洗煤厂技术改造汇报材料文档格式.docx

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整体改造总投资66.13万元，总创效221.3万元。

3、环节设备完善改造。

一是503精煤配仓皮带驱动装置改造，投资5万元，改造了503皮带传动机构，由电动滚筒式改为双电机外减速驱动方式，消除了电动滚筒多发事故隐患，确保了精煤系统的安全运行。

二是中煤配煤系统改造。

在中煤仓外投资8.0万元改造了一部40型配煤溜子，用仓外高低热值中煤来调配仓内产品，装车销售，提高了付产品中煤的配煤销售能力，确保实现销售中煤的质级相符，同时也提高了中煤的外库回仓装车能力，实现了仓内仓外优势互补，总投资13万元，创效105万元。

4、产品脱水系统改造。

投资53.70万元（离心机23万元、中煤脱水筛30.7万元），改造安装了一台备用离心机和一台中煤脱水筛，完善了跳汰精煤脱水系统和中煤脱水系统，确保了精煤的离心脱水始终连续和中煤入仓水分的降低，减少水分销售损失78.41万元。

二、更新补充设备及其它工程更新补充设备及其它工程利用综合折旧费168.03万元，其中：

更新设备15台144.43万元；

补充设备2台4.3万元；

工程3项19.30万元。

三、大修情况利用大修费用95.74805万元，其中：

大修设备25台81.5663万元；

设施5项10.70235万元，工程5项6.7044万元。

第二部分201X年技术改造及设备更新计划根据集团公司201X年洗煤生产工作的安排，围绕洗精煤计划80万吨，力争100万吨的奋斗目标，减员6%的基础上，以及全面开展安全质量标准化工作的前提下，经分析研究需对下列7个项目进行技术改造；

对28台设备进行更新补充，滤布三项质量标准化工作进行完善。

一、技术改造项目技术改造需综合折旧费240.60万元，其中：

设备6台177.10万元，工程6项63.50万元。

1、精煤仓下自动化配煤系统改造目前洗煤厂的六个精煤仓，在201X---201X年储装运一期技术改造中，串通了六仓运输线，安装了24台可调频新型给煤机和推拉杆，实现了六个精煤仓同线装车及多仓配煤装车。

但是从一年的运行来看，该系统仍不完善，

一是无法按既定比例精确计量配煤装车。

一期改造没有完成自动调频、皮带秤检测计量及精煤仓料位仪监测，靠人工调节配煤，人为因素影响大，配煤比例误差大、波动大，不能适应精确比例特别是10#高硫煤低比例配装的要求，无法发挥一期改造后的新型给煤设备的最佳效能和精煤六仓同线装车的优势及整个系统改造的最佳配装效果。

二是无法适应精煤外运量增加及质量指标多元化要求的精煤配装需求。

近几年，**洗煤厂精煤销售量逐年增长，201X年精煤销售量达67.1750万吨，201X年达74.5827万吨，到201X年计划80万吨，月计划销售量近6.8万吨。

销售的精煤煤种有肥煤和1/3焦煤，产品分

8、

9、

10、11四个级别，产品质量指标要求除传统的灰分、水分、挥发分指标外，硫分的要求则日趋多变，从小于0.6%---1.8%都有，而粘接指数（G值）和胶质层厚度指数（Y值）则要求更加严格。

配装时不仅仅是配灰、配硫，还要在质量指标互配的基础上配煤种。

由于现有配煤系统不能按精确的比例配装，对于硫分、G值、Y值只能是总体上把握，配煤时质量指标波动大，无法实现硫分指标极限化、G值最大化，配装时不能发挥10#高硫煤低内灰、高G值、高粘接性、高产率的优势，影响产品的质量和最大效益的取得。

因此，需尽快对精煤仓下自动化配煤系统进行二期技术改造，参照原煤仓下，安装全自动化配煤系统，以完善精煤配煤系统。

改造资金150万元，其中：

设备130万元，安装20万元。

改造后，可实现全自动化精确计量配煤装车，一可以提高精煤合格率和质级相符率。

二可以提高有效仓容的利用率，适应精煤外运量的增长及多质量指标要求的精煤销售，弥补库容小、品种数量的不足，相当于多建一个仓。

三可以充分发挥10#高硫煤低内灰、高G值、高粘接性、高产率的优势，实现各项质量指标极限化，减少销售损失，提高精煤与综合产率0.5%，年可创效262万元。

2、提高原混煤装车速度改造目前洗煤厂专用线总长3060米，8股道，6个装车点，其中：

3道、4道只供精煤装车，各配有专用皮带运输装车系统和调度绞车；

2道仅供调车，不能装车；

1道自南向北有南平台、中煤装车站、中煤落地平台与小货位四个装车点，其中：

南平台、中煤装车站、中煤落地平台位于1道南半部，配有一部调度绞车；

小货位装车点位于1道北半部，无调度绞车，装车时靠机车带装。

而本站机车既要负责站内接送车和调车，又要负责圣佛站内和圣佛洗煤厂调车，经常发生装车与调车相互冲突，严重影响原混煤的装车速度，不能适应突击外运，并增加机车的使用费用。

因此，拟在专用线1道北半部小货位南120米处，专用线2道与3道之间，新增建一座调度绞车房并安装2JDM-20E型调度绞车一部，其牵引绳从铁路下穿过专用线2道和1道向北延伸到小货位北120米处。

以替换机车带车，提高1道原煤装车速度，减化装车程序。

改造资金30万元，其中：

设备18万元；

安装工程12万元。

3、化验室改造洗煤厂化验室占地281m2，共有9个工作间，可开展灰分、水分、挥发分、硫分、发热量、真比重、胶质层、自膨以及水质等九个项目的测试。

共有设备19台（其中：

热量仪1台、测硫仪2台，马沸炉2台、电子天平2台、电子秤2台、胶质层测定仪1台、自膨仪1台、烤箱2台、制样设备6台）。

随着市场质量指标检测的多样化需求和化验室标准化要求，化验室存在着许多不足：

一是制样室小，制样室只有27m2，生产、销售技术检查共用，相互影响；

二是制样室距天平等仪器距离近，作业时振动大对仪器影响大；

三是热量仪与测硫仪共处一室，对热量测定的影响大，不符合热量测定室恒温的要求；

四是工业分析室无通风设施；

五是热量室无恒温设施。

因此，工业滤布为确保化验室各项作业的互不影响及良好的工作环境，需对其进行改造。

一是向南扩建54m2厂房，做制样室，原制样室做测硫室；

二是工业分析室、胶质层室、自膨室加通风厨；

三是热量室配备空调、冰箱各一台。

改造需资金10万元，其中：

设备1.1万元，工程8.9万元。

4、完善计量设备改造洗煤厂在铁路专用线1道、3道、4道有3台机械式轨道衡，1道、4道为GGT-150型，3道为G-150型。

3台轨道衡因作业环境差、服务年限长，腐蚀老化严重，量值传递极不准确，特别是3道轨道衡已无大修价值，计量检测部门也停止检定。

给外运装车计量工作造成很大困难，超装违反铁路有关规定，欠装导致运费损失，影响到企业的经济效益。

为此，需要改造更新轨道衡，计划今年将3道轨道衡更新为GCS-150型全电子静态轨道衡，需资金34万元，其中：

设备18万元，安装工程16万元。

5、完善中煤脱水系统改造201X年通过对中煤脱水系统的改造，将中煤脱水由单一斗提机脱水改为斗提机一次脱水、ZKX2460脱水筛二次脱水，筛下水经杂物捞坑分级，7-8%的煤泥由T3040斗提机提升参入中煤入仓销售。

中煤水分较以往有了明显的改善，由13%降至10-11%左右。

但由于掺入的煤泥水分仍在30-40%左右，还直接影响中煤水分的降低。

为此，需要对中煤脱水系统补套完善。

在374皮带机尾安装一部GPS1025型（2.5m2）高频筛，对煤泥进行二次脱水。

中煤水分可降到10%，提高效益38.5万元。

改造需资金13.50万元，其中：

设备10万元，安装3.5万元。

6、2#、3#浓缩机贯通改造洗煤厂煤泥水平衡系统为：

跳汰机洗煤用水1200m3/h，捞坑分级后，煤泥水由1#、2#浓缩机沉降处理，溢流水返回跳汰机循环使用，底流由2台6/4E-AH型渣浆泵（流量160--360m3/h.台）打入浮选机分选，尾矿（900m3/h）入3#浓缩机净化处理，澄清水由1台8SH-9和1台8/6E-HH渣浆泵返回做浮选机稀释水或脱泥筛喷水（小时返回量），富余的澄清水经一条φ255mm平衡水管靠落差返回1#、2#循环水池补充跳汰机用水（返水量160m3/h）。

随着系统环节的不断完善，各环节都进入满负荷运行状态，原有的澄清水返回系统能力已不能满足要求，特别是水洗停车时大量的澄清水需要排入4#浓缩机临时贮存，正常生产时再返回系统，影响洗水平衡，增加运行费用。

为此，需要进行改造。

用φ377mm焊管将2#、3#浓缩机溢流口贯通，由阀门控制平衡水量，可提高小时返回水量，保证生产的正常进行，节约澄清水返回设备1台，年可节约费用3.5万元，改造需资金2万元。

二、更新、补充设备及其它为了确保洗煤厂的可持续发展，保持强劲的生产后劲，更新补充设备及其它工程需综合折旧费389.20万元，其中：

更新设备28台314.40万元；

工程2项52.80万元；

增补201X年技改投资22万元（选前自动给料系统：

工程10万元，设备8台12万元）。

另外，根据焦煤集团总公司与集团公司安全质量标准化要求，我们逐项对照标准进行了统一安排，需对3项工作进行改进完善，共需资金20.3万元。

1、完善10部较长皮带（30

1、50

4、56

8、53

6、53

7、54

2、54

3、58

1、228）的综合保护设施，需资金10.8万元。

2、4台浓缩机周围地面硬化1m2，需资金4.5万元。

3、完善通讯设施：

更新1台程控总机（200门）；

增加1台对讲母机和10台对讲机，需资金5万元。

三、大修计划需大修费用91万元。

其中：

大修设备及设施22台70.5万元；

工程3项20.5万元。

附：

201X年洗煤厂综合折旧费计划完成情况明细表。

201X年洗煤厂大修费计划及完成情况201X年洗煤厂综合折旧费计划明细表201X年洗煤厂大修费计划.免费提供《洗煤厂技术改造汇报材料》

附送：

洗煤厂月份安全管理及质量标准化工作汇报材料

继续推动和完善我厂安全管理工作进一步发展八月份安全管理及质量标准化工作汇报材料尊敬的集团公司各位领导、同志们：

凉风送爽日、硕果累累时。

正当举国上下践行三个代表重要思想，深入开展先进性教育之际；

我厂创造性落实两级公司及矿各项安全会议精神，安全管理及质量标准化工作初显效果；

经过

六、七两月重点解决了安全管理中的六个依靠的思想认识问题后，本月进一步向深层次推进，带来了一些变化。

现将有关情况汇报如下。

⒈思想认识解决后带来可喜变化。

六月份通过“安全”大讨论，在总结规纳职工思想的情况下，总结出了安全管理的六个依靠；

本月继续保持并发展了这种做法。

职工群众明确了自己是安全主体，依靠自己才能保证安全。

因此，广大干部职工围绕安全人人提建议、献良策，围绕主体七嘴八舌话安全，尽心尽力，提安全合理化建议的人数、条数明显增多，质量明显提高。

自主保安意识有了明显转变。

实现了由“要我安全”向“我要安全”的转变，“不伤害自己、不伤害他人、不被别人所伤害”成为职工的自觉行动，自保、互保、联保意识明显增强。

一次，重介车间班长贾立辉，在检查安全时发现矸石下料口由于检修时法兰盘没有固定牢靠，不符合开车条件。

立即安排人员整改处理。

结果，该班推迟了半小时开车，全班少挣了多元钱，但没有一个工人抱怨他。

工人秦艳兵深有感触地说：

“贾师傅这样做得对、做得值！

任务亏了可以弥补，钱少挣了可以以后再挣，但出了事故，永远无法弥补。

”全体职工的安全意识提高了，违章作业的活很少有人干了。

⒉继续贯彻“安全第

一、质量第

二、生产第三”的思想，并把它作为领导工作的方针，一切工作的安排和实施，首先考虑人的安全因素，超前做好安全预防工作；

质量服从服务于安全，改善现场作业环境，逐步实现精细化管理。

生产第三，不是不要生产，而是要在确保安全的前提下生产。

二是通过抓科、队级干部。

在全厂范围内认真实施了安全责任制，把安全目标与加强领导班子和干部队伍建设相结合。

进一步加大对目标考评工作的组织力度。

抓好了组织实施，加强督促检查，及时解决了安全工作中存在问题。

尤其是局安全隐患的落实与小分队活动隐患的排查。

全月隐患处理率达到％。

各单位真正做到了把安全工作作为一把手工程，安全办每星期对隐患排查情况进行检查，看进度、查问题、找原因，研究改进办法。

在全面提高干部队伍整体素质的基础上，突出增强科级干部为安全工作服务的意识和抓落实的能力。

⒊强力推动“严管干部、善待职工”的管理办法，严抓各级领导干部“一岗三责”责任制落实，实行“三严”即：

严在干部、严在流程、严在小事，牢固树立了“小隐患也能造成大事故”的思想认识。

本月号起，在全厂范围内强力推行了班组长以上人员五个层次的层层建机制，行行排名次，全面搞竞赛的活动。

并在每天班前会进行公开考评、考核、排队、排名；

月末最后一名取消奖金，连续两月排名最后撤职处分（此制度以报矿）。

从而极大的调动了广大干部的工作积极性，形成了强大的凝聚力和竞争力，产生了一种前所未有的千方百计去搞好本职工作的强大动力，达到了层层争先恐后，人人争当排头兵的良好效果。

达到了事事有人管，人人都管事的目的决不放过任何危及安全生产的任何细节。

实施现场隐患排查用显微镜，事故分析处理用放大镜，制定长远规划用望远镜，进一步培养干部职工的工作主动性和安全管理的自主行为。

在对待职工上注重亲情化、人性化管理，在原来“宁听骂声，不听哭声”的基础上，确立了“既没有哭声，也没有骂声”的主要思路，关心职工、理解职、尊重职工，增强安全教育管理的亲和力。

⒋职工业务技术素质的高低直接影响和制约着安全生产。

通过培训职工认识到业务技术在安全生产中的重要作用，“我要安全、我懂安全、我会安全”成为广大职工的自觉行动。

重介车间技术员张丽明通过调查发现，职工对枯燥无味的安全培训不感兴趣，影响了职工培训质量。

经过征求职工意见，他创造性地开展了“班前十分钟”安全教育培训活动，把班前会变成安全培训的第二课堂。

他针对集控操作员大多是新参加工作人员，把操作课“搬”到班前会上，让职工零距离接触，滤布职工对工作程序一目了然，使他们产生了浓厚的学习兴趣，激发调动了学知识、学技术、学业务学的积极性和主动性，收到了较好效果。

⒌高度重视安全生产的“两个空挡”

一是交接班环节。

近期由于生产紧张产昼夜不停，在交接班中，接班人员情绪兴奋，急于上岗而交班人员身心疲劳，急于下班，常常造成生产设备运行情况交接不清，埋下隐患。

二是班中就餐环节。

到了班中就餐时间，岗位人员既要工作，又要考虑吃饭问题。

员工就会分心。

加上，在岗人员“一个萝卜一个坑”，如设备作业不能停机或运行不稳定，员工因就餐分心更易留下各类隐患，设置造成难以挽回的损失。

针对以上问题我们采取了就交接不清不离岗、情绪职工不上岗、上岗期间一律吃班中餐等一系手段，工业滤布保证了两个时间段的安全工作。

⒍利用信息文化、环境文化全力打造回坡底洗煤厂安全文化；

质量标准及安全工作也要实行精细化管理，将管理责任具体化、明确化，使人人会管理、处处有管理、事事见管理。

促进标准化建设进一步发展。

确保月底完成通过标准审核工作，取得认证资格证，建立质量管理体系。

进一步规范此项工作。

搏流击水，不进则退。

后一阶段，我们将紧抓内涵素质的提高，勇于奉献，为建成一流现代化的大型洗煤厂，做出自已的贡献《洗煤厂月份安全管理及质量标准化工作汇报材料》