新品转批管理系统规章制度.docx

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新品转批管理系统规章制度

新品转批管理制度

 

新产品在转入批生产前,对新品项目研制过程涉与的人、机、料、法、环各方面工作完成情况进展检查,以评估新品进展状态是否满足试生产要求,对符合要求的批准转批。

2.适用X围

本方法适用于新产品的转批工作,已投入批生产产品因设计、工艺有较大更改,需重新批准的,可参照执行。

3.1项目经理牵头新品转批工作;

3.2新品项目小组配合新品转批工作;

经理为新品转批评审组组长,项目管理部部长、质量部部长、采购部部长、研发中心部长、产品工程部部长、生产保障部部长、物流部部长、计划管理部部长、零件车间主任、芯体车间主任、总装车间主任为新品转批评审组组员;

3.4项目转批评审组负责新品转批的评审;

3.5总经理批准符合转批条件的新品转批;

4.转批原如此

在以下项目完成且没有重大风险的情况下可转批:

设计资料/工艺资料

公司内部生产准备 工装/检具/夹具/模具

供给商的生产准备 技术资料/原材料准备/产能

            工装/检具/夹具/模具

公司内部过程审核通过

供给商过程审核通过

公司内部产能分析完成

4.6PPAP完成提交

生产线准备完毕

人员培训完成

4.9前期的顾客抱怨已经关闭

5记录

SCD—38—01   《新品项目转批研发状态检查表》

SCD—38—02   《新品项目转批采购检查表》

SCD—38—03   《新品项目试制过程检查表》

SCD—38—04   《新品项目转批质量检查表》

SCD—38—05   《新品项目阶段总结检查表》

SCD—38—06   《新品项目转批申请表》

SCD—38—07   《新品项目转批评审表》

项目:

_________________新品项目转批研发状态检查表SCD-38-01

序号

项目

检查内容

存在问题

整改时间

1

技术资料完备性〔见附表〕

共____份,已完成____份

2

设计状态顾客是否确认

是□否□

3

设计评审

是否完成评审

完成时间

是□否□

4

设计验证

产品是否满足设计要求

主要性能指标

验证情况

5

设计更改

更改次数

更改原因

更改时间

1

2

3

6

生产节拍

设计节拍〔秒〕

实际节拍〔秒〕

产能

要求产能

剩余产能

7

生产面积利用率

8

瓶颈工序

9

研发问题总结

附表项目:

______________技术资料编制、发放自检表

序号

资料名称

份数

阶段

入库时间

现行版次

更改次数

责任人

是否发放工厂

存在问题

整改时间

1

客户要求清单

2

关系图框

3

DFMEA

4

类似产品设计比照

5

产品图纸

6

试验规X

7

原材料复验项目表

8

图号对照表

9

特殊特性清单

10

尺寸链计算报告

11

包装方案

包装箱设计

包装协议

12

设计工作总结

13

PFMEA

14

类似产品工艺比照

15

原材料消耗定额表

16

配套表

17

工艺分工表

18

工艺装备表

19

检具清单

20

量、检具鉴定周期表

21

外协件技术检查卡

附表技术资料编制、发放自检表〔续〕

序号

资料名称

份数

阶段

入库时间

现行版次

更改次数

责任人

是否发放工厂

寻在问题

整改时间

22

自制零组件工艺规程

23

总装工艺规程

过程流程图

控制计划

作业指导书

24

工艺总方案

25

场地平面布置图

26

设备清单

27

工艺工作总结

 

项目:

________________新品项目转批采购检查表SCD-38-02

序号

项目

主要问题

遗留问题

整改时间

1

合格供方清册是否下发

是□否□

2

合同或试制协议的签订

共____家供给商,已签订____家

3

备料情况〔如零件数量过多可附附页〕

序号

供给商名称

开发零件

涉与材料

吨数

剩余产能是否满足中航该项目需求

1

2

3

4

4

供给商模具

模具状态是否正常

是□否□

是否备份模具

是□否□

5

供给商检具〔见附页〕

共____家供给商,共____副检具,已完成____副模具,

6

包装与物流方式确认

 

序号

供给商名称

包装方式

如使用容器,数量是否足够

1

是□否□

2

是□否□

3

是□否□

7

自制件材料准备情况

预计月产量

自制件名称

涉与材料

需求数量〔吨〕

是否已备料

是□否□

是□否□

是□否□

 

附表供给商检具一览表

供给商名称

开发零件图号

检具号

检具名称

数量

状态

遗留问题

整改时间

在制

鉴定合格入库

 

项目:

__________________新品项目试制过程检查表SCD-38-03

序号

项目

内容

存在问题

整改时间

1

历史生产情况

共____批,计____件,合格率为____

2

零件对账情况

与自有库房账目是否清晰

是□否□

与外协厂账目是否清晰

是□否□

3

新品项目工装状态〔见附表〕

工装共____副,试用合格入库____副

检具共____副,试用合格入库____副

4

与顾客发货往来情况〔附对账单,与项目经理一起完成〕

是否完成对账是□否□

共发出____件,顾客认可____件

5

试制遗留问题汇总表

问题

处理方式

日期

6

试验报告

共_______项试验,完成______项。

7

工序能力Cpk

____项Cpk≥1.33,____项Cpk不达标。

8

测量系统分析

共项,完成项,测量系统能力不足项

附表1新品项目工装状态检查表

序号

零件图号

工装名称

工装图号

套数

状态

更改完成时间

存在主要问题

入库时间

备注

在制

试用

鉴定合格

附表2新品项目检具状态检查表

序号

零件图号

工装名称

工装图号

套数

状态

更改完成时间

存在主要问题

入库时间

备注

在制

试用

鉴定合格

项目:

________________新品项目转批质量检查表SCD-38-04

序号

检查项目

检查内容

遗留问题

整改完成日期

1

PPAP批准

PPAP提交日期

PPAP批准日期

2

内部审核 〔须附报告〕

审核日期

问题关闭日期

3

供方PPAP提交

共____家供给商,已提交____份PPAP并认可

供给商审核

共____家,审核完成_____家。

4

供给商审核评分

供给商名称

审核分数

整改项目

5

历史合格率

共提交______批,合格率_____%。

6

顾客反应

反应问题

关闭日期

7

内部质量问题汇总

发现问题

关闭日期

项目:

_________________新品项目阶段总结检查表SCD-38-05

序号

项目

内容

问题

解决时间

1

项目节点

项目启动时间

原理样件时间

OTS

PPAP

SOP

2

项目管理工作

召开项目会____次

更新PPAP____版

开口问题清单____版,问题____项,与时完成____项

接到订单____份,交付____辆,交付准时率____

3

现阶段项目进展

情况

4

项目主要风险与应对措施

风险

措施

新品项目转批申请表

项目:

__________________SCD-38-06

序号

检查表

责任部门

是否完成

检查人

部门经理确认

1

“技术资料编制、发放检查表〞和“新品项目转批研发状态检查表〞是否完成

研发部

2

“新品项目转批采购检查表〞

采购部

3

“新品项目试制过程记录表〞

实验室

4

“新品项目转批质量检查表〞

质量工程部

5

“新品项目阶段总结汇总表〞

项目部

新品项目转批申请:

 

                     项目经理:

项目:

_________________________       新品项目转批评审表            SCD-38-07

评审项目

单项评审得分〔总分为100〕

单项权重

单项折算得分

〔评审得分×权重〕

主要问题

备注

研发状态

采购过程

新品试制

新品质量

项目状态

项目合计得分

是否具备转批条件:

 

评审组签字:

遗留问题与整改完成时间

转批结论

 

总经理签字:

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