摩托车用橡胶件技术条件发布稿资料Word文档下载推荐.docx
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2012/11/15
批准
陈超
1范围
本标准规定了本公司摩托车橡胶产品零件（以下简称为橡胶件）所采用的一般橡胶材料（以下简称为
橡胶材料）的分类、性能要求、试验方法和橡胶件的分类、检验规则、产品标志及包装、运输与储存。
本标准适用于本公司为摩托车配套用的橡胶件。
本标准不适用于摩托车轮胎和制动胶管。
本标准所采用的单位和数值为国际单位制的标准值。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法
GB/T1687硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第二部分压缩屈挠试验
GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：
按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T3452.1液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:
尺寸系列及公差
GB/T3452.2液压气动O型橡胶密封圈第2部分：
外观质量检验规范
GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验
GB/T3672.1橡胶制品的公差第1部分尺寸公差
GB/T3672.2橡胶制品的公差第2部分几何公差
GB/T6036硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定（吉门试验）
GB/T7757硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定
GB/T7759硫化橡胶、热塑性橡胶在常温和高温下的压缩永久变形
GB/T9867硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转辊筒式磨耗机法）
GBT10707橡胶燃烧性能的测定
GB/T11211硫化橡胶与金属粘合的测定拉伸法
GB/T13871.1密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:
基本尺寸和公差
GB/T13871.5密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分:
外观疵点和缺陷的识别
GB/T15256硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）
HG/T2196汽车用橡胶材料分类系统
HG/T3090模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定。
ASTMD925橡胶性能试验方法——表面污染（接触、迁移和扩散）
HESC201机动车用橡胶材料
HESD3200汽车用橡胶软管的一般试验方法
3摩托车用橡胶材料
3.1橡胶材料的分类、性能特征及表示
3.1.1分类、性能特征橡胶材料根据其性能特征（耐油、耐热）、使用目的进行分类，具体如表1。
表1
种类
代号
聚合物名称
性能特征
耐热性
耐油性
耐侯性
不耐油类
EPM
乙烯·
丙烯橡胶（乙丙共聚物）
○
×
★
EPDM
丙烯橡胶（三元乙丙共聚物）
ⅡR
丁基橡胶（异丁烯·
异戊二烯）
△
CⅡR
氯化丁基橡胶（氯化异丁烯·
BⅡR
溴化丁基橡胶（溴化异丁烯·
NR
天然橡胶
BR
丁二烯橡胶
SBR
丁苯橡胶（苯乙烯·
丁二烯）
ⅠR
异戊二烯合成橡胶
耐油类
CM
氯化聚乙烯
CSM
氯磺化聚乙烯
NBR
丁腈橡胶（丙烯腈·
丁二烯共聚物）
CR
氯丁橡胶（氯丁二烯）
耐油、耐热
类
FKM
氟橡胶
AEM
丙烯橡胶（丙烯酸酯·
乙烯共聚物）
●
ACM
丙烯橡胶（聚丙烯酸酯）
CO
氯醚（醇）橡胶（聚氯甲基环氧乙烷）
ECO
（CHC）
共聚型氯醚（醇）橡胶（环氧氯丙烷·
环氧乙烷）
耐低
温类
FVMQ
氟硅橡胶
VMQ
硅（酮）橡胶
说明：
×
——差△——一般○——良好●——优越★——特别优越
3.1.2表示方法
橡胶材料的表示方式采用：
材料代号-材料硬度中间值（HS）抗拉强度最小值（MPa）来表示，作为所选择材料的记号。
例：
NBR-6014NBR-6014
抗拉强度最小值（14MPa）
橡胶材料硬度的中间值（60HS）
橡胶材料代号（NBR-丁腈橡胶）
3.2橡胶材料的试验项目
3.2.1基本性能试验
橡胶材料的基本性能试验包括硬度试验、抗拉强度试验、耐热性（耐老化）试验、压缩永久变形试验和耐油性试验。
3.2.2特别性能试验
由于使用上的需要，对所用橡胶材料在性能上有特别要求的，可在表2中选择所需的特别性能试验项目。
为与基本性能试验加以区别，给特别性能试验项目附上代号，需要时附于材料记号末尾，表示需要增加某种特别性能试验。
例：
EPDM-6010ac表示三元乙丙橡胶，硬度60Hs，抗拉强度10MPa,除进行基本性能试验外，再增加耐热性和耐臭氧二项特别性能试验。
表2
代号
特别性能试验项目
a
耐热性试验：
在规定温度下进行70小时的老化试验
b
压缩永久变形试验：
按规定温度、规定时间试验
c
耐臭氧性试验：
臭氧劣化试验
d1
耐油性（1号油）试验：
用1号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验
d3
耐油性（3号油）试验：
用3号试验用润滑油进行70小时的浸渍试验
e
耐燃油性试验：
用试验用燃料油进行70小时的浸渍试验
注：
如无追加特别性能要求，则按基本性能要求进行试验。
3.2.3其他追加性能试验
如有其它追加性能要求，从表14中选出，由于使用条件不同和要求值不同，故需要由供需双方协定执行。
试验条件和要求值可参考HG/T2196《汽车用橡胶材料分类系统》中所属材料试验的后缀要求。
3.3性能要求
橡胶材料的性能要求必须符合表3～表13的规定。
3.3.1当橡胶材料的硬度值为表中的规定值时，性能要求按硬度值所对应性能规定值执行。
3.3.2当橡胶材料的硬度值为表中规定值的中央值时，其性能要求按伸长量大的一方所对应的性能规定值执行。
例）NR材料，硬度为45Hs，抗拉强度为17MPa以上的材料，表示为NR-4517。
其性能要求在比较NR-4017和NR-5017所对应的伸长量值（分别为500%和400%）后，应采用伸长量大的NR-4017所对应的性能规定值执行。
3.4试验方法
橡胶材料性能的试验方法参照表15中提供的标准进行。
也可以由供需双方协定进行。
4摩托车用橡胶件
4.1摩托车用橡胶件的分类
4.1.1耐油橡胶件类：
以耐油为主的减震器用、发动机用O型密封圈、油封及其它耐油橡胶件等。
4.1.2耐热、耐油橡胶件类：
同时要求耐热、耐油的发动机用O型密封圈、油封及其它耐热、耐油橡胶件等。
4.1.3接头类：
如空滤器进气口、出气口、发动机进气口接头等。
4.1.4普通密封件类：
如空滤器、置物箱密封圈（条）、等。
4.1.5橡胶软管类：
如油箱出口油管、碳罐吸附管、脱附管、负压管、自动油阀开关油管、负压管、发动机废气管及其它各种油管、气管等。
4.1.6保护套、防尘套类：
如主电缆插接件护套、手把护套、灯具座护套、前减震前叉管防尘套、拉索防尘套等及其它各种保护套、防尘套。
4.1.7缓冲套（块）类：
如后减震缓冲胶（套）、后摇架缓冲套、链轮缓冲套（块）、坐垫缓冲块、主、侧支架缓冲胶、油箱安装胶垫、电器件安装套、橡胶垫圈等及其它各种缓冲胶。
4.1.8把套、搁脚胶类：
如方向把手把套、搁脚胶套、搁脚胶垫等。
4.2橡胶件适用材料
摩托车用橡胶件的适用橡胶材料可参考附录A,根据橡胶件的使用特点或目的，选择橡胶材料的种类，并确定橡胶材料的硬度、强度和性能要求。
选择材料时在考虑其性能符合性的同时，亦应考虑其经济性。
4.3摩托车用橡胶件的外观、尺寸及公差要求
橡胶件的外观及基本尺寸、公差要求应符合按规定程序批准的产品图样和相关技术文件的要求。
4.3.1外观要求
4.3.1.1O型圈类的外观要求参照GB/T3452.2《液压气动O型橡胶密封圈第2部分：
外观质量检验规范》。
油封类的外观要求参照GB/T13871.5《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第5部分：
外观
疵点和缺陷的识别》。
4.3.1.2橡胶软管的外观要求应无划痕、气泡、龟裂及其它使用上的缺陷；
没有硫磺析出；
软管内外径均
要平整、内径平滑；
软管应富于柔软性；
4.3.1.3其它橡胶件外观要求应无以下缺陷：
气泡、杂质、凹凸、麻点、裂纹、裂口、流痕、划痕、错位、开模缩裂、折皱、机械损伤、飞边和过度修边等。
具体参考HG/T3090《模压和压出橡胶制品外观质量的一般规定》。
4.3.2尺寸公差要求
4.3.2.1O型圈类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T3452.1《液压气动用0形橡胶密封圈第1部分:
尺寸系列及公差》。
油封类的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T13871.1《密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈第1部分:
基本尺寸和公差》。
4.3.2.2其它橡胶件的尺寸公差要求按图纸或参照GB/T3672.1《橡胶制品的公差第1部分尺寸公差》和GB/T3672.2《橡胶制品的公差第2部分几何公差》。
4.4橡胶软管类产品性能要求
摩托车橡胶软管往往把两种橡胶材料组成管的内外层（如外层CSM/内层NBR），或把橡胶与塑料共沉为共沉胶而制成胶管（如NBR+PVC）。
其产品综合性能应符合表16要求。
5检验规则
根据本企业实际，对摩托车橡胶件的检验分为进货检验、定期检验。
5.1进货检验
摩托车橡胶件以抽样检验方式按下列检验项目进行检验，合格后，品质部出具检验合格单方可入库。
5.1.1检验项目
5.1.1.1确认厂家本批送货橡胶件的自检报告和材质性能报告的符合性。
5.1.1.2外观质量：
按相关检查基准书或4.3.1要求对零件的外观进行检验。
5.1.1.3基本尺寸和公差：
按相关检查基准书或4.3.2要求对零件的尺寸和形位公差进行检验。
5.1.1.4性能：
（1）检查橡胶件材料硬度的符合性；
（2）在条件允许下根据整体零件的使用特点检验整体零件性能，如强度、密封性、阻燃性等。
5.1.2抽样方案
5.1.2.1对于橡胶件的外观、尺寸公差检验项目，按GB/T2828.1中正常检验一次抽样方案进行，检验水平使用Ⅰ水平，接收质量限（AQL）使用1.0。
5.1.2.2对于破坏性的性能检验项目，可经相关方协议每批随机抽样2～3件进行检验，如1件不合格，可加倍抽验，复检后仍有1件不合格，则判该批产品不合格，予以拒收。
5.2定期检验
摩托车橡胶件应按检验计划进行定期检验，定期可按实际定为1次/月、或1次/3个月、或1次/6个月、或1次/12个月。
5.2.1检验项目
a）常规的进货检验项目；
b）橡胶件材料的基本性能试验和根据使用需要的特别性能或其它追加性能试验；
c）整体零件需要的零件性能试验。
5.2.2定期检验的抽样及判定方式按进行，如出现终判为不合格项，该不合格项可视为上一定期试验到本定期试验时间段的不合格项，厂家必须整改，并须作出适当的处理。
6标志、包装、运输及贮存
6.1标志
每件产品上应标明：
a）生产厂名或商标；
b）生产日期或生产批号。
标志应清晰，标志位置不应影响产品外观及损伤产品使用表面。
6.2包装
摩托车橡胶件应采用包装箱或供需双方合同约定的其他形式的内外包装，包装应牢固可靠、保证产品不受挤压变形，包装内应附有产品合格证。
采用包装箱时，包装箱上应有以下标志：
a）生产厂名称和地址；
b）产品的名称及型号、数量、规格、质量；
c）包装箱体积（长×
宽×
高）；
d）出厂日期。
6.3运输
摩托车橡胶制品在运输中，应避免阳光直接暴晒、雨淋、雪浸，并应保持清洁，不应与影响橡胶质量的化学物质共运，堆放不应造成产品挤压变形或损伤。
6.4贮存
6.4.1橡胶制品应储存于干燥通风避光的地方，储存的环境温度范围应在10℃～25℃，平均湿度在40%；
～70%，产品应堆放整齐，防止挤压，保持清洁，严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等接触，并应远离热源且不与地面直接接触。
6.2.2橡胶制品应按“先进先出”的原则实施储存，储存期不宜超过两年，如储存期较长，则应进行有关试验，其各项性能符合有关规定和要求才能使用。
基本性能
特别性能
硬度
抗拉强度
扯断
伸长
量
耐热性（1250C×
70h）
压缩永久变形（1000C×
22h）
耐油性体积变化率（3号油）
a耐热性（1250C×
b压缩永久变形（1250C×
c耐臭氧性［（50×
10-8）×
400C×
20%伸展×
72h］
硬度变化
抗拉强度变化率
伸长变化率
HS
最小MPa
最小（%）
（%）
以内（%）
最大（%）
最大
以内HS
30±
5
7
500
±
15
30
－50
60
无要求
10
－20
－40
70
没有龟裂
40±
400
14
50±
300
350
17
60±
250
70±
200
50
80±
150
90±
100
表3EPM/EPDM性能要求
表4ⅡR/CⅡR/BⅡR性能要求
耐热性（1000C×
压缩永久变形（700C×
a耐热性（1000C×
b压缩永久变形（700C×
——
－25
25
——
120
表5NR/BR/SBR/ⅠR性能要求
a耐热性（700C×
21
600
24
表6CM/CSM性能要求
耐油性体积变化率
（3号油
1250C×
a耐热性（1500C×
b压缩永久变形（1200C×
d3耐油性（3号油1500C×
体积变化率
80
20
－60
－30
－80
－65
扯断伸长量
耐油性体积变化率（3号油1000C×
b压缩永久变形（1000C×
d1耐油性（1号油1000C×
d3耐油性（3号油1000C×
450
-50
40
-5～15
-25
-45
-10～5
-15～0
0～35
－15－
--
-7～5
-20
-40
-5～5
-35
0～6
28
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