铸造铝合金工艺参数优化研究计划任务书Word格式.docx

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国内外概况、水平和发展趋势及专利情况：

解放前，我国几乎没有铝合金铸造和铝合金加工工业。

解放后，为适应我国航空、航天工业的建立对铝合金铸件和铝型材的需要，在原苏联的帮助下，建立并逐步发展了我国的铝合金铸造和铝合金加工工业，并在以后逐步向民用工业发展。

至今，不但建立了从铝矾土开采、铝冶炼到铝合金铸造和铝合金加工的完整的铝工业体系，而且建立了适合我国国情的一整套铸造铝合金和变形铝合金的国家标准或部颁标准和几个铝合金研究室，技术水平不断提高，已可铸造出流道弯曲、型面异常复杂的飞机发动机增压器、整体叶轮或重达2t多的铝合金铸件，可挤压出各种形状截面和不同厚薄和长度的铝合金型材。

铸造方法也不断进步，低压铸造、差压铸造、石膏型精密铸造、真空吸铸等先进的铸造方法已可用于铝合金铸造。

加工技术也进步较快，近年从国外引进了不少自动化程度较高的铝型材挤压设备和一些先进的工艺技术如精炼、变质技术等，使我国的铝合金铸造和铝合金加工工业发展到了较高的水平。

但我国的铝合金铸造和加工技术，与世界先进水平相比还存在较大的差距，主要放应在设备和工艺都还比较落后，废品率高，生产率低，经济效益差，除少数军工企业的铸造和加工设备较好、专业化程度较高、工艺技术比较先进外，民用工业、特别是乡镇和私营企业，技术和设备都比较落后，因而产品合格率和生产率都不高，经济效益普遍都比较差。

铸造铝合金今后可大力推广石膏型铝合金精密铸造、低压铸造、真空吸铸等先进铸造工艺，改进铸造更大更复杂的薄壁整体结构件工艺技术，以获得表面和内部质量好、尺寸精度高、形状复杂的大型薄壁的铝合金铸件；

可研究开发出兼具高力学性能和工艺性能的新型铸造铝合金。

主要研究、实验内容、目标、技术关键及主要技术经济指标

（目标要具体，包括阶段目标和最终目标）：

铝合金铸造工艺性能，通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现最为突出的那些性能的综合，如流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。

铝合金这些特性取决于合金的成分，但也与铸造因素、合金加热温度、铸型的复杂程度、浇冒口系统、浇口形状等有关。

本技术研究通过优化模具温度、浇注温度、比压值、压铸充填速度、挤压时间、开压时间等各项技术参数，减少铝水的烧损，提高成品质量及合格率。

该技术的关键是确定合理的优化技术参数，并在生产过程中严格依据本优化参数，提高各个生产工序操作水平和质量。

铸造铝合金铝水烧损率由10%控制在8％以内，成品合格率提高到98％以上；

保证铸造过程中，铝水流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性等性能最优化，产品质量100％合格。

在创造经济效益的同时，提升公司产品质量知名度、竞争力。

达到的技术水平、经济、社会效益及推广应用前景：

达到的技术水平：

达到国内领先水平，争取国际先进水平。

经济效益预测：

减少铝水烧损2%，成品合格率98%以上，预计全年产量5000吨，吨铝合金2万元计算，可创直接经济效益2×

5000×

2％×

98%＝196（万元）。

社会效益：

由于铝水烧损率降低，铝合金成品率提高，使得各项材料单耗大幅度降低，能够有效减少热量损失，热辐射得以进一步减少；

同时生产过程中产生的烟气减少，有利于降低有毒物质的排放。

采用的研究、实验方法和技术路线（包括工艺流程）：

本项目的开发和研制所采用的技术方法和技术路线是：

1、研究改进电解铝液直接铸造铝合金的熔炼、净化工艺，使合金偏析少、成分均匀，能够有效净化合金熔体；

2、研究改进电解铝液直接铸造铝合金的连铸连轧生产工艺技术，解决了铝合金铸坯易产生的裂纹、疏松、逆偏析等问题，使其物理性能指标稳定、受控，提高产品质量；

3、研究改进砂型、金属型铸造技术、压力铸造技术、精密铸造技术，优化模具温度、浇注温度、比压值、压铸充填速度、挤压时间、开压时间等各项技术参数，并改善热处理工艺条件，减少铝水烧损率，提高产品合格率。

现有技术基础及条件（包括本课题做了哪些工作和

现有仪器设备条件等）：

现有技术基础：

1、铝业公司操作工人从事铝行业工作有着五年多的操作经验，可以很好地贯彻科研项目要求。

2、铝业公司生产技术人员具有丰富的专业理论知识和实践经验，为本科研项目的开展提供了技术保障。

3、泰山铝业公司铝合金铸造设备属于先进设备，天车等辅助设备先进，各种作业规程，数据分析工具先进可靠，可以为得出准确无误的试验结果和总结成果提供强有力的保证。

地点：

试验规模和进度安排：

地点：

泰山铝业公司铸轧车间。

试验规模：

预计年产5000吨以上成品。

进度安排：

1、2008年1～6月份：

外出调研、资料收集。

2、2008年7～11月份：

铝合金铸造试生产，各项研究点进行现场试用。

3、2008年12月：

资料整理。

承担单位和主要协作单位及分工（包括研究、研制、试验各阶段的各单位得分工和承担的责任）：

1、承担单位：

泰山铝业公司全面负责实验期间现场实施、数据测量、数据分析、参数调整、设备购置、人员配备等工作。

2、协作部门：

生产技术部负责技术参数优化调整，铸轧车间负责现场试验、数据测量等。

经费概算（包括总概算和分年度预算的项目和费用及偿还经费和年度）:

总设计投资8万元，用于购买原材料、设备、开办费用等

（1）、材料、设备：

3万元

（2）、自制加工：

2万元

（3）、开办费：

1万元

（4）、鉴定费：

需要增添的主要设备、仪器（名称、规格型号、数量）和材料：

1、仪器：

红外测温仪、数字温度表、万用表等。

2、自制工具一批。

课题负责（单位、姓名、职务、职称、联系电话）：

武超：

泰山铝业公司经理电话：

3138238

朱振国：

泰山铝业公司技术负责人

课题工作人员（单位、姓名、职称、职务、联系电话）：

贾师合：

泰山铝业公司生产经理

杨兴刚：

生产技术部副部长

袁超：

生产技术部技术员

于磊：

基层单位、负责人审查意见（指所室、院系、厂矿基层负责人等）：

负责人（签名、盖章）

审查日期：

年月日

上报任务书单位、负责人审查意见（有学术委员会者应附其审查意见）∶

负责人（签名、盖章）

审查意见：

主管部门审查意见：

（公章）

审查日期：