应急预案Word文件下载.docx

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2.6.2开启电振，开始排料。

2.6.3开启齿辊（两台油泵）

以上每步操作之间必须间隔30秒。

3、信息汇报；

竖炉班长→工段长→竖炉责工→车间主任→焙烧作业长

二、水泵突然停止

1、危害

1.1无法向大、小水梁供水，致使大、小水梁变形，炸裂，炉篦塌落。

1.2大、小水梁炸裂会导致导风墙倒塌、报废，齿辊卸料机损坏。

2、措施

2.1迅速打开备用水泵，水压正常（主控电脑水压0.15Mpa）水梁温度没有上升，则继续生产。

2.2联系电钳工处理事故水泵。

2.3备用泵开启后水压不够（主控电脑水压0.15Mpa），大小水梁温度急速上升，进行紧急放风，布料主操打开楼顶备用水箱阀门给大小水梁供水。

3、信息汇报

竖炉班长→工段长→竖炉责工→车间主任→焙烧作业长

三、突然停煤气或煤气降压

1、危害

1.1混合气体进入煤气管道，回火发生爆炸。

2、措施

2.1如停煤气，紧急放风熄火。

2.2煤气降压处理方法：

加压前压力突然降低，调整助燃风到合适的范围，减产，减少冷却风量，联系调度，询问原因。

必要时做放风处理。

2.3当煤气加压前压力低于4Kpa（短时间不必放风），竖炉必须放风熄火。

四、布料皮带及布料小车急停

1.1无法上生球或熟球，导致烟罩温度升高，损坏除尘设备。

2、措施（10分钟内）

2.1紧急停生球皮带。

（造球区域依次停球盘、皮带系统、圆辊筛）

2.2竖炉减风，降温，减慢排料。

2.3检查布料车皮带是否卡有异物并清理皮带上积料。

2.4皮带上无异物，积料清理干净再启动布料皮带。

2.5若无法启动，将转换开关打到停止位，用应急开启布料皮带。

2.6开启则正常生产，联系电工及钳工对布料皮带系统进行检查。

2.7仍然无法开启，竖炉组织放风。

3、信息汇报

主控工→竖炉班长→工段长→竖炉责工→车间主任→焙烧作业长

五、炉箅子掉落

1.1无法正常生产

1.2掉落的炉箅子容易堵下料管，影响正常排料。

2、措施

2.1停生球，避免生球直接入炉。

2.2打开冷风放散，冷风压力减到5kpa，将燃烧室煤气压力降到18kpa，助燃风压力降到16kpa。

2.3布料工戴好面罩，用专用工具将炉箅子补全，恢复生产。

2.4若人无法靠近或者掉落炉箅子较多必须进行放风处理，并对炉箅子进行补加。

主控工→竖炉班长→工段长→竖炉责工→车间主任→焙烧作业长

六、冷风机突然停机

1.1生球无法烘干，粘床，下料慢，无法正常生产。

2.1停生球，联系铲车准备上熟球。

2.2烘床上生球烘干后上熟球。

2.31小时内冷风机可恢复，竖炉继续上熟球调整炉况。

2.41小时内冷风机无法恢复，竖炉组织放风。

七、助燃风机或煤压机突然停机

1.1燃烧室熄火，管道回火。

2.1停生球，联系铲车上熟球正常排料。

2.2主控联系将冷风压力降到5kpa，布料副操1迅速打开冷风放散，随后关闭烧嘴所有手动蝶阀（戴手套防止烫伤）。

2.3布料主操关闭烧嘴所有电动蝶阀，布料副操2打开助燃风和煤气放散，打开四个支管放散。

2.42小时内助燃风机或煤压机可恢复，不用停冷风机，竖炉持续小排料。

2.52小时内助燃风机或煤压机无法恢复，停冷风机，竖炉每半小时排料5分钟。

2.6风机故障排除后按照点火程序组织复产。

八、除尘风机突然停机

1.1残留煤气和二氧化硫从炉内溢出，易造成中毒事故。

2.2竖炉组织放风熄火。

2.3放风后竖炉正常排料，1小时后间断排料，每半小时排5分钟

2.4风机故障排除后按照点火程序组织复产。

九、链板突然停机

1.1竖炉无法排料，易造成炉内结块。

1.2长时间会造成烘床温度升高，烟罩温度升高，影响小水梁和电除尘使用寿命。

2.1停生球，联系铲车准备上熟球。

2.2将转炉煤气关完，燃烧室温度降低到950度以下。

2.3联系电钳工到位，检查设备是否有异物。

2.4没有异物，再次开链板，开启则正常生产。

2.5链板仍然无法开启，用应急再次开链板。

2.6应急开启后正常生产。

2.7应急状态下链板仍然无法开启，竖炉组织放风熄火。

十、操作事故处理预案

1、塌料

1.1竖炉由于排料不当或炉况不顺而引起的生球突然塌到烘床炉篦下称为塌料。

1.2征兆：

排料时间过长，而竖炉烘床不下料，必然引起塌料。

1.3处理：

1.3.1减风减煤气或竖炉暂时放风；

1.3.2迅速用熟球补充，直加到烘床炉顶；

1.3.3然后加风加煤气转入正常操作。

1.4信息汇报

主控工→竖炉班长→工段长→竖炉责工

2、管道

2.1由于炉况不顺，而引起局部气流过分发展称为管道。

2.2征兆：

下料不顺、悬料或有大块形成。

2.3处理：

慢风或暂时放风，必要时可采取“坐料”操作（即突然放风大排料），待管道破坏后，用熟球补充亏料部分，然后就可恢复正常风量，继续生产。

2.4信息汇报

3、结块

3.1竖炉结块也称结大块或结瘤，主要是由于操作不当而引起湿球大量下行或热工制度失调等所造成。

3.2征兆：

3.2.1下料严重不顺，甚至到了整个料面不下料；

3.2.2燃烧室压力升高；

3.2.3排矿处可见过熔粘结块，排出的料量偏少；

3.2.4油泵压力高；

3.2.5齿辊转不动。

3.3处理

3.3.1一般结块：

可减风减煤气进行慢风操作，并减少生球入炉量，在烘床上的生球须达到1/3干球后才能排料。

这样一直维持到正常。

3.3.2严重结块：

停炉处理，把炉料排空，打开竖炉下部人孔，把大块捅到齿辊上，用人工破碎，搬出炉外，处理干净后重新装炉，恢复生产。

3.4信息汇报

竖炉班长→工段长→竖炉责工→车间主任→焙烧作业长→炼铁主管厂长

4、排料操作及对竖炉温度和压力的影响

4.1布料偏心

4.1.1使用分料器将生球均匀分到烘床东西两侧，确保料层一样厚。

4.1.2若因料层薄厚不均导致的烘干不好，可通过减少布料次数进行调整，烘干差的地方少布。

4.2烘干床温度

4.2.1保证烘干，料量大排料快，烘床温度会下降。

4.2.2保证烘干，料量小排料慢，烘床温度会上升。

4.2.3必须保证电振均衡下料，否则烘床温度会有较大的偏差。

5、燃烧室温度和压力

5.1燃烧室温度通过烧嘴电动蝶阀进行调整，调整后能及时反映。

5.2燃烧室温度会随着煤气压力的波动而波动，主控及布料工要随时注意燃烧室温度，一定要控制在给定范围内。

5.3烧嘴阀门给定后，煤气压力高，煤气流量大，温度上升，反之下降。

5.4燃烧室温度高的地方下料慢，温度低的地方下料快。

5.5燃烧室压力偏差与烧嘴阀门开度有关，其次与烘床料层薄厚有关，料层厚的一侧压力偏高。

6、焙烧带温度

6.1燃烧室温度为焙烧带温度服务，燃烧室温度升高则焙烧带温度升高，燃烧室温度降低则焙烧带温度降低。

6.2排料快可以使焙烧带温度降低，排料慢则升高。

6.3湿球入炉、塌料会迅速降低焙烧带温度，导致结块。

7、齿辊

7.1必须保证每根齿辊正常转动。

7.2齿辊油压偏高说明炉内有异物或结块，需要加快排料，降温操作。

7.3齿辊油压高于4.5Mpa，说明油压过高，要注意加大电振排料，观察下料是否正常。

7.4齿辊不转时，将鸡爪脱开，让齿辊空转，如果摆臂转动正常，说明设备没有问题。

若摆臂转动不正常说明设备存在问题，需要及时处理。

7.5电磁换向阀故障也会导致齿辊不转或者空转。

8、电振

8.1链板工必须观察每个电振下料是否一致、均衡，并将结果通报给主控。

8.2电振下料稳定均衡是保证炉内焙烧气氛均匀的主要因素

十、球团质量事故预案

1、球团矿成暗红色，强度低、粉沫多。

1.1原因分析：

供热不足，焙烧温度低或矿粉粒度太粗，下料过快，生求质量差

1.2措施

1.2.1根据焙烧球团的热耗量，计算煤气量，为球团焙烧提供充足的热量

1.2.2并根据矿石性质适当调整燃烧室温度，提高生球质量，减少生球爆裂和入炉粉沫，以改善料层透气性。

1.3信息汇报

竖炉班长→当班工长→竖炉责工→车间主任

2、成品球团矿生熟混杂，强度相差悬殊。

2.1原因分析：

下料不均，炉内温度相差较大。

2.2措施

2.2.1首先是提高生球强度，减少粉沫入炉以改善透气性；

2.2.2其次改变炉料的运行状态，调整排矿齿辊运行速度及采取“坐料”等手段，以松散炉内物料，使炉料均匀下降，并检查竖炉喷火口是否堵塞。

2.3信息汇报

3、成品球温差较大。

3.1原因分析

3.1.1炉料产生偏析；

3.1.2排矿量不均，成品球温度相差较大。

3.1.3排矿温度高而球团温度低，炉膛两侧温度明显不同。

3.2措施

3.2.1调整两溜槽的下料量，多开下料慢一侧的齿辊，提高下料快一端的煤气烧嘴温度（增大废气量）。

3.2.2必要时采取坐料操作，即停止排矿一段时间后，再突然大排矿，亏料用熟球补充

3.3信息汇报