南沙桩基础工程施工组织设计1Word文档下载推荐.docx
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27平方米，框剪结构；
设有1层地下室，底板设计标高约为委托方提供高程系的3.80米；
2栋1～3层公建，框架结构。
二、地质情况：
2.1.地形地貌
场地位处珠江三角洲冲积平原，属河口三角洲堆积地貌，现为耕地及空地，局部为水沟，地面高程约4.0～6.5米。
场地南侧、西侧为空地，西北侧为坦尾村，北侧原为采石坑，现为水潭。
场地内有两条砼道路与东侧金蕉大道相通，交通条件较好。
2.2.地层组成及其分布
场地岩土层按地质成因分为第四系填土、冲积土、残积土和燕山期基岩，现自上而下分述如下：
①-1碎石素填土：
灰色、灰黄色，松散，局部稍密，稍湿，以中风化花岗岩碎石为主，局部为砖块、砼块，大小一般3～7cm，最大约10cm，含较多砂土，局部为砂性素填土。
层厚0.3～4.2米，平均2.4米。
①-2耕植土：
灰黄色，为粘性土，软塑，局部可塑，含少量植物根系。
层厚0.3～1.8米，平均0.9米。
标贯平均3击，标准值2.1击。
②-1淤泥：
深灰色，流塑，具臭味，含少量粉砂，局部为淤泥质土，局部含较多贝壳碎片或中粗砂。
顶板埋深0.3～4.2米，层厚0.7～26.3米，平均14.3米。
②-2粉质粘土：
灰黄色、灰色，可塑，局部软塑，局部含较多粉砂。
顶板埋深12.0～24.7米，层厚0.8～6.5米，平均3.4米。
标贯平均6击，标准值5.9击。
②-3中砂：
灰色、灰黄色，稍密，局部松散或中密，饱和，石英质，局部含较多淤泥、粘性土或为粉、细砂或粗砂。
②-4淤泥：
深灰色，流塑，具臭味，含较多砂，局部为淤泥质土。
顶板埋深18.8～22.5米，层厚1.8～4.3米，平均3.5米。
③残积土：
为砂质粘性土，灰黄色，由花岗岩风化残积而成，细粒土状态可塑，土芯手捏易碎，含砂量约50～75%，遇水易软化、崩解。
顶板埋深12.3～26.0米，层厚1.0～4.8米，平均2.5米。
标贯测试平均12击，标准值7.1击。
④-1全风化花岗岩层：
全风化状态，裂隙极发育，散体状结构，岩芯呈土柱状，手捏易碎，含砂量约60～80%，遇水易软化、崩解。
顶板埋深10.8～18.1米，层厚1.1～2.8米，平均2.2米。
标贯测试平均31击。
岩石坚硬程度为极软岩，岩体完整程度为极破碎，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
④-2强风化花岗岩层：
强风化状态，裂隙很发育，散体状结构，顶板埋深2.6～28.3米，层厚0.5～5.6米，平均2.3米。
大部分勘探孔岩芯呈碎块状，敲击声哑，锤击易碎，局部夹较多硬土状。
④-3中风化花岗岩层：
中风化状态，裂隙发育，花岗结构，块状构造，岩芯呈块状、短柱状，锤击声脆，局部达微风化。
顶板埋深1.1～31.5米，控制厚度2.0～11.2米。
岩石试样饱和单轴抗压强度平均值为47.20MPa，标准值为42.34MPa。
岩石坚硬程度为较硬岩，岩体完整程度为较破碎，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
第三节工程重点与难点分析
工程重点与难点：
1）本工程工程量大、工期紧，施工进度控制是本工程的一个重难点；
2）根据地质报告和现场踏勘，场地碎石素填土层中含有大量中风化花岗岩碎块及砖、砼块，且大小、数量、埋深极不规律，故极易造成断桩。
如何以较小的代价处理填石并能保证工期和质量不受大的影响是本项目的最大重难点。
综上所述，本工程施工任务较为艰巨，应综合考虑施工中的各种不利因素，采取相应的应对措施，加强工程进度及质量控制。
第三章工程目标
本工程业主在整体安排上工期很紧张，力求安全、高质量完成整个工程。
桩基础作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。
我公司制订了较明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工总体目标的实现。
第一节质量目标
本工程质量目标为合格。
第二节安全目标
无死亡事故，全员负伤率控制在3‰以内；
实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无坍塌、无重大设备事故的“六无”安全目标。
第三节工期目标
确保总工期在30日历天内完工，力争提前完工。
第四节文明施工目标
一、文明施工：
努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到广州市安全文明工地标准；
二、环境保护：
在施工过程中，严格遵守《中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96》及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁。
严格遵守市政府规定的作业时间，保证不被投诉，让建设单位及监理单位满意。
第五节其它目标
一、按项目管理法的要求组织专业工种的平衡、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。
二、努力以优质、高效的管理、出色的服务、良好的信誉赢取各方的好评，与业主建立稳定长期的合作关系。
第四章施工部署及施工准备
为确保各施工总目标的实现，本公司分别从以下几个方面进行周密部署组织机构：
项目管理部对本工程实现施工项目总体目标控制管理，即项目经理负责制、项目管理责任制、项目成本核算制等项目法施工模式。
项目经理部对工程施工过程的进度、质量、安全、文明、成本等负责。
施工过程中，项目管理部将以项目法施工为核心，以优质、高效、安全、文明、低耗为主轴，不断优化生产诸要素，加强动态管理、科学组织、精心施工，大力推广先进施工技术，有效推进全面质量管理，坚持质量、安全两个保证体系，在创优质、安全、文明的前提下，确保合同工期的实现与提前完成。
第一节项目组织机构
为了保证工程项目的顺利进行，有目标、有秩序、优质高效完成本工程，成立工程项目经理部、配备有丰富施工管理经验，负责本工地的施工及管理事宜，项目组织机构图见下图：
项目经理部组织机构
项目经理
项目副经理
技术负责人
安全主任
安全管理组
后勤管理组
财务管理组
合同预算组
资料管理组
机械设备组
材料管理组
质量检验组
施工管理组
各施工班组
二、现场管理人员
现场项目主要管理人员见下表：
序号
岗位
职务
姓名
1.
2.
3.
宋肖冰
4.
施工组
施工员
徐泰松
5.
夏飞
6.
质量组
质量员
刘国禹
7.
安全组
裴明建
8.
材料组
材料员
谢小军
9.
后勤组
资料员
陈凯杰
10.
预算员
谢双贤
第二节劳动力及安排机械设备
一、劳动力计划：
工种
人数
来源
管理人员
10
本公司
电工
2
桩机工
24
测量工
6
电焊工
15
杂工
5
外请
挖掘机司机
合计
64
二、拟投入本项目的主要机械设备一览表：
机械名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
1
打桩机
D60
台
3
50
自有
送桩器
3m
条
挖掘机
S320
加长臂
租赁
4
电弧焊机
BX1—1
30
20*10
吊车
25T
割桩器
自制
7
全站仪
PTS—V2
8
经纬仪
BJB5
9
水平仪
AL222
第三节材料准备
一、本工程中采用的管桩为AB型桩，为常规桩型，但是工程量大且桩型多，工期短，需提前订做。
材料的供应将随工程进度连续进行，但目前市场管桩供应按近年来九月份非常紧张，为确保工程质量及进度，故必须认真考察材料供应商的供货能力及质量保证能力，拟选若干厂商备选。
二、尽早与材料供应商签订供货合同，提前3天制定配桩计划，交与材料供应商制定材料供应计划，确保供货及时和到场的管桩均到养护期，避免管桩尚在高温下就使用。
三、材料计划表
材料名称
进场时间
Φ500Х125AB桩
19660m
随工程进度进场
桩尖
Φ500≥983个
柴油
12T（预计）
第四节施工准备
一、施工现场平面布置
1、合理的现场布局能为达到管理便利、流水顺畅、安全、高效的生产提供先决条件。
2、因整个施工场地面积大，故应合理布置场内临时道路，以利通行及材料到位。
3、本项目全部采用集装箱作临时生活、办公设施，按甲方要求集中布置；
4、施工用电将由甲方指定的接电点引出架空到现场，现场施工用电按“三相五线”“一机一闸一箱一保护”的原则架设线路，设总配电箱、次级配电箱及末级配电箱。
5、用水主要为生活用水，Ф25管道引至生活区即可，必要时可建一蓄水池。
二、施工准备工作
根据我们施工的经验，结合本工程实际情况，我们做如下准备：
1、熟悉设计图纸，进行更深入的现场踏勘，掌握整个施工现场的地质情况，与业主、设计单位、监理单位召开碰头会，进行必要的咨询以进一步明确设计及施工要点，与材料供应商洽谈，明确材料的特殊要求及质量保证措施，做好技术准备工作；
2、较为精确地计算工程量及各种主辅材料需要量，明确材料供应商的日供及周供材料量，以保证各种材料和设备的供应和调配；
3、施工临时道路及场地地面：
①、施工道路：
在整个施工场地内合理布置临时行车道路，并设车辆掉头区。
必要时，道路面层将采用石粉渣或细碎建筑垃圾进行铺设，以保证雨天能行车。
施工道路主要为材料运输及机械设备进退场服务。
②、场地地面的土层为填土（石）层，起伏较大，若有必要可先行平整以保证桩机行走。
4、施工机具的规格、性能、配套数量应满足施工进度要求；
5、动力及供水：
根据业主提供（或指定）的用水、用电接驳点，接驳现场施工的生活用水、用电；
6、劳动力、机具、材料、设备、成品、半成品均事先进行详细安排，落实材料的供应计划，加强进场机械的保修、保养、准备充足的配件。
三、测量放线准备工作
1、工程测量人员第一时间进入施工现场，详细、准确地掌握测量标志；
2、提前检查所有测量工具是否准确，是否在检定有效期内；
3、绘制详细的平面控制桩和水准基点的布置图，收集已有控制点成果资料。
根据设计图纸对高程点及施工控制点进行复核，看其能否闭合，验收合格后才能正式接收。
四、批文、资料准备
1、尽可能全面的收集与场地相关的管、线等地下障碍物的资料；
2、详细研究地质报告反映地质结构特点，做到心中有数；
3、准确获取相关的测量资料；
4、将试桩过程中的所有资料及试桩检测资料收集齐。
第五章施工进度计划及控制措施
第一节施工工期目标
根据本工程的岩土工程地质情况以及我公司所配备的施工机械设备和以往的施工经验，计划总工期为30天，尽量提前完工。
本项目计划实际施工内容30日历天完成作业，包括节假日和休息日，开工时间以监理批准的开工报告为准（初步定为4月10日），进度详见施工进度横道图。
第二节总工期的保证措施
一、目标
确保在计划工期30天内完成任务，力争提前完工。
二、强化进度计划管理
1、工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程总进度计划，并对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证；
2、在工程施工总进度计划的控制下，施工过程中坚持逐日（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性、可行性进行认真的推敲；
3、工程计划执行过程，要每天进行检查，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。
第三节施工进度的控制措施
一、建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题；
二、坚持每周定期召开一次内部工程例会，由工程负责人主持，相关管理人员参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，结合监理工程例会的情况，提出明确的计划调整意见；
三、提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工；
四、对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
第四节人员、材料、设备的科学管理
一、实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工种的管理，并保证施工强度所要求的施工人数，必要时组织抢工期实行双班作业；
二、每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度；
三、及早制定管桩到场的材料采购的计划，确保材料的及时供应，工程进度款必须全部用于本工程材料款、工资等各方面。
准备2~3家管桩供应商，以防材料供应不足导致的停工待料；
四、按施工组织设计的要求配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作，确保各设备处于良好状态。
第五节雨季施工的组织措施
本项目施工期间恰逢雨季，我们拟采取以下措施确保雨季施工安全和工期：
1、场地临时道路要高出场地，保证道路不积水，不湿陷。
加强维修人员力量，有缺损时及时修复；
2、合理布置排水沟和集水井（包括硬地化地面及非硬化地面），配备足够的抽水设备，加强抽水、排水力量，确保场地不积水；
3、场地作业区，要保证确保雨停水干，不泥泞；
4、打桩机控制台架设雨棚，确保在下小雨不影响安全及质量的情况下，保持继续打桩施工；
5、加强电器、电线的绝缘，漏电保护设施，加大巡查频率，确保正常供电及用电安全；
6、加强场地道路的养护工作，确保正常行车和材料的正常供应；
7、配备充足的雨衣、雨靴等劳保用品，保证在下雨时能进行一些必要的作业；
8、充分了解天气预报，提前做好准备工作，避免因天气变化对工程产生影响；
9、根据天气预测，在雨天来临之前可多进一些材料，储存在施工场地，以备万一道路损坏的修复期内也有材料使用；
10、在工程施工前期尽量赶工期，以保证雨天留有机动时间；
11、若发现确实因雨天延误时间较多时，可增加设备来赶工期。
第六章管桩施工工艺步骤及方法
第一节试打桩（工艺试桩）
因本项目地质复杂，回填土层中夹大量石块，对施工将构成重大影响，为确保工程顺利进行，必须进行试桩。
针对项目特点，试桩宜遵循“分散、多点”原则，尽可能为后续施工提供技术参数。
鉴于本工程的具体情况，我们计划在场地外靠近钻孔点进行试桩，试桩时不选取工程桩，以便于试桩不成功时作设计处理。
试桩具体操作如下：
桩机移至桩位后，调整好桩机的垂直度，在使用的管桩上每米划线作标记，便于观察和记录，吊桩采用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L。
焊接桩尖对位后，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手调整桩身垂直度，确认调整好后再进行施打，记录员必须认真如实记录每米锤击数。
当第一节桩基本入土却距收锤标准较远时，距地面0.5m左右停锤，再以同样方法起吊另一节桩来接桩。
接桩时上节桩中心必须重合，校正垂直度，平面错位偏不得超过2mm。
由两人同时对称逆时针施焊，焊缝饱满、连续分层进行，焊渣清理干净。
焊完冷却1分钟以上方可施打，收锤前仔细测量贯入度。
试打桩完成后，应会同设计、监理、地勘、业主等部门根据试桩情况，共同确定收锤标准及讨论填石层的处理方案。
第二节打桩顺序
合理的打桩顺序对控制桩的上浮及挤土效应有至关重要的作用，结合本工程的特点，安排如下：
1、对多桩承台应先打承台中间桩，后打承台周边桩。
2、打密集桩群时，应跳打，使同日打的桩间距不小于6.0D，跳打后的时间间隔应在24小时以上。
3、在满足以上两条件情况下，尽量先打入土深的桩，后打入土浅的桩。
4、桩位布置较稀疏时，则按轴线逐个施打，确保工效。
第三节管桩施工流程
移动桩机施打下一桩
成桩隆起观测
收锤
测量贯入度
继续施打
电焊接桩
打桩
起吊上节桩
观察桩的垂直度
对位插桩
调整管桩、桩架垂直度
安装桩尖
喂桩至桩机前
桩机起吊桩
桩机就位
检查复核桩位
第四节测量放线
1、放线前从监理工程师处取得书面的测量资料，根据设计图纸对高程点和施工控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；
2、根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据成果测出建筑物角点，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，反向复核角点距离，并在木桩上标记轴线编号，将控制桩用水泥固定；
3、将所有建筑物转角点确定后再进行下一步工作；
4、轴线定位后，引出到围墙壁上或不易移动的位置上做标注，并请监理工程师对轴线进行复核；
5、根据已测轴线与桩位关系，采用经纬仪运用极坐标法测放出桩位，打入Φ8钢筋作桩位标记并在钢筋顶部系红色胶带，在桩位上放上白灰以保证桩位不出错，并在桩位边插上标有桩号的竹签以保证不漏放桩位。
6、对引过孔的桩位应随时重新定位复测，保证桩位点准确无误。
7、本项目单桩及双桩承台多，对桩位准确性要求高，故必须控制桩位测放偏差≤1cm。
8、对放好的桩位经自检无误后提请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式打桩。
第五节管桩的进场验收与堆放
应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的管桩到场，所有管桩进场时应由质安员、施工员会同监理工程师进行外观检查，并查验出厂合格证和桩身标记，不合格管桩立即退场，禁止使用。
管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放，不得超过两层。
特别要注意，温度高的管桩应待其冷却后才能取用。
一、管桩吊运应符合下列规定：
1、管桩出厂前应做出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容。
2、管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
3、单节管桩可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
4、管桩运至施工现场时必须进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。
二、管桩堆放应符合下列规定：
1、堆放场地应平整坚实。
2、管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放。
3、当场地条件许可时，宜单层堆放；
叠层堆放时管桩不宜超过2层。
4、叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；
底层最外缘的管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。
5、垫木宜选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。
三、取桩应符合下列规定：
1、管桩叠层堆放超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
2、叠层堆放的管桩不超过2层时，可拖拉取桩；
当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。
第六节接桩
接桩采用焊接接桩，并符合现行行业标准《建筑钢结构焊接规程》JGJ81的有关规定外，并应符合下列规定：
接桩采用电弧焊工艺
1、电焊条采用结422#或以上电焊条，焊条要有出厂合格证；
2、桩尖焊接时保证桩尖中心与桩中心重合；
3、接桩前用钢丝刷清理桩头的杂物，露出金属光泽；
4、上、下节桩对齐，错位不超过2mm，保证上节桩的垂直度；
若上、下节桩间隙过大，则必须用钢板填满；
5、由两人同时逆时针方向同速进行施焊，焊缝饱满、连续，不得有夹渣、咬边、焊瘤等；
6、焊接桩时应遵守“二遍三道”的原则，不能一遍成活；
7、所有焊缝用钢丝刷清理干净，药皮要清理掉。
8、管桩接桩示意图如下：
第七节送桩
若桩长快打平地面，而距最后收锤标准不远时，可送桩，送桩时应选择合适的送桩器，让送桩器端面紧贴桩端面，送桩至收锤标准。
整条桩施打时应连贯，一气呵成，意外停机时，尽量不超过2小时（特殊要求时例外）。
送桩应符合下列规定：
1、送桩深度不宜超过2.0m，但必须保证达到收锤标准。
2、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。
第八节收锤标准
严格执行设计院通过试打桩后确定的收锤标准和压力值收压标准，确保成桩质量。
收锤标准以贯入度控制为主，用静压桩时，以压力值为主，入土深度为辅，并严格按照设计图纸及规范要求控制贯入度。
一、桩的最后收锤标准应在下列条件下测量:
1、桩头完好无损；
2、施打过程中锤击数无异常变化；
3、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。
二、收锤标准
1、除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩以外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准值进行收锤。
2、收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据设计要求和试桩情况定出收锤标准。
有效桩长不大于30m按25mm收锤，有效桩长不小于35mm按不大于80mm收锤。
3、一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定。
第九节质量检验
一、质量检查
1、管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度标高、桩身质量，并应符合下列规定：
1）桩身垂直度允许偏差为0.5％。
2）截桩后的桩顶标高允许偏差为±
50mm
3）桩顶平面位置偏差应符合下表的规定：
预制桩桩位的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩
100
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边
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