水电机电安装施工组织设计方案技术标 24.docx
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水电机电安装施工组织设计方案技术标24
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则
施工依据技术标准
1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87）
2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）
3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ242-82）
4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）
5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）
6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ23-96）
主要施工方案、措施及程序
Ⅰ、主要施工程序：
⒈施工程序总则：
末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：
末端设备定位
施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、
支吊架制作
凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温
Ⅱ、主要施工方案及措施：
⒈设备安装：
A、风机盘管安装：
①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：
①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：
①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：
A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：
钢管管边支架最大间距：
表1
名称直径（MM）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
保温管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:
表2
项
次
公称直径
普通丝头
长丝（联设备用）
短丝（联接阀类用）
（MM）
英寸
长度（MM）
螺纹数
长度（MM）
螺纹数
长度（MM）
螺纹数
1
15
11/2
14
8
50
28
12
6.5
2
20
3/4
16
9
55
30
13.5
7.5
3
25
1
18
8
60
26
15
6.5
4
32
11/5
20
9
17
7.5
5
40
11/2
22
10
19
8.0
6
50
2
24
11
21
9.0
7
70
21/2
27
12
8
80
21/2
30
13
9
100
4
33
14
F、管道安装顺序：
先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装原则：
支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：
①试压：
管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽
部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：
将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗：
管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求：
1、风管制作技术要求：
A、咬口形式：
板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝：
风管δ=1.5以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=1.5以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：
根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第3.1.1条、3.1.3条要求进行施工。
E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—1.5倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下：
表3
风管直径或边长
类别
圆形
风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低区系统
80～320
0.5
0.5
1.5
340～450
0.5
0.6
1.5
480～630
0.8
0.6
2.0
670～1000
0.8
0.8
2.0
1120～1250
1.0
1.0
2.0
1320～2000
1.2
1.0
3.0
2500～4000
1.2
1.2
按设计要求
②、法兰制作、技术要求：
A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表：
表4
圆形风管法兰规格
矩形风管法兰规格
风管直径（mm）
扁钢
角钢
风管长边尺寸（mm）
角钢
≦140
20×4
≦630
25×3
150～280
25×4
670～1250
25×4
300～500
25×3
1320～2500
30×4
530～1250
25×3
3000～4000
40×5
1320～2000
30×4
③、防腐：
风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装：
A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C、风管水平安装：
直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。
风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（设计有要求按设计要求执行）
D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑤、部件安装：
A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑥、联接：
风管法兰型材下料尺寸要求：
风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少0.3～0.6mm，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～4.5mm。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧2.5mm，法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
⑦、风管吊装：
A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。
且当风管大边口径大于2.5m时，应保证每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架规定如下：
表5
大边尺寸
（mm）
吊杆间距
（m）
所用吊杆直径（mm）
所用支架角钢（mm）
联接扁钢
（mm）
≤500
≤2.5
8
40×5
≧20×3
＞500～1500
≤2.0
8～10
40×5
≧20×3
≥1600～2500
≤4.5
10～12
50×6
≧30×3
＞2500
≤1.0
10～12
50×6
≧30×3
C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差如下：
表6
项次
项目
允许偏差（mm）
1
水平管
每米
3
总偏差
20
2
垂直管
每米
2
总偏差
20
F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、检验方法：
1检验器具：
器具：
卷尺、直尺、接线、吊线。
2手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
3支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
4水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
5各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定
6支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。
7悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3、风管安装注意事项
（1）由于通风系统较多，安装难度大，工期短，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。
（3）所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4、运输及安装准备工作
管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的
风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。
安装所用机具要进行安全可靠性检查，不合格者不可用。
对安装用的孔洞、脚手架要进行检查，有问题要及时找有关人员处理，为安装进度创造条件。
对于高层尽量利用垂直运输设备运送风管及设备。
运输时间应合理安排，各施工单位协调解决。
体积较大又不能解体的设备，可采用外搭平台加吊机的方法，再用棍杠的方法运到指定部位。
⒋保温工程：
保温无论水管或风管，要求外观平整，厚薄均匀，符合GB50243-97中第九章的要求。
一、管道冲洗及水压试验
在水系统安装完毕后，应对整个水系统进行冲洗及水压试验，凝结水管仅做通水试验。
水压试验可分层进行。
⒈试压前进行水管冲洗，出水口处目测水清为合格。
⒉供、回水管试验压力为0.6MPa。
⒊升压前应检查各类阀门开启是否正确，升压要缓慢，同时逐点进行检查。
⒋试验压力在10min内压降小于20kPa为合格，并做好试压记录及认可工作。
二、空调工程试运行
⒈各新风机组、风机盘管的试运行按GB50243-97中6-7-18进行。
（1）检查轴承座润滑系统密封系统是否完好。
（2）检查风机轴承与减振座连接螺栓是否有松动现象。
（3）风机启动后运行应注意以下几点：
①轴承温度是否超过技术文件范围。
②电动机温升。
③风机运转是否碰擦或强烈振动，在运行2小时以上如未发现异常现象则属正常。
⒉水泵单机试运行。
（1）在未启动水泵之前，应检查调正同心度。
（2）检查水泵的润滑油的质量和数量。
（3）水泵起动前用手盘动，要求转动灵活无阻滞、卡住现象。
（4）水泵运行时注意电动机的温升情况和轴承的温度，不应高于70～75℃运转。
⒊冷源主机试运行按GB50243-97中第8-4-2、8-4-3条进行
⒋对试运行的各项测试应做好记录，以达到设计及规范要求。
十四、质量通病及解决方法
1.风量分配不均匀。
处理方法：
施工前就注意设置风量调节阀；变径弯头处设导流板，考虑可调节风口。
2.漏凝结水现象。
处理方法：
保温工作须严密细致，保温层密封不透气，应反复检查，凝结水放坡要正确，并作试验检查水管支架必须有垫木，以防冷桥的产生。
3.气堵现象。
处理方法：
在管路最高点设置自动排气阀；系统充水时采用低位注水。
4.脏堵现象。
处理方法：
反复冲洗管道，直至清洁为止。
5.过滤器装反。
处理方法：
注意检查过滤器的安装方向。
对于以上问题，我方采取的保证措施主要有：
①严格按施工规范施工。
②优化设计，设计中不合理部分应及时与设计院、建设单位取得联系，共同探讨，达成一致意见。
③工作中做到一丝不苟，绝不马虎。
④在关键地方（易出问题的地方）施工前，技术部提前向工长交底，工长应给班组长作技术交底，把问题讲清讲透。
⑤加强内部管理，责任到班组、到人，出现问题立即整改。
⑥增强质检员责任心，质检员必须随时跟班检查。
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