班组长管理文件5Word下载.docx

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技术方法符合要求及操作过程合理﹑受控﹑标准化

环（environment）

现场的规范﹑整齐及噪音﹑温湿度﹑污染标准等

另外,还有对成本﹑信息﹑时间的管理:

成本（Cost）

成本核算﹑资金流向等

信息（Information）

生产进度方面的信息﹑上级给下级下达的指示﹑下级给上级反馈的意见﹑质量反馈﹑其它部门的联络单等

时间（Time）

管理好时间就是处理好事情,组长应对每天的工作按其轻重缓急和主次的不同划分,进行时间管理

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4.小组管理的基础工作:

标准化工作

日工作﹑周工作﹑月工作﹑记录台帐﹑场地﹑工序操作等

定额工作

劳动定额（工时与数量）﹑物资消耗定额﹑期量标准

原始记录

产品生产记录（产量﹑质量）﹑人员与时间记录（出勤﹑工时﹑奖罚等）﹑消耗记录（物料﹑燃料﹑动力等）﹑设备与安全生产记录（安装﹑使用﹑数据设定﹑维护）

信息工作

上级下达的指令﹑同级部门的联络单﹑员工反馈的情况﹑向上汇报的工作报告

基础教育

各项工作培训﹑产前说明﹑早会倡导

规章制度

交接班制度﹑巡回检查﹑质量负责制度﹑岗位培训制度﹑安全生产制度等

5.组长的管理原则（管理无小事的原则）:

5.1产前布置:

产前要对员工们进行工作布置和讲明注意事项

5.2中间控制:

中间要对小组生产的进度﹑质量﹑方向等几个方面进行恰当的及时控制

5.3事后检查:

事后要进行检查和总结经验

6.组长的操作规范:

五按

按程序﹑按路线﹑按时间﹑按标准﹑按指令操作

五做

做什么﹑怎么做﹑什么时间做﹑按什么路线做﹑做到什么程度

7.公司基本管理要求:

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二.组长的概念:

1.小组的定义:

小组是为了共同完成某项生产（工作）任务,而由一定数量的操作人员或工作人员在统一指挥﹑明确分工和密切配合的基础上所组成的一个小集体.

2.组长的定义:

组长是小组中的领导者,是小组生产管理的直接指挥者和组织者,是公司最基层的负责人,属于兵头将尾.

3.组长的使命:

2.1提高产品质量

2.2提高生产效率

2.3降低成本

2.4防止工伤和重大事故

4.组长的职责:

劳务管理

人员调配﹑排拉﹑出勤﹑情绪管理﹑技术培训与安全操作﹑团队建设等

生产管理

现场作业﹑8S管理﹑质量与效率﹑材料管理﹑机器保养等

辅助上级

汇报工作﹑提出建议﹑作出参谋﹑示范作用

5.组长的素质要求:

5.1安全意识

5.2成本﹑质量和环保意识

5.3组织生产运行的能力

5.4系统了解设备的基本结构及工作原理,并能进行简单的设备故障排除和维修

5.5处理和协调员工之间的关系,充分调动员工积极性

5.6终身学习的意识

5.7定期总结

6.组长的角色:

6.1作为下属,有四项职业准则:

a.你的职权基础是来自主任的委托或任命,你对主任直接负责.

b.你是主任的代表,你的言行是一种职务行为

c.执行主任的决议,协助主任开展工作

d.在职权范围内做事

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6.2作为上司,员工对组长有六项期望:

a.办事要公道

b.关心员工

c.目标明确

d.准确发布命令

e.及时指导

f.需要荣誉

6.3作为同事,四项注意事项:

a.一点小事扯来扯去

b.一件重要的事情或难做的产品踢来踢去

c.本位主义

d.别人为自己做什么都应该的.

7.从员工到组长的的七大变化:

7.1在工作内容上,从实际操作到做管理

7.2在工作方式上,从个性化到组织化

7.3在人际关系上,从感情关系到事业关系

7.4在目标上,从个人目标到团队目标

7.5在工作力度上,从守成到改善

7.6在管理方式,从听从到指挥

8.组长的权力:

8.1职位权力:

奖励权﹑惩罚权﹑法定权（如信息处理权等）

8.2非权力因素:

专长权（懂技术﹑会管理）﹑威望权（个人影响力包括力服﹑才服﹑德服）

9.组长的权限:

9.1指挥和管理本组的生产进行

9.2小组调配权

9.3完善小组制度权

9.4拒绝或停止违规作业权

9.5员工奖惩建议权

9.6奖金分配权

9.7举荐权

9.8维护员工合法权益权

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10.组长的心态:

正确的心态

错误的心态

对待错误

是我错了,马上改进

这不是我的错,是……

对待成绩

幸运/大家努力的结果

都是我自己的努力

对待挫折

努力不够/方法不够

运气不好/他们不配合

对待问题

又得到一次进步的机会

打借口/逃避

对待工作

还不够好,继续努力

已经很不错了

对待职责

站高一层,为他人服务

出于无奈/草草了事

对待同事

降低身份/看到优点

评头论足

对待上司

尊敬/辅助

表面一套

对待时间

每天进步一点

明天再说吧

对待先进

尊敬/学习/超越

排斥/找麻烦

对待利益

团队精神

利已主义

对待目标

树立高目标

留有余地

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三.现场管理

1.现场管理的金律玉则:

2.现场管理的八大原则:

2.1后道工序是前道工序的客户（其它部门或单位也一样要有这样的管理理念）

2.2高效完成生产计划（总计划﹑现实的计划）

2.3彻底杜绝浪费（生产过多的浪费﹑存货的浪费﹑不合格品的浪费﹑动作的浪费﹑过分加工的

浪费﹑等待的浪费﹑搬运的浪费）

2.4标准化作业（将规程﹑规定﹑规则﹑标准﹑要领等规范形成文字称为标准,依标准付诸行动）

2.5有附加价值的工作（控制成本,产生或增加利润）

2.6生产周期时间的控制（跟进生产进度,确保准时交货）

2.7产品质量的改善（持续提高产品质量,确保满足客户要求）

2.8

积极应对变化（不断学习新技术,更换新观念）

3.现场管理的实务:

3.1早会

早会是人员点到﹑发表意见﹑作业指示﹑总结﹑唤起注意﹑培训教育﹑信息交流的场所.

a.早会的内容:

集员工报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）﹑总结昨天的工作﹑传达今天的生产计划﹑说明注意事项﹑公司指示事项的转达﹑鼓舞员工的工作干劲﹑宣布作业的开始.（一般5~10分钟）

b.早会的主持人:

组长主持

优点:

针对性强,因为组长很了解情况

缺点:

能力不同会造成小组较明显的差距

主任主持

更容易引起员工对早会的重视可以更好地传达到位

导致组长锻练的机会很少,且会占据过多的时间

管理人员轮流主持

令管理人员得到锻练及得到更大的发挥空间

会议主题容易分散,方向较难统一

员工轮流主持

可以提高员工的参与意识增加责任心

因性格问题,很难达到效果

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3.2生产日报

日报是记录作业员每日各种产品不同工序的投料﹑生产完成和工时情况）:

3.2.1生产日报的设计要求:

a.包含生产现场所有必要的项目,如组别﹑货号﹑批号﹑工时﹑数量﹑效率﹑质量﹑物料损耗

b.以上项目需按实际作业习惯或其顺序的制定要符合逻辑,方便填写

c.尽量避免以后的填写需要采用文字描述,只用数字﹑简单符号或线条填写

d.统一标准格式和纸张,方便存盘

3.2.2生产日报的填写:

a.为减轻填写的负担,可先填好组别﹑作业员名﹑货号﹑批号等基本内容

b.由作业员认真填写生产数量﹑加工时间等内容,因为他们最清楚

c.养成再次确认的习惯

d.转交主任或相关管理人员审核,及时指出异常点,协助解决问题,形成良好的互动关系

e.组长和作业员根据日报密切关注作业状况,分析和解决异常

3.2.3生产日报的管理:

a.检查每位员工的工作日报是否填写准确?

有无虚假?

b.根据日报,查看材料﹑作业﹑产品等有无异常?

c.分析每位员工的作业效率是否达标?

应和员工一起寻找原因以求改进;

d.分析整体效率是提高还是下降?

并找出原因以求改进;

e.通过日报数据,观察生产效率与设备效率的变化;

f.检查每日的作业是否按照生产计划（交货期﹑数量）?

g.掌握小组内每日的不良状况及相应的工时损失;

h.研究实际工时与人员配置是否合理;

I.发现问题,寻找改善机会.

3.2.4生产日报的审核注意事项:

a.发现不准确的日报表,不要急于批评日报表的填写人,而应该先进行原因的调查,若是因为能力不足,进行指导纠正,直到掌握为止;

若是态度问题,进行批评教育,使其重视日报的填写.

b.填写关键在于”人”,组长应该掌握手下每位员工的知识水平﹑技术﹑经验﹑干劲及兴趣爱好,且给予耐心细致的指导.

c.整理日报,总结问题点,寻求解决影响效率和异常的关键.

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3.3生产准备

指产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中,为确保新产品能够按计划顺利进行生产﹑保证质量,所进行的相关人员培训﹑作业指导书﹑物料送达﹑设备﹑量具工具﹑技术等全部活动

3.3.1生产准备的分工合作:

a.营业部

负责调查客户和市场需求,接收客户的图纸﹑样板等数据,提供信息支持;

b.工程部

设计出满足客户要求的图纸﹑样板或其它附属数据给客户确认,设计制作数据﹑作业指南给制造部作生产依据,开发模具﹑治具配套更好﹑更快地生产产品,新产品需开<

产前说明会>

;

c.资材部

根据产品要求,购买必需的主材料﹑副材料等,提供物质支持;

根据客户的要求交期﹑物料﹑人力及其它影响因素排定出货交期,并跟进;

d.制造部

在前三个部门的准备基础上,综合人﹑机﹑料﹑法﹑环等因素,开始生产新产品;

e.品管部

对来料﹑制程﹑成品进行质量控制,保证产品满足客户要求.

3.3.2组长的准备工作:

a.仔细阅读制作数据和作业指导书,掌握流程和管理重点;

b.培训员工,对新产品的流程﹑作业方法﹑特性要求进行讲解,甚至考核;

c.检查模夹具﹑工具﹑辅助材料或其它用品;

d.参与生产所需设备﹑仪器﹑模夹具的安装与调试;

e.人员定位安排与产能设定;

f.确认交货期﹑交货方式和是否有特殊要求.

g.物料﹑设备﹑工艺﹑资料异常的发现与反馈.

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3.4工序切换的管理:

模夹具的切换;

生产材料的切换;

基准变更的切换;

生产前的切换准备工作

3.4.1切换的效率控制:

a.内部调整:

指在工序进行切换时,如果不停机器,就无法进行作业的调整,如开线时换线﹑更换端子刀

模﹑更换注塑模具等;

b.外部调整:

在工序发生切换时,即使机器保持运转,也可以作业的调整,如流水线的换线属于外部切换,不需要停机,切换时间较短,只是根据产品的不同调整其运转时间;

c.时间调整:

是两个产品之间的交换过程,是切换的核心时间,是改善中的重点环节,因为其切换过程中的时间未控制好将是最大的浪费,在实际安排时,采用”成组技术”,就是把加工方法﹑工序﹑和机器调整相近的材料归结为材料组,设计出适用于整组材料加工的成组工序,减少调机时间.

3.4.2切换的质量控制:

a.切换的标志警示:

可以在第一小批或小扎的产品上标示”切换”的记号,提醒后序的操作者,使其及时采用正

确的作业方法,从而保证质量;

b.首件确认:

对切换开始生产的第一条产品上进行全面确认（包括材料规格﹑形状﹑作业标准等）,并记录;

c.不用品的撤离标示:

首件确认合格,代表切换成功,对被撤换下来的材料或半成品（数量﹑质量）重新包装保护,做

好

标识,以防错误使用,包括模夹具需保养后退回模房管理.

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四.设备管理

1.设备的定义:

一般指生产上所常用的机器和模夹具等,是固定资产的主要组成部份,是工厂可供长期使用并在使用中基本保持原有实物形态的物质数据的总称.

2.设备的分类:

2.1生产机器:

开线机﹑端子机﹑全自动机﹑注塑机﹑剥皮机等加工设备

2.2非生产机器:

发电机﹑空压机﹑锅炉等动力设备

2.3检测仪器:

通电测试机﹑高压测试机﹑千分卡﹑卡尺等仪器

2.4模具:

注塑模具﹑五金模具﹑打端子模具等

2.5治具:

为了提高效率﹑保证质量而设计的辅助加工器具,如绕线治具﹑叉位治具﹑通电治具

2.6工具:

电批﹑风批﹑螺丝刀﹑扳手﹑剪钳﹑剪刀等工具

3.设备管理台帐:

3.1建立设备台帐:

可分为设备总台帐﹑设备分类账﹑车间明细账;

内容需包括设备名称﹑编号﹑型号﹑规格﹑入账日期﹑分类﹑使用场所﹑配套备品等.

3.2编码管理:

根据其类别编制管理号码,台帐上的编号和设备实体上的编号必须一致.

4.设备的合理使用:

4.1制订设备的操作指导书﹑维护责任制,贯彻安全操作要求;

4.2做好技术培训,使员工可以熟练操作,且定人操作;

4.3严格按要求操作;

4.4做好设备运行时间﹑状况﹑生产数量﹑质量的记录;

4.5定期检查设备的性能﹑完整﹑安全状况

4.6加强设备的日常点检﹑维护和保养.

五项纪律

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5.设备的点检:

指为了维护设备所规定的机能,按照一定的规范或标准,通过直观或检测工具,对影响设备正常运行的一些关键部位的外观﹑性能﹑状态与精度进行制度化﹑规范化的检测,

〝点〞是指设备的关键部位.

5.1点检的分类:

日常点检

由操作员完成,按规定标准和方法,以五官感觉（视觉﹑听觉﹑嗅觉等）为主,对设备的关键部位进行技术状态检查维修方法,可以不停机.

定期点检

由维修人员凭感官和专用检测工具,定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定,包括日常点检的内容,需停机

专项点检

由专职维修人员或技术人员对某些特定的项目（精度﹑功能﹑参数）进行定期或不定期的检查测定.

5.2点检的特点:

定人

设立操作者兼职和专职的点员

定点

明确设备故障点,明确点检部位﹑项目和内容

定量

对劣化倾向的定量化测定

定周期

不同设备﹑不同设备故障点给出不同点检周期

定标准

给出每个点检部位的作业依据

定计划

做出点检计划卡,指导点检员由规定的计划作业

定记录

定出固定的记录格式

定流程

定出点检作业和点检结果的处理程序

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5.设备的保养:

指根据设备特性,按照一定时间间隔对设备进行检修﹑清洁﹑上油等,防止设备劣化﹑延长设备的使用寿命.

5.1保养分类:

日常保养

由操作员完成,主要是安全﹑清洁和检查润滑部份.

一级保养

由维修人员在停机状态,以检查﹑调整﹑更换﹑修复为主

二级保养

由专职维修人员或技术人员对技术状况（精度﹑功能﹑参数）进行检修,介于小修理和中修理之间

5.2异常的处理方法:

发现设备故障时,第一时间停机,记录不良内容,包括设备名称﹑编号﹑发生时间﹑地点﹑

责任人﹑事故经过﹑原因分析﹑处理情况﹑预防措施等,立即向组长及主任汇报,组织

校机员进行检修,并作出维修记录,若暂不能修复,需挂起<

待修>

标识,通知专业人员协助.

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四.物料管理

1.物料库存管理:

库存（Stock）是用于将来的主物料﹑副物料﹑设备﹑工具等资源目前正处于闲置状态,其具有保持生产过程连续性﹑分摊订货费用﹑快速满足客户订货需求的作用,在生产中是一种无奈的结果,无法预测未来的需求,而不得已采用应付外界变化的手段.

以我司来料加工的经营方式,一般不订购多余的库存量,最多只提供一些可控制的损耗量.

1.1物料的包装:

目的是保证物料在运输﹑保管﹑装卸搬运过程中保持其完整性,包装可以起到保护货品的作

用,而包装设计决定了对货物的保护程度,要设计出令人满意的包装方法必须做到:

先弄清

楚可能损坏的程度,然后把设计一项项分隔开来,再提供相应保护,当然也不要出现过分保

护,以免增加包装费用.

*针对库存物料或发料运输,如果每个品种就设计一种包装样式,那包装物料种类将会无限增

加,在这方面的人力﹑物力﹑财力也将无限增加,增加了管理难度.

*供货商的来料包装需符合我司的包装要求,收货和制程中负责监督,避免因包装问题产生的

不良影响我司的生产,增加检验成本.

*定期（如一年一次）重新检查各种库存物料的包装情况,避免长期储存产生包装损坏而出现

品质异常.

1.2物料的搬运:

分为人工搬运和机械搬运,又可分为散装搬运和纸箱搬运.

搬运时需有相应的防护措施,避免货品受到碰撞﹑挤压﹑磨擦﹑拉扯﹑污染等不良后果,

比如,包装材料的完整性﹑卡板表面的平整﹑易碎易花易变形品的特性原则等.

1.3物料的识别:

物料识别的方法:

一是分区域挂牌标示;

二是制作物料识别卡﹑条形码等标示其内容包括物料

的编码﹑名称﹑供货商﹑数量﹑生产日期﹑担当者,以及物料随时间工序变化而不断变化的

状态等.

1.3.1身份识别:

标示物料身份的唯一的﹑不变的资料,如牌子/客户﹑料号﹑规格等.

1.3.2状态识别:

物料变化状况的标识,包括检查状态﹑生产状态﹑库存状态等,如数量与日期半

成品与成品﹑待检与已检﹑良品与不良品﹑变更品与特采品等.

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1.4物料的保管:

要了解实际库存数量与台账是否一致,基本手法是进行盘点,账物一致是物料保管的最高目

标,要做到”有料必有账﹑有账必有料﹑料账要一致”