起重机械维修保养记录表文档格式.docx
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润滑
应加足各黄油嘴油量
检查各减速机构无漏油现象
金属
结构
检查根底及构造螺栓无松动变形
检查销轴固定销或板应结实可靠
检查受力杆件应无变形、裂纹
检查受力杆件焊缝是否开裂
工作
机构
开动各机构工作应平稳无震动
制动灵敏，制动带磨损应＜50%
钢丝绳
检查各机构钢丝绳固定是否结实，排列是否整齐
各机构钢丝绳无断股、锈蚀、变形，断丝未到达相应报废标准
防护
装置
力矩限制器工作灵敏可靠
起重量限制器工作灵敏可靠
各限位开关工作灵敏可靠
吊钩保险卡、小车止挡器应完好
电气
连接电缆电气元件结实，无破损
开关箱内隔离开关、漏保器完好
填写
说明
1、以上各项由操作人员班前或班后进展
2、以上工程完好打“√〞，不合格打“△〞
3、本表于每月底，操作人员应报工程部
签证
操作工〔签字〕：
工程部机械管理员〔签字〕：
建筑施工起重机械〔施工升降机〕日常维护保养表
检查齿条、导架立柱管、对重导轨等部位润滑状况，缺乏时补充
加注吊笼门、围栏门、门对重滑
道和滑轮等部位润滑油脂
检查标准节杆件是否变形和裂纹
检查附墙架连接是否结实
吊笼升降运行应平稳，无震动
检查吊笼制动滑行距离应＜0.3m
检查吊笼和对重通道内应无障碍物
检查滚轮、传动齿轮的磨损情况
检查钢丝绳的绳夹是否夹紧
检查钢丝绳是否有断丝、变形
平安防
护装置
检查围栏和吊笼门的机电联锁装置工作是否灵敏、可靠
检查上、下限位开关和三相极限位开关工作是否灵敏、可靠
检查导架上限位挡板、挡块是否结实，位置是否符合规X要求
楼层通道口平台、防护门是否有效
2、检查工程完好打“√〞,不合格打“△〞
建筑施工起重机械〔物料提升机〕日常维护保养表
加注吊笼门、围栏门、吊笼运行滑道和滑轮等部位润滑油脂
检查架体各杆件是否变形和裂纹
检查附墙架、缆风连接是否结实
卷扬
检查制动带是否清洁，制动是否可靠
检查机座固定是否结实可靠
检查卷筒架、联轴器螺栓是否松动
检查钢丝绳是否有断丝、磨损、变形
检查钢丝绳排列是否整齐
检查吊篮平安停靠装置是否灵敏
检查吊篮防断绳装置是否灵敏
检查上、下限位开关是否灵敏
检查进料口平安门、吊篮防护门是否齐全，开启闭合是否灵敏
1．以上各项由操作人员班前或班后进展
2．检查工程完好打“√〞,不合格打“△〞
3．本表于每月底，操作人员应报工程部
建筑施工起重机械〔塔机〕定期维护保养表
年月日
产权登记证号
存在问题
处理结果
根底
局部
检查排水设施且排水设施齐全，不得有积水；
检查砼根底沉降，根底外表水平误差＜2mm
检查螺栓连接应结实无松动、变形，螺母、垫齐全
检查接地装置连接应结实，接地电阻值＜4Ω
金
属
结
构
应调直和校正主要构造：
自由垂直度＜4‰
附着状态下顶端附着构造以上垂直度应＜2‰
检查主要受力构造杆件，不得有变形扭曲现象
检查所有构造杆件，不得有裂伤开焊现象
检查扶梯、护栏、护圈等支承零件和紧固件
检查标准节及其他主要构造连接螺栓：
应母垫齐全、紧固力矩满足要求，螺栓无变形和其他缺陷
检查销轴连接情况：
销孔配适宜当，无松旷、变形、裂伤；
销轴端固定可靠，固定销或开口销无锈蚀损伤
滑
轮
检查所有滑轮磨损情况：
应无裂纹，轮缘无破损，轮槽壁厚磨损达20%或槽底磨损达钢丝绳直径的25%应报废
检查所有滑轮转动应灵活，无卡阻或松旷现象
检查所有滑轮润滑油：
黄油嘴齐全、黄油充足
工
作
机
检查起升、回转、运行等机构的减速箱油量，缺乏时添加，箱体不得有渗漏现象
检查起升机构固定支架连接，支架无变形，连接结实无松动，连轴器无松旷和损伤现象
检查起升机构卷筒防脱筒装置，应齐全无变形
检查其他工作机构运行应平稳，无震动和异响
制
动
器
制动器弹簧、拉杆、销轴和开口销等应齐全、无损，闭合开启无卡阻，拉杆行程和制动间隙0.3～0.5mm
检查制动片磨损情况：
当有接触不均或磨损量到达原厚度50%的应更换
附着
装置
检查每道附着装置之间的垂直距离应在允许X围内；
顶端附着装置以上自由高度应符合设计规定
检查附着装置：
连接杆应在同一水平面上，锚固装置应结实不得晃动，连接销轴、螺栓齐全、连接可靠
钢丝绳缠绕排列应整齐，长度满足使用要求
钢丝绳锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数到达规定的报废标准更换
检查钢丝绳固定：
绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上
平安装置
检查力矩限制器装置：
金属构造完好，无变形和锈蚀；
电气开关工作灵敏可靠
检查起重量限制器：
检查高、低度限位器：
电气开关工作灵敏、可靠
检查行程限位器：
电气开关工作灵敏、可靠
检查吊钩保险卡应完好可靠，吊钩无变形
检查变幅小车缓冲挡车装置：
应齐全可靠
电气设备
检查控制器、接触器：
去除黑灰和铜屑；
更换或修复触点以及工作不良的电气元件，添配残缺的电气件
去除电气上尘土，紧固接线端子、电气元件连接线
检查电阻器：
去除电阻片上积灰和脏物，更换损坏电阻片和绝缘垫，紧固螺栓；
检查电缆、导线绝缘情况
检查联动台和各种开关：
操纵手柄应灵活，各种按钮、推钮应触发灵敏，线路绝缘良好，警铃、指示灯齐全
检查开关箱内隔离开关、漏保器是否齐全完好
液压系统
检查液压油型号是否符合季节要求，油质是否清洁，油量是否充足；
检查液压系统是否到达本机规定的压力值
检查液压系统各操纵阀、控制阀、管路接头是否渗漏、动作是否灵活可靠，液压系统工作是否有异响
维保单位〔部门〕验收意见
维保人〔签字〕：
〔盖章〕
维保单位〔部门〕负责人〔签字〕：
使用单
位意见
机械管理员〔签字〕：
1、维保工作由安装单位承当时，验收工作应由安装单位主管技术人员进展验收，并加盖本单位公章；
使用单位自行进展维保时，验收工作应由本单位相关部门负责人组织验收。
2、定期维保至少每月进展一次，维保完成经机械管理员签字盖章后由总包单位存档。
建筑起重机械〔施工升降机〕定期维护保养表
导
轨
架
校正导轨架垂直度：
导轨架高度＜70m时，垂直度应＜1‰；
导轨架高度＞70～100m时，垂直度公差＜70mm；
导轨架高度＞100～150m时，垂直度公差＜90mm；
导轨架高度＞150～200m时，垂直度公差＜110mm；
导轨架高度＞200m时，垂直度公差＜130mm
检查标准节，不得有变形扭曲、裂伤、开焊等现象
检查标准节连接螺栓，如有松动，需全部紧固
检查标准节上压装齿条，齿形损坏应更换，紧固螺栓
检查立柱、撑架、过桥梁等压板、螺栓、扣环的紧固情况
传动
机构
检查减速箱油量，缺乏时添加，箱体不得有渗漏现象
检查传动板连接情况，减震垫齐全，连接结实无松动
检查齿轮和齿条啮合情况，如间隙过大应调整或更换
操纵机构使梯笼上下运行，应平稳，无震动和异响
检查压轮与齿条反面的间隙，间隙应为0.5mm
导向
滚轮
检查各导向滚轮与导轨架立管间隙：
梯笼运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动
检查各导向滚轮偏心轴定位：
应定位结实可靠，滚轮圆弧与导轨架立管对正，接触良好
制动器
当有接触不均或磨损量到达原厚度50%时，应更换；
清理跟踪器上灰尘和脏物
检查电机制动力矩，制动力矩应为120N.m±
2.5%
测试梯笼满载下降制动距离：
制动距离应小于0.3m
钢丝绳有锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数到达规定的报废标准应更换
绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上，且正确固接
平安防护装置
检查围栏门、梯笼门机电联锁装置：
梯笼运行时围栏门能机、电联锁，梯笼门有电气联锁，均灵敏可靠
检查上限位、下限位和三相极限位开关：
手动各限位开关，应能有效切断梯笼传动机构的电机电源
上限位开关挡板或挡块固定应结实，安装位置应保证限位开关触发后使梯笼立即停顿，梯笼顶部距标准节顶端并留有1.8m以上的平安距离
三相极限位开关上极限位挡板或挡块固定应结实，安装位置应保证超越上限位的越程：
SC型为0.15m
下限位开关挡板或挡块安装位置应保证开关触发后梯笼停顿，下极限位距挡板或挡块触发还有一定行程
下极限位开关挡板或挡块安装位置，应保证梯笼在未碰到缓冲器之前触发极限位开关，并使梯笼停顿
各楼层通道平台、防护门应齐全有效，标识清晰
去除各电气元件上灰尘和脏物，紧固接线端子、电气元件连接线，添配残缺的电气件
检查操作开关、按钮触发应灵敏，警铃、指示灯齐全
检查电缆滑车或护线架，应完好无损坏，电缆无破损
限速器
正常运行梯笼，限速器应无异响、噪音和自动制动现象
建筑施工起重机械〔物料提升机〕定期维护保养表
导轨架高度＞70～100m时，垂直度公差＜70mm
检查架体、标准节构造件：
有变形扭曲、裂伤、开焊等现象时，应立即进展修复或更换
检查架体、标准节连接螺栓，如有松动，需全部紧固
附
着
或
缆
风
检查每道缆风绳设置高度是否符合平安使用要求，每道缆风绳四角设置是否对称布置均匀分布，缆风绳与地面夹角是否在45°
～60°
之间
检查缆风绳直径是否≥9.3mm以上，钢丝绳是否有锈蚀严重、断股、打死结、严重变形或一个捻距内断丝数到达规定的现象
检查缆风绳与架体、地锚的连接是否结实，绳卡螺母应拧紧，数量为3只及以上
检查地锚设置是否结实可靠和满足架体平安要求
吊篮
检查吊篮构造：
检查吊篮侧面防护板或防护网是否破损，有应修复损坏
吊篮运行时各导向滚轮与导轨架立管应抱合，受力均匀，无轴向窜动
检查吊篮平安门：
应齐全，开启、闭合轻便灵活
各滑轮固定应结实，转动灵活，平安可靠，天轮系统固定应结实，天梁应无变形、扭曲和裂伤，润滑良好
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