阳极车间启动方案Word文件下载.docx

阳极车间启动方案Word文件下载.docx

《阳极车间启动方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阳极车间启动方案Word文件下载.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

设备

名称

检查检修项目

工艺质量要求

检验

标准

低压配电室

中频炉及各设备

控制柜

1、控制柜表面卫生

2、灭火器材。

3、控制柜的接线装置。

4、接地部分。

5、接地螺栓。

6、熔断器，继电器

7、低压开关柜开关，低压铁壳开关

8、开关柜柜门

9、自动空气开关。

1、控制柜表面卫生清洁无油污。

2、有相应合格的灭火器材。

3、接线装置齐全完整、紧固、导电良好接线完整无毛刺、卡爪、或平垫不得压绝缘皮或其他绝缘物或屏蔽层。

4、电气设备的金属外壳和装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志接地符号。

5、接地螺栓应进行电镀防锈处理。

6、熔断器的融体选用合适，禁止使用其它金属丝代替熔丝，过流和变压保护装置动作整定值应符合保护方案要求严禁甩掉不用。

仪表指针，触点及各控制按钮灵活可靠无刮卡现象，继电器触点无烧损现象，刻度清晰。

继电器等电器信号灯指示准确。

7低压开关柜开关，低压铁壳开关零部件完整齐全盘面不得变形，无破损、裂纹、无放电痕迹。

8、柜门应开启灵活，并有插销或锁，开启角度不小于90度。

9、自动空气开关本体清洁，无积污垢、积尘、无破损裂纹、触点表面无严重烧痕动作灵活，运行中无异响，消弧装置牢固可靠，无缺片、无裂纹。

电气装

置安装

工程施

工及验

收规范

中频炉炉体

电容器室

1、电动机

2、水、油管路

3、阀体、炉衬

4、压力表

5、炉体及电容器室卫生

6、高压胶管

7、灭火器材

8、炉体保护

1、电机运转正常，无异常。

2、各管路完好，无漏水，漏油现象。

3、阀体开关灵活可靠，炉衬无裂纹。

4、各压力表指针灵活，刻度清晰

5、炉体及电容器室各设备卫生清洁，无灰尘和油污。

6、高压胶管无折痕，压痕或明显的永久变形，不得有渗漏鼓包现象

7、有相应合格的灭火器材

8、保护灵敏可靠

循环水泵房

1.11、设备卫生

2.12、灭火器材

3.33、油位

4、地脚螺丝、对轮螺丝

5、保护开关

6、循环水池

7、轴承

8、电机震动情况

9、电动机外壳温度

4.

1、设备清洁无灰尘、无油污。

2、有相应合格的灭火器材

3、轴承优质良好，油位正常

4、地脚螺丝、对轮螺丝无松动

5、电动机接地线良好，保护开关灵敏可靠

6、保持水池内水位正常，水质合格，最低不得低于50cm

7、轴承温度不得超过80℃

8、电机振动不超过1mm,中轴不超过2-4mm

5.9、电动机外壳温度不得超过75℃，温开不超过30℃

工验收

规范

浇包

a）11、固定螺丝、闭锁系统

b）22、手动轮

c）23、涡轮传动系统

d）

1、各部分固定螺丝紧固，轴销及闭锁系统灵活可靠

2、手动轮必须规范完好无缺严禁变形

e）涡轮传动系统应有良好的润滑，并保持无污垢，齿面不得有剥落或裂纹，不能有断齿

天车

2、电动部分：

1、警铃，脚踏开关，轮式控制器

2、控制柜内的保险丝

3、各部分的闭索开关及各处的上下限位开关

4、交流接触器、过热继电器及时间继电器电机接线盒、电阻箱内电阻无断片或接触不良

5、全部线路

6、电阻箱

7、设备表面卫生

二、机械部分

1、各制动装置的拉杆，杠杆弹簧、顶丝、液压缸制动的各部销轴，制动轮的制动摩擦面

2、液压系统及气压部分

3、卷筒

4、吊钩应

5、传动轴，减速箱。

6、钢丝绳

一、电动部分：

1、警铃要响，脚踏开关要灵敏可靠，轮式控制器要灵敏可靠

2、控制柜内的保险丝不准压铜丝，不准保险丝的容量超限

3、各部分的闭索开关及卷扬机的上下限位开关要求灵敏可靠

4、大车及工具车的限位开关要求灵敏可靠

交流接触器、过热继电器及时间继电器等严禁短接或不用或乱调动作值、电机接线盒内接线整齐，无毛刺，压线牢固，炭刷与电机滑环接触良好，压固弹簧有一定力度

5、全部线路无名接头或护套破损

6、电阻箱内电阻无断片或接触不良

7、设备表面应清洗无油污

1、各制动装置的拉杆，杠杆弹簧、顶丝、液压缸制动的各部销轴完好无损，灵敏可靠，制动轮的制动摩擦面沾染油污

2、液压系统及气压部分无漏油和漏气

3、钢丝绳在卷筒上，应能按顺序整齐排列缠绕在卷筒槽内，且钢丝绳端部连结牢固，无明显断丝，绳径不超限

4、吊钩应设有防脱装置，且吊钩表面无裂纹无毛刺

5、传动轴不得有裂纹或严重腐蚀和损伤，减速箱不得有裂纹或严重腐蚀和损伤。

6、钢丝绳无碰撞之硬伤及断丝、锈蚀、磨损

粉碎机

1、破碎锤。

2、皮带。

3、电动机。

1、破碎锤无磨损，螺丝紧固到位

2、皮带松紧符合标准

3、电动机接线完好，符合标准

磷铁环、残极压脱机

2、油缸及管路

3、各转动部件

4、盘子车

1、电动机无异音

2、油缸及管路无漏油、渗油现象

3、各转动部位润滑良好、转动灵活

4、盘子车走动无异音，电缆排列整齐

四、中频炉筑炉用原材料及筑炉标准

中频炉是阳极车间浇铸生产的主要设备，由于长时间没有使用，造成炉衬吸潮，变得松散，为确保熔炼过程中的人身和设备安全，必须打掉原有的炉内衬，重新筑炉。

需做下列各项工作：

1、原材料：

石英砂干捣料3吨（2个炉）、耐火胶泥100kg、耐火水泥200kg、坩埚2个。

2、筑炉前对中频炉的检查

1）、检查修筑炉衬的备用材料、工具和模具确保齐全。

2）、修筑炉壁所用工具使用前均需除锈，坩埚使用前应擦拭干净，内外不沾附杂物。

3）、石英砂使用前应保持干燥，严禁受潮或雨淋，要严格控制水分含量＜1%。

4）、清理修筑现场，筑炉人员要按规定穿着干净、不带杂物的劳保服装，防止打结炉衬时，混入其他杂物。

3、筑炉和烘炉后炉衬达到的标准

打结后炉衬密度2000～2200Kg/m3。

中频炉炉壁厚度为80～110mm。

4、按照筑炉操作规程进行筑炉

5、筑炉时的注意事项

（1）当打结中断时，必须用较厚的布或石棉板覆盖在表层和炉口上。

当再次打结时，应将其表面刮除一部分，然后扒松加料，再行打结，最好采用一次打结法。

（2）打结人员应绕着炉子周围均匀打结，不得固定在一个位置上，以保证炉衬均匀密致。

（3）非打结人员，禁止进入操作区域。

（4）用风镐打掉炉衬时，注意不要损伤感应线圈。

6、严格按照烘炉操作规程进行烘炉

1、烘炉前应对循环水冷却系统、液压倾炉系统电气部分进行详细检查，发现问题及时处理。

2、加入启熔铁1吨左右（炉膛高度70％的炉料），以保证温度升降的均匀性，插入φ80的钢管（1000mm左右）。

3、在钢管中插入热电偶，其端部距坩埚约10mm，盖上炉盖，热电偶接通测温。

4、在送电的同时或之前接通冷却水系统，烘炉用20～50低功率送电进行烘炉，缓缓的加热坩埚模，使炉内温度保持在500～600℃左右，烘炉时间为8～10小时。

开始用60的功率烘烤6～8分钟，使电流冲击停止后，逐渐将功率增大至最大值。

当熔炉温度达到1200℃左右时，装入清洁无锈的返回料，再用满功率把炉料加热至熔化，升温到熔解温度后保持20分钟左右，然后连续熔炼5～6炉。

为了保证坩埚良好，第一炉用干净无锈的小块返回料，并加入0.5～1Kg左右的碎玻璃。

5、炉料应尽量选用干净无锈的铁环，以减少熔渣。

6、加入炉料时，大块料应装在坩埚壁四周，在炉底中心位置添加小块料。

7、使铁水温度高于工作温度50℃左右，保持1～2小时，使炉衬均匀烧结。

8、一般要求铁水温度不得超过1500℃。

9、第一炉铁水应化的满一些，保证炉口烧结良好。

10、新炉开炉后应连续熔炼5～6炉或一周左右，停炉期间要做好炉衬保温工作。

11、烘炉期间操炉工要坚守工作岗位，密切注视炉温变化情况，认真做好各种数据记录和运行操作情况。

12、具体烘炉时间为:

40～50kW—10小时100kW—8小时150kW—6小时

之后根据实际工作要求，调至工作功率。

7、异常情况处置措施

本规定指铁水已全部熔炼完毕，出现故障时处理办法:

1、当控制电路断电时，立即联系动力车间切换第二路供电，并抢修断电回路。

2、当感应器不能送电时：

（1）立即联系动力车间维修人员，并安排车间维修人员进行配合抢修。

（2）在抢修过程中，要防止炉内铁水表面结壳。

（3）若修复时间长，铁水有凝固倾向时，要及时将炉内铁水全部倒入0.5或3吨包内；

若无法将铁水倒出时，可插入一根φ50～100mm，长400mm木杆。

3、当液压装置出现故障时，无法进行倾炉操作。

须及时将0.5吨铁水包吊放至炉下合适位置，用天车使炉体倾斜，将铁水倒入0.5吨包内，防止铁水冷凝在中频炉内。

4、在熔炼过程中，突然停水（水泵无法工作时）处理措施。

（1）首先停止向感应器送电。

（2）立即开启水泵房柴油发电机向中频炉炉体线圈供应冷却水。

五、车间需购进的主要原材料

由于车间原来库存的部分原材料的保质期已过和重新启动需求量的增加，所以为确保车间的顺利启动，还需购进部分主要原材料，现列明细如下：

（按照公司启动124台电解槽计算）

材料名称

型号

数量

单位

用途

石英砂干捣料

河南宏基-

10

吨

中频炉筑炉用

耐火胶泥

天津

1

耐火水泥

耐温1600度以上

磷生铁

低硫高碳铸造生铁

170

浇铸阳极用

煤油

普通

510

kg

硅铁

75#

2

磷铁

21#

5

增碳剂

块状

500

配料用

脱硫剂

耐火粘土

200目以上

铸浇包用

耐火沙

24、40目混合

6

免洗混合树脂

200

做纯水用

钢丝绳

4′

100

m

制作工具用

玻璃水

普通工业用

筑炉用

液压油

46#

压脱机用

木楔子

实木

方

螺纹钢

18#

做工具用

风镐

台

面壳处理用

六、阳极浇铸

在人员到位、设备达到正常运转、原材料购进后、中频炉烧结完好后，车间可以进行浇铸作业，先用挑选出来的无锈钢爪和经打磨的导杆浇铸，第一步先为电解车间准备20台（560块）槽的启动极。

随后按照电解车间要求和技术部安排浇铸。

所以车间要严格浇铸质量，确保浇铸一块合格一块，按住完后按下列标准进行检查：

1、阳极块上有明显的检查批号。

2、铸铁环的厚度应均匀，铁环厚度小于10mm的不得超过二个爪孔。

3、组件焊接严密，不得开焊，爆炸焊块不开裂。

4、铝导杆弯曲度小于5mm。

5、铁水浇铸饱满平整，冷却后铁环表面与炭块上表面的高度差应小于5mm，并且要求铁环表面没有渣瘤及宽度超过5mm的裂纹。

6、浇铸冷却后的铁环松动程度，以往上提导杆时，磷铁环脱出炭块上升的高度计量，以小于5mm为限。

7、导杆与炭块中心的偏差度，以提吊组装炭块时，炭块下底面的水平差来计量，以小于20mm为限。

8、组装以后的钢爪长度为180～250mm（由于钢爪长度不一致引起爪架倾斜时，应测量其偏心度），钢爪直径不小于125mm。

如启动初期电解车间回残极，阳极车间要求职工严格按操作规程作业，粉碎面壳块能及时满足电解需要。

同时不准对电解车间运回的高位残极进行压脱，以达到节支降耗的目的。

七、应急预案

如车间在生产过程中发生中频炉漏炉现象时，需采取以下措施，确保人身和设备安全：

1）、炉前工迅速切断中频炉电源及炉体循环水，停止向中频炉供电、供水，将情况汇报车间值班领导，值班领导立即安排其他作业人员停止作业，指挥组织人员撤离到车间外安全地点，同时通知车间事故现场指挥，副指挥及调度室，启动应急预案。

2）撤离到安全地点后立即清点人数，确认是否全员撤离，如未全员撤离，将缺员人员名单立即上报事故应急救援指挥部，并立即进行施救。

同时安排车间维修工立即停掉除车间照明以外的车间所有的供电电源

3）、若人员受到伤害，立即转移到安全地点，及时进行救治。

4）、待铁水不发生飞溅，周围没有危急人身安全的隐患时，安排人员使用干燥的灭火沙及灭火器进行灭火处理。

5）、事故得到控制后，组织维修工进入现场查看设备的受损情况，并立即组织对受损设备的维修工作，争取在最短时间内恢复生产。

6）、车间恢复生产后，要全面、细致的对车间设备按照操作程序进行检查，确认无异常后经现场应急指挥机构批准，宣布现场应急结束，事故应急救援状况解除。