纺丝工考试Word格式文档下载.docx

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B.两步法

C.三步法

D.四步法

A,B,C

6、开启新计量泵前必须用手盘动。

7、纺丝系统开车前（）小时，螺杆挤压机各区温度升到工艺设定值。

A.2～4

B.4～6

C.6～8

D.8～10

8、螺杆挤压机升温前必须开启冷却水，流量一般控制在（）。

A.5～10L/min

B.10～15L/min

C.15～25L/min

D.25～35L/min

D

9、纺丝组件装上生产线前，必须保证（）小时以上的预热时间，。

A.6

B.2

C.12

D.24

A

10纺丝开车前，上油系统的检查项目和确认标准有哪些？

①油剂型号和浓度符合要求；

②高位槽、现场油剂槽的油位符合要求，没有腐败物；

③油剂泵运转情况良好，无异常声响；

④喷油嘴出油正常，没有堵塞和出油不匀。

11、螺杆挤压机的温度设定必须结合电加热和机械发热量的特性。

12、螺杆挤压机（）温度不能过高，切片不应熔化，否则会导致“环结”堵料。

A.预热段

B.压缩段

C.计量段

D.混合段

13、高速纺丝的螺杆挤压机各区温度一般比低速纺丝高（）。

A.0～5℃

B.5～10℃

C.10～15℃

D.15～20℃

C

14螺杆挤压机预热段温度选择的原理以及选择不当会引起的不良后果？

①保证螺杆挤压机正常运转和减少聚酯切片的特性粘度降，在预热段内切片不应熔化；

②温度过高，切片过早熔化，导致熔体无法被压缩而造成“环结”堵料；

③温度过低，切片进入压缩段后不能熔融，影响螺杆挤压机的压缩、计量和混合作用。

15螺杆挤压机温度选择时要考滤机械发热量，影响机械发热量的主要因素以及关系如何？

①影响机械发热量的因素主要有螺杆挤压机的直径和长径比、聚合物熔体粘度；

②螺杆挤压机的直径愈大、长径比愈高，机械发热量愈大；

③聚合物熔体粘度愈高，机械发热量愈大。

16、一般熔融结晶温度大于200℃的聚酯切片可纺性良好

错

17、聚酯切片分子量分布（），而且平均分子量（）时，对纺丝有利。

A.宽，低

B.宽，高

C.窄，低

D.窄，高

18作为消光剂加入聚酯切片中，对纺丝产生的不良作用有哪些？

①它是聚酯的降解催化剂，在纺丝过程中会促使聚酯降解；

②它的凝集物不溶解在三甘醇中，使熔体过滤器的滤芯和喷丝板等很难清洗干净。

19、下列切片质量指标中，（）对纺丝状况和产品质量产生影响。

A.分子量及分布

B.凝聚粒子含量

C.热容量

D.DEG含量

A,B,C,D

20、空调系统中喷淋功能段的开车检查项目主要为水位、水温和喷淋嘴堵塞情况。

21、空调系统开车前需要进行检查确认的项目有（）。

A.电气控制

B.阀门状态

C.公用工程

D.设备状况

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22、卷绕系统开车前，必须确认卷绕机空运转一切正常，机械传动部分润滑良好。

23卷绕系统开车前的主要确认项目和标准是什么？

①设备试运转：

卷绕机、导丝盘（辊）空运转状态正常

②工艺条件：

速度、满卷时间等工艺参数设定完成

③公用工程部分：

压空、油剂等公共工程引入到位，且达到工艺要求

④辅助材料和工器具：

纸管、丝饼小车、钩刀和其它专用工具准备到位

⑤劳动保护：

按要求穿戴劳保服装，正确佩带耳塞

24、组件过滤砂使用最不合理的方法是粗细过滤层砂混用，存在组件升压快的缺点。

25组件金属过滤砂有几种选择方式？

组件初始压力相同时，采用哪种方式较好？

①一是采用同一目数的，改变过滤砂的目数来调节组件纺丝压力；

②工而是选用粗细不同的两种砂，用粗细砂的不同用量来调节组件纺丝压力；

③组件初始压力相同时，采用不同粒度的粗细砂组合，过滤性能优于使用单一粒度的过滤砂。

26、可以作为纺丝组件过滤介质的有（）。

A.金属砂

B.金属过滤网

C.金属砂和金属过滤网组合

D.烧结金属丝网

27、喷丝板微孔（毛细孔）上方的熔体孔道称为过渡孔。

28、常规喷丝板中过渡孔的形式一般有（）。

A.一道过渡孔

B.两道过渡孔

C.三道过渡孔

D.四道过渡孔

A,B

29、下列哪种仪器可以用来测定干燥空气露点（）。

A.温度仪

B.湿度仪

C.闪光侧速仪

D.露点仪

30、露点测试仪的测试原理是（）。

A.直接测试出空气露点

B.测试空气温度和湿度后转换成露点

C.测试空气温度后转换成露点

D.测试空气湿度后转换成露点

31、纺丝设置缓冷加热区的目的是为了延缓丝条冷却速率。

32、生产不同品种时，纺丝缓冷加热区温度可以不做调整。

33纺丝设置缓冷加热区的目的是什么？

如何根据品种变化调节缓冷加热区温度？

①设置纺丝缓冷加热区的目的是延缓初生丝条冷却速率，避免快速冷却形成皮芯结构，提高纤维质量均匀性；

②生产低单丝纤度纤维时，可以适当提高纺丝缓冷加热区温度。

34、为了使电机快速启动或停止，加、减速时间设定越短越好。

35简述增压泵变频开车前的调试过程。

①参数设定过程；

②空载试验过程；

③与仪表联调过程。

36已知纺丝计量泵的电机极对数P＝2，减速比为60：

1，如果生产某个品种需要计量泵转速为20rpm，求变频器的设定频率f。

①电机转速＝20×

60＝1200rpm

②设定频率f＝1200×

P/60＝40Hz

答：

变频器的设定频率为40Hz。

37已知变频器的设定频率为50Hz时，计量泵的转速为28.8rpm，当变频器的设定频率为55Hz时，求计量泵的转速。

计量泵转速＝28.8×

55/50＝31.68rpm

计量泵的转速31.68rpm。

38、组件内的过滤材料及密封材料都必须保持清洁。

39、组装好的组件对存放环境的要求不高。

40、灰尘进入喷丝孔后，不可能造成的问题有（）。

A.堵孔

B.飘单丝

C.绊丝

D.毛丝

41、在采用油嘴上油时，当发现个别锭位丝饼含油偏低时，应及时调整油剂泵转速以保证足够的上油率。

42、在采用油嘴上油时，若将纤维的上油率提高50%，其较合理的调整方法为（）。

A.将油剂计量泵转速提高50%

B.将油剂计量泵前压力提高50%

C.将油嘴高度降低50%

D.根据对应曲线进行调节

43、在采用油嘴上油时，若进行品种调整，将纤维的纤度降低50%，油剂供给量的调整方法是（）。

A.将油剂供给量降低50%

B.油剂供给量不变

C.将油剂供给量提高50%

D.根据具体情况进行重新核算

44纤维油剂含量异常的原因有哪些？

①油剂调配浓度异常；

②油剂泵或油辊速度异常；

③油嘴、输油管堵塞或漏油；

④测试异常。

45、组件预热时，外壳温度达到工艺设定预热温度，组件即可上机使用。

46、纺丝组件预热温度设定的一般原则是（）。

A.与纺丝温度相同

B.比纺丝温度低20～30℃

C.比纺丝温度高20～30℃

D.比熔点高20～30℃

47、纺丝组件温度过低可能导致的问题是（）。

A.组件漏浆

B.熔体计量泵电机过载

C.指标异常

D.组件压力过高

48、组件预热温度达到工艺设定预热温度时，组件即可上机使用。

49、组件组装前应该用压空吹扫组装部件。

50、组件组装误用不同孔数的喷丝板，上机后不可能出现的问题是（）。

A.组件压力变化

B.复丝纤度异常

C.毛丝

D.强伸度变化

51、组件组装前未除去新部件上的防护油，上机后可能出现的问题是（）。

A.组件压力高

B.组件压力低

C.飘丝

D.绊丝

52、侧吹风网清洁后，由于侧吹风较均匀，可以不进行侧吹风速的测试。

53、对侧吹风速测量点的要求是（）。

A.随意选择点

B.固定点

C.根据生产品种确定测量点

D.根据丝条集束位置确定测量点

54、侧吹风的均匀性要求是（）。

A.同一纺丝位水平方向风速一致

B.同一纺丝位垂直方向风速一致

C.同一纺丝位所有点风速一致

D.所有生产线侧吹风速一致

55、首次测量侧吹风速时，不需要使用的工具是（）。

A.风速仪

B.标尺

C.记录表格

D.分光光度计

56、在生产FDY纤维时，熔体固化阶段是纤维的取向与结晶结构形成的主要阶段。

57、在同一生产位，以同样的工艺条件生产总纤度相同、单丝纤度不同的两种纤维，关于固化点的描述正确的是（）。

A.单丝纤度小的固化点高

B.单丝纤度大的固化点高

C.总纤度相同，因而固化点高度相同

D.固化点高度的比较需通过精确的计算才能确定

58、下列选项中，不会影响固化点位置的因素是（）。

A.侧吹风速

B.纺丝温度

C.上油量

D.组件压力

59、利用超声波清洗主要是为了去除（）。

A.喷丝板上的碱液

B.喷丝板出丝面上的杂质

C.喷丝板微孔中的TEG

D.喷丝板微孔中的杂质

60、利用超声波清洗喷丝板是通过（）来达到清洗目的。

A.使水流动

B.使喷丝板产生振动

C.使水产生空化作用

D.使空气产生振动