安全技术交底表AQC111副本副本Word文档格式.docx

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高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。

工具应随手放人工具袋；

作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。

传递物件禁止抛掷。

针对性交底：

严格按照操作规程要求施工，严禁违章指挥，违章作业。

交底人签名

侯友如

职务

安全员

交底时间

2012年月日

接受交底人签名

注：

1、项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表；

2、签名处不够时，应将签到表附后。

钢筋、木工、混凝土、工班

交底内容：

临边作业安全技术交底

1对临边高处作业．必须设置防护措施，并符合下列要求：

（1）基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台两边、雨篷与挑檐边，无外脚手自屋面与楼层周边及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

（2）首层墙高度超过32m的二层楼面周边，以及无外脚手的高度超过32m楼层周边，必须在外围架设安全平网一道。

（3）分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏。

顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

（4）井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。

地面通道上部应装设安全防护棚。

双笼井架通道中间，应予隔封闭。

（5）各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

2临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合下列规定：

（1）毛竹横杆小头不应小于70mm，栏杆柱小头直径不应小于80mm，用不小于16号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

（2）原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60mm，用不小于12号的镀锌钢丝、竹篾或塑料蔑绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

（3）钢筋横杆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18mm．采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

（4）钢管横杆及栏杆柱均应采用48mm~（275～35）mm的管材，以扣件或电焊固定。

（5）以其他钢材如角钢等柞防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

3搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为10--12m，下杆离地面高度为05--06m。

坡度大于1：

22的屋面，防护栏杆应高15m，并加挂安全网。

除经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

002

（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：

1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50--7Ucm深。

锕管离过日时距离，不应小于50cm。

当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。

2）当在混凝土楼面、屋面和墙面固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢。

采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50~5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入规格相适应的80×

6弯转扁钢作预埋铁的混凝土块，然后用上述方法固定。

（3）栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在上扦任何处，能经受任何方向的1000N外力。

当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。

（4）防护栏杆必须自上而下用安垒立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。

挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25ram。

板与笆下边距离底面的空隙不应大于lOmm。

接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立同或满扎竹笆。

⑸当临边的外侧面临街道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

交底内容：

洞口作业安全技术交底

1.进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安}的其他洞口进行高处作业时，必须按下列规定设置防护设施。

（1）板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

（2）电梯井口必须设置防栏杆或固定栅门；

电梯井内应每隔两层并最多隔lOm设一道安全网。

（3）钢管桩、钻孔桩等桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的坑槽，以及人孔、天窗、地板等处，均应按洞口防护设置稳固的盖件。

（4）施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应殴红灯示警。

2.洞口根据具体情况采取设防护栏杆、加盖件、张挂安全网与装栅门等措施时，必须符合

下列要求：

（1）楼板、屋面和平台等面上短边尺寸大于25cm的孔口，必须用坚实的盖板盖没。

盖板应能防止挪动移位。

（2）楼板面等处边长为25～50cm的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口。

可用竹、木等作盖板，盖住洞口。

盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。

（3）边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件扣接钢管而成的网格，并在其上满铺竹笆或脚手板。

也可采用贯穿于混凝土板内的钢筋构成防护网，钢筋网格间距不得大于20cm。

（4）边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全平网。

（5）垃圾井道和烟道，应随楼层的砌筑或安装而消除洞口，或参照预留洞口作防护。

管道井施工时，除按上款办理外，还应加设明显的标志。

如有l临时性拆移，须经施工负责人核准，工作完毕后必须恢复防护设施。

（6）位于车辆行驶道旁的洞口、深淘与管道坑、槽，所加盖板应能承受不小于当地额定卡车后轮有效承载力2倍的荷载。

（7）墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应加装开关式、工具式或固定式的防护门，门栅网括的间距不应大于15cm，也可采用防护栏杆，下设挡脚板（笆）。

（8）下边沿至楼板或底面低于80cm的窗台等竖向洞n，如侧边落差大于2m时，应加设1.2m的临时护栏。

（9）对邻近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞u，均应予以盖没或加以防护，并有目定其位置的措施。

3.洞口防护栏杆的杆件及其搭设应符合下列要求：

（1）毛竹横杆小头不应小于70ham，栏杆柱小头直径不应小于80ram。

用不小于16号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应小于3圈，并无泻滑。

（2）原木横杆上杆梢径不应小于70ram，下杆梢径不应小于60ram，用不小于12号的镀锌钢丝、竹蔑或塑料篾绑扎，不应少于三圈，要求表面平顺和稳固无动摇。

003

主体结构首层

（3）锯筋横秆上杆直径不应小于16mm，下杆直径不应小于14ram，栏杆柱直径不应小于18ram，采用电焊或镀锌钢丝绑扎固定。

（4）钢管横杆及栏杆柱均应采用48ramx（2.75～3.5）ram的管材，以扣件或电焊固定。

（5）以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格，以电焊固定。

4.搭设洞口防护栏时，必须符合下列要求：

（1）防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为l.0—1.2m，下秆离地面高度为0.5—0.6m。

坡度太于122的屋面，防护栏杆应高l5m，并加挂安全阚。

腺经设计计算外，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。

（2）栏杆柱的固定应符合下列要求：

1）当在基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面50~70cm深。

钢管离边口的距离，不应小于50cm。

采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30cm长的L50x5角钢，其上下各钻一孔，然后用lOmm螺栓与竹、木杆件拴牢。

3）当在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌人规格相适应的80x6弯转扁钢作预埋铁的棍凝土块，然后用上述方法固定。

006

空气压缩机操作安全交底

木工班

1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全交底要求进行操作。

2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。

作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

3.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力；

为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。

4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150％。

压力表和安全阀应每年至少校验一次。

5.为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查：

（1）燃、润油料均添加充足；

（2）各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活；

（3）各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；

（4）电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。

6.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。

7.输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。

在出气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。

8.贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。

进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。

9.每丁作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。

贮气罐内的油水每班应排放l～2次。

007

北京臻宸建设工程有限公司

木工班

10.发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业：

（1）漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

（2）压力表、温度表、电流表指示值超过规定；

（3）排气压山突然升高，排气阀、安全阀失效：

（4）机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。

11.运转中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注人冷水，高温的气缸体困骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。

因此，应待气缸自然降温至60℃以下时．方可加永。

12.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。

13.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。

14.停机后，应关闭拎却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离岗。

15.在潮湿地区及隧道中施工时，对空气压缩机外露摩擦面应定期加注润滑袖．对电动机和电气设备应作好防潮保护工作。

005

水电工

手持电动工具操作安全技术交底

1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.使用砂轮的机具，其转速一般在10000r／min以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要求。

使用前应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.作业前的检查应符合下列要求：

为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查：

（1）外壳、手柄不出现裂缝、破损；

（2）电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

（3）各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.机具起动后，应空载运转．应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.严禁超载使用。

为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时问过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。

所以机具转动时，不得撒手不管。

模板拆除安全技术交底

试验室检测报告，混凝土强度已达到75%，经监理单位及项目部同意，允许对顶板、进行模板拆除，有关拆除模板的具体要求如下：

1、结构层除悬挑部分（阳台、雨篷、空调板）其他部位均可拆除，达到拆模条件时，必须及时回顶。

2、对较大房间顶板及洞口过梁的模板拆除后，必须及时回顶（房间不少于三点，过梁1点）。

3、拆除时不准猛砸、乱撬，做好成品保护工作，特别是混凝土棱角，并保证材料不损坏。

4、必须做到随拆随清，运至指定地点，分类码放整齐，以便再次使用。

5、拆模时必须注意安全，严格按照操作工序操作，正确佩戴好安全防护用品，在架子上操作时必须铺设好脚手板，并注意探头板，严格按照安全操作规程操作，严禁违章操作。

水电工班

10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

（1）作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压；

（2）钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

（3）电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

（4）作业孔径在25mm以上时，应11.使用瓷片切割机时应符合下列要求：

（1）作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

（2）切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。

应在重新对正后方可再切割。

12.使用角向磨光机时应符合下列要求：

（1）砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／s。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。

（2）磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15。

～30。

的倾斜位置；

切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

有稳同的作业平台，周围应设护栏。

13.使用电剪时应符合下列要求：

（1）作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

（2）作业时不得甩力过猛。

当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

模板安装、拆除安全技术交底

1.木模板（含木夹板）安装安全要求

（1）模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。

顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。

木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。

（2）采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。

（3）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上路。

（4）支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

（5）在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

（6）二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

（7）基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

（8）操作人员上下基坑要设扶梯。

基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料．

（9）向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。

（10）模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。

（11）安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。

（12）安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作l临时封闭，以防误踏和坠物伤人。

（13）装钉楼面模板，在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

（14）安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。

（15）在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。

2.木模板（古木夹板）拆除安全要求

（1）拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。

操作人员必须戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。

严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（2）拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

（3）拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。

（4）完工后，不得留