圆环链分厂施工试验方案.docx

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圆环链分厂施工试验方案

目录

1、编制依据.......................................................................................................................1

2、工程概况.......................................................................................................................1

3、施工试验安排...............................................................................................................2

4、施工试验保证措施.......................................................................................................8

 

1、编制依据

1.1施工图纸

图纸名称

编号

日期

设计单位

中煤张煤机装备产业园区圆环链分厂施工图

结施0/1至结施18

建施0/1至建施07

2010.03

机械工业第六设计研究院

1.2施工组织设计

施工组织名称

编制日期

编制人

中煤张煤机装备产业园区圆环链分厂施工组织设计

2010.09

杨根

1.3规范、规程、标准

序号

名称

编号

1

钢筋机械连接通用技术规程

(JGJ107-2003)

2

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

3

建筑地基基础施工质量验收规范

GB50202-2002

4

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2002

5

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-1998

6

屋面工程质量验收规范

(GB50207-2002)

1.3材料标准

序号

名称

编号

1

轻集料混凝土小型空心砌块

(GB15229-94)

2

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

(GB13013-91)

3

弹性体改性沥青防水卷材

(GB18242-2000)

4

聚氨酯防水涂料

(JC/T500-1996)

2、工程概况

2.1建筑设计概况

序号

项目

内容

1

功能

厂房/办公

2

建筑

面积

总建筑面积(m2)

68014.8

占地面积(m2)

/

厂房

1层

辅房

3层

3

建筑层高

辅房一层(m)

4.2

辅房二、三层(m)

3.6

4

建筑高度

绝对标高(m)

±0.000=783.0

室内外高差(m)

0.3

基底标高(m)

-2.5

最大基坑深度(m)

-7.7

檐口标高(m)

厂房12.7

建筑高度(m)

辅房13.8

 

2.1.2结构设计概况

序号

项目

内容

1

结构

形式

基础结构形式

独立基础

主体结构形式

钢结构/框架结构

楼盖结构形式

压型钢板/现浇梁板结构

2

地基

持力层土质类别

卵石层、局部夹有砾岩

地基基础设计等级

乙级

地基承载力

150Kpa

3

混凝土强度等级

基础垫层C15;独立基础C30;生活辅房梁、板、柱C30;厂房杯口基础二次灌浆C35;其他均为C25

4

楼梯

形式

楼梯结构形式

钢筋混凝土楼梯

现场试验区设置在施工现场东侧靠近钢筋原材存放区,离建筑物8m左右,便于施工时对现场进场各种材料进行取样,对进场的混凝土及时进行坍落度测试,并及时将试块送入专业的试验室的养护室里进行养护,其养护室采用自动温控仪控制,每日监测,保证养护室内标准温湿度。

3、施工试验安排

3.1设计要求

3.1.1基础结构

基础结构参数表表3-1

序号

部位

结构参数

混凝土强度等级

备注

1

基础

独立基础

C30

2

基础拉梁

250×600

C30

3

垫层

厚度:

100mm

C15

3.1.2主体结构

主体结构形式为框架结构,结构参数及相关要求见下表3-2

主体结构参数表表3-2

序号

部位

结构参数

混凝土强度等级

备注

1

框架柱

辅房

400*500、350*350

C30

厂房杯口

C30

2

截面尺寸:

200*400、250*550、200*600、250*650、300*700、300*720、350*720等

C30

3

厚度:

100、120、130

C30

3.1.3金属构件

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径≥18的均采用直螺纹机械连接,其余钢筋均采用搭接接头钢筋锚固搭接及构造要求,按现行钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范及03G101-1标准图集执行,具体见下表3-3:

受拉钢筋的最小锚固长度和最小搭接长度

钢筋类型

C20混凝土

C30混凝土

C35混凝土

锚固长度

laE

laE

laE

光面钢筋

36d

27d

26d

带肋2级钢筋

44d

34d

31d

带肋3级钢筋

53d

41d

38d

纵向钢筋搭接接头百分率

50%

受拉钢筋的最小搭接长度L1E

1.4锚固长度

注:

⑴d为受力钢筋直径。

⑵受压钢筋的锚固长度为受拉钢筋锚固长度的0.7倍。

⑶受压钢筋的搭接长度为受拉钢筋搭接长度的0.7倍,且不小于200。

⑷钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1。

(Ll=LlE/1.15).

⑸钢筋直径大于25时锚固长度乘以修正系数1.1。

⑹钢筋接头应避开梁柱端部的箍筋加密区。

钢筋保护层厚度执行GB50204-2002规定,结合设计的具体要求如表3-4。

3.1.4防水材料

屋面防水采用3mm厚SBS改性沥青防水卷材;卫生间及浴室防水为1.5mm厚聚氨脂涂料,周边上卷150mm。

钢筋保护层厚度表表3-4

部位

保护层厚

度(mm)

备注

基础部分

独立基础

40

板分布筋保护层不小于10,梁柱箍筋及构造筋保护层不小于15

40

40

地上部分

25

30

板及其它

15

3.1.5砌体材料

0.000以下采用240厚MU15蒸压粉煤灰砖,M10水泥砂浆,0.000-1.200m用240厚MU15蒸压粉煤灰砖M5.0混合砂浆,生活间部分:

0.000以下采用240厚MU15蒸压灰砂砖,M10水泥砂浆,0.000以上用200厚蒸压加气砼砌块,M5.0混合砂浆。

3.1.6回填土

本工程有褥垫层处理的基础,回填级配砂石,分层回填,压实系数0.90。

因地质原因超挖的回填级配砂石,分层回填,压实系数0.96。

基础肥槽回填采用素土分层夯实回填,每层厚度不大于250mm,夯实系数为0.95。

3.2预控计划

根据该工程的工程量,依据图纸要求,依据有关文件法规、原材试验及施工试验的规程、规范的要求,对施工现场的试验做出一个预控计划,真正做到把好原材料及其制品的质量关,防止不合格材料用于工程上,以保证工程质量。

3.2.1有见证试验工作

该工程实行用见证试验,有见证取样和送检是在监理人员的见证下,由施工现场试验员在现场取样,送至指定的试验室进行试验,见证取样和送检次数为试验总次数的100%,送检试样在现场施工中随机抽取,不得另外进行。

施工过程中,见证人按照有见证取样和送检计划,对施工现场的取样和送检进行见证,并在试样或其包装上作出标识、封志,标识和封志表明工程名称、取样名称、部位、日期及取样数量,并有取样人和见证人签字,见证人制作见证记录,见证记录应列入施工技术资料。

3.2.2混凝土部分

3.2.2.1本工程基础及辅房主体的混凝土采用商品混凝土,其余采用现场搅拌。

3.2.2.1.1水泥:

采用袋装水泥,每200T为一批取样。

3.2.2.1.2碎石:

每400m3为一批取样。

3.2.2.1.3砂:

每400m3为一批取样。

3.2.2.2试块留置

3.2.2.3.1标养试块留设:

根据划分的流水段,以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配比、同一工作台班,每100m3(一次性浇筑量超过1000m3时每200m3混凝土为一个取样单位)混凝土为一个取样单位,不足100m3时也按一个取样单位计算,每一取样单位留置一组28d强度的标养试块及备用试块,本工程标养试块按每台班留设一组。

3.2.2.3.2同条件试块留置

3.2.2.3.2.1常温施工时顶板每层留置三组(本工程施工段的跨度大于8米增加一组拆模试块):

一组用于拆模,一组结构实体检验用,一组备用;

3.2.2.3.2.2常温施工时柱每段留置两组:

一组结构实体检验用,一组标养试块。

3.2.2.3.2.3同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识与构件同条件养护。

各试块的编号均要一一对应。

本工程结构实体留置试块部位为:

独立基础A轴、B轴、C轴、D轴、E轴、F轴、各留设二组,辅房办公楼梁板及柱各留设三组。

3.2.2.4混凝土取样数量及留置试块数量(冬季施工时每施工段增加一组临界强度及同条件转常温的试块):

第一施工段:

C15垫层70M3、标养1组;C30独立基础170M3,标养2组;C30短柱及基础梁70M3,标养1组、同条件1组、600℃.d一组;C30短柱二次浇注3M3,标养1组。

第二施工段:

C15垫层45M3、标养1组;C30独立基础150M3,标养2组;C30短柱及基础梁40M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注2M3,标养1组。

第三施工段:

C15垫层50M3、标养1组;C30独立基础160M3,标养2组;C30短柱及基础梁70M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注3M3,标养1组。

第四施工段:

C15垫层80M3、标养1组;C30独立基础200M3,标养2组;C30短柱及基础梁85M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第五施工段:

C15垫层55M3、标养1组;C30独立基础180M3,标养2组;C30短柱及基础梁50M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注2M3,标养1组。

第六施工段:

C15垫层75M3、标养1组;C30独立基础190M3,标养2组;C30短柱及基础梁84M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第七施工段:

C15垫层90M3、标养1组;C30独立基础240M3,标养3组;C30短柱及基础梁95M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第八施工段:

C15垫层65M3、标养1组;C30独立基础200M3,标养2组;C30短柱及基础梁60M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注3M3,标养1组。

第九施工段:

C15垫层70M3、标养1组;C30独立基础220M3,标养3组;C30短柱及基础梁95M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第十施工段:

C15垫层90M3、标养1组;C30独立基础260M3,标养3组;C30短柱及基础梁100M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第十一施工段:

C15垫层90M3、标养1组;C30独立基础250M3,标养3组;C30短柱及基础梁100M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

第十二施工段:

C15垫层90M3、标养1组;C30独立基础260M3,标养3组;C30短柱及基础梁100M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30短柱二次浇注4M3,标养1组。

辅房主体混凝土:

C30首层1段柱30M3,标养1组,600℃.d一组;C30首层1段顶板、梁80M3,标养1组、同条件1组;C30首层2段柱30M3,标养1组,600℃.d一组;C30首层2段顶板、梁70M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;C30首层3段柱30M3,600℃.d一组;标养1组;C30首层3段顶板、梁80M3,标养1组、同条件1组,600℃.d一组;;二层、三层同一层留置。

3.2.3钢筋部分

3.2.3.1钢筋原材

本工程所使用的钢筋为热轧圆盘条和热扎带肋钢筋

以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋,每60t为一批(不足60t亦按一验收批计算)取一组钢筋试件做拉伸、弯曲试验,第一批取样不合格时,需对原批钢筋取双倍试样进行复试,合格后方可使用。

如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良,以及机械性能不正常时,需对原批钢筋进行化学分析。

根据工程使用的钢筋量,取样次数以实际发生量,按照规范进行现场取样送检。

允许同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成的混合批,各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。

3.2.3.2钢筋连接

3.2.3.2.1直螺纹连接接头套筒进入施工现场前由厂家提供型式检验报告。

3.2.3.2.2直螺纹接头加工成型后,对各种规格型号的接头各抽取一组送试进行工艺检验,待工艺检验合格后方可取样送试进行现场检验。

3.2.3.2.3直螺纹连接接头,根据JGJ107-2003规程规定,以500个接头为一个验收批,不足500个也为一个验收批。

3.2.4防水部分

3.2.4.1SBS弹性体改性沥青防水卷材(用于屋面)

卷材进场进行规格尺寸和外观质量检查:

大于1000卷的抽5卷,每500~1000卷抽4卷,100~499卷抽3卷,100卷以下抽2卷;在外观检查合格的卷材中任取一卷做物理性能检验:

按照GB18242-2000执行,进行拉力试验、最大拉力时延伸率、不透水性、低温柔度试验。

3.2.4.2聚氨酯防水涂料(用于卫生间、盥洗间)

以同一生产厂、同一品种、同一进场时间的甲组份,每10t为一验收批,不足10t也作为一个验收批,乙组份按产品重量配比相应增加。

3.2.5回填土部分

本工程回填土为素土,施工前先进行土壤击实试验,依据击实试验结果确定的最大干密度进行回填土分层检验,测定压实系数。

采用环刀法或试验室人员现场进行分层检验,取样部位应位于每层2/3的深度处。

3.3试验取样方法

3.3.1混凝土部分

商品混凝土必须在入模前混凝土浇筑地点随机取样制作,取样时记录取样地点、取样时间、罐车车号。

各龄期试块同时制作,取样后立即采用坍落度筒做坍落度试验,试验时先将坍落度筒的工具湿润,把筒放在不吸水的刚性面上,用脚踏住住脚踏板,保持位置固定,拌和物分三层均匀的装入桶内,每次用振捣棒插捣25次刮去多余物,清理四周余物,垂直提起坍落度桶,;量取筒高与坍落后试样的最高点差值,测试全过程时间控制在150s,强度试块制作,根据石子粒径选择试模规格,装入事先刷好油的试模中,开始用插捣至表面排除气泡为止,在用抹子在四周插捣数次刮去多余部分,试块成型后应覆盖表面,以防止水分蒸发,放在温度为20±30C室内静置一昼夜后编号拆模,拆模后的试块立即放入温度为20±30C、相对湿度大于90%的养护室中,同条件养护试块制作后与现场浇筑的混凝土同部位、同条件养护,做好试块后要及时填写混凝土试块制作记录。

3.3.2水泥砂浆

在每个工作台班的中间阶段,在搅拌地点,随机取样,将砂浆试模放好,试模内壁涂刷一层隔离剂将砂浆一次装入试模中,用捣棒插捣25次,并用小铁抹子沿模壁插数次使砂浆高出试模顶面6~8mm,待30s后将高出部分削去抹平,试块做好后,在20±30C环境下待24h后拆模编号并进行养护。

3.3.3钢筋原材

热轧带肋钢筋从每批钢筋中任意抽取两根,将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取一个拉伸试件、一个弯曲试件。

3.3.4钢筋连接试件

3.3.4.1直螺纹连接试件接头在施工中从批量中随机抽取3个试件,试件的长度为600mm;试件的委托单位上应注明原材的试验编号。

3.3.5防水材料

3.3.5.1SBS弹性体改性沥青防水卷材

在验收批中任取一卷,将试样卷材切除距外层卷头2500mm后截取1m2,送试验室做物理性

能检验用,并留备用试件。

3.3.5.2聚氨酯防水涂料

本工程卫生间防水采用聚氨酯防水涂料,取样时以同一类型,同一规格5t为一检验批,不足5t也作为一检验批。

多组分按比例取样共3kg,单组分取样品1kg,主要进行无处理拉伸强度、断裂伸长率等试验。

3.3.6砌体材料

蒸压加气砼砌块每一万块为一验收批,不足一万块亦按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中,随机抽取抗压强度试样一组,每组应不少于18块。

粉煤灰砖每十万块为一验收批,不足十万块亦按一批计。

每批从尺寸偏差和外观质量检查合格的砖中,随机抽取抗压强度试样一组,每组应不少于20块。

3.3.7回填土试验

采用环刀法在夯实好的每一层中取样试验。

先挖一个200×200mm的小坑,将上部土去掉,从每步中的下部取样,将环刀刀口向下,盖上环刀盖,用锤将环刀均匀平稳的下击,环刀盖埋入土中10mm为止,在从土中挖出环刀,用削土刀将两端余土削平,称土重后用电炉烘炒干,再称其重量,并计算土的干密度。

或由试验室工作人员到现场进行检测。

4、施工试验保证措施

4.1.施工试验管理保证体系

现场施工试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作,要求试验人员尽职尽责互相配合,现场试验管理保证体系如下图:

4.2建立试验管理台帐

4.2.1试验方案

4.2.2混凝土施工试验记录

4.2.3混凝土配合比、合格证记录

4.2.4钢筋原材试验记录

4.2.5钢筋连接试验记录

4.2.6坍落度测试记录

4.2.7原材试验记录

4.2.8养护室温湿度记录

 

试验管理保证体系

 

4.3试验质量保证措施

4.3.1了解工程的特点及结构类型,形象进度,做好试验及准备工作。

4.3.2建立试验管理台帐,制定各项管理制度。

4.3.3经常与工地技术、材料员联系,了解进度情况,按规定及时送样。

根据使用部位,按批量配合材料人员索取各种物资质量证明文件。

4.3.4按规定及时对混凝土、砂浆取样,制作试块,每工作台班坍落度测试至少二次。

4.3.5混凝土开始浇筑时,试验值班人员要检查商品混凝土运输单,看是否与混凝土的设计强度等级一致,避免发生错误,还需检查配合比,并经常检查商品混凝土的质量,严禁混凝土在现场加水。

4.3.6按规定对钢筋原材及连接试件进行取样试验。

4.3.7按规定对回填土分层分步取样做干密度试验。

4.3.8对工作要认真负责。

试验取样真实且具有代表性,资料的填写要清楚整齐,项目齐全,无未了事项,日期、部位、试件编号的填写要交圈。

按规定执行有见证取样和送检的管理。

4.3.9及时取回试验资料,交技术资料员存档,做好交接记录。

4.3.10试验值班人员每天做好试验记录,将每天的试验取样项目填写清楚、编号。

4.3.11分阶段对混凝土强度统计进行分析。

如试验中出现问题时,及时向技术主管汇报,并进行原因分析。

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