人员工作时必须佩戴安全帽、防尘口罩等劳

保用品。

６）施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂等刺激性物质直接接触。

7）设备外露的传动部分必须设置保护罩。

８）非施工作业人员不得进入正进行喷射混凝土施工的作业区。

7.2边坡作业安全施工措施

1）边坡作业施工前，应进行安全技术教育及交底，落实安全技术措

施和人身防护用品。

2）边坡施工作业使用到的各种设备，施工前加以检查，确认其完好，

方能投入使用。

3）边坡作业人员必须佩带安全绳、安全带。

4）边坡修整阶段及施工完成正常使用阶段，坡顶道路两侧需用钢管搭设防护架并设置安全标识。

5）边坡修整施工过程中，指派专人在临时道路坡顶看护，发生边坡道路开裂、变形立即停止开挖，并对边坡采取加固措施。

7.3其他安全文明施工措施。

1）现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措

施，其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。

２）加强对作业人员的环境意识教育，施工中要最大限度减少施工

噪声污染。

3）电焊工必须持证上岗,操作应穿绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩

等用品。

4）边坡修整施工过程中，对应施工区域坡底5m范围内拉设安全警

戒线，禁止非作业人员随意进入施工区域，以免发生安全事故。

边坡

土方发生坍塌时，应立即停止开挖，对边坡采取喷射砼加固处理，坡

顶临时道路禁止重型车辆通行。

5）为避免边坡发生坍塌、滑坡，边坡土方修整应避免阴雨天气施工。

边坡施工期间密切注意天气变化，现场已修整完毕未及时做喷浆加固

处理的边坡，如与阴雨天气，应采用彩条布遮盖。