二次结构专项施工方案.docx
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二次结构专项施工方案
二次结构专项施工方案
1、编制依据
1.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
1.2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
1.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001
1.4、钢筋混凝土过梁11YG301标准执行
1.5、工程施工图纸
1.6、施工组织设计方案
2、工程概况
工程名称：
XX17#楼
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
本工程地处XXXXXXX路之间，农业大道与富康路之间，建筑面积29549.35m²，设地上十七层，一层地下室，一层、二层为商业。
3施工部署
3.1施工准备
3.1.1技术准备
1）施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。
2）基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。
3）做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。
4）砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。
5）试验用具的准备。
3.1.2材料、机具准备
1）材料准备：
（1）砌块：
加气混凝土砌块：
产品级别A5.0B07。
砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600×200×200mm、600×200×100mm（长×宽×高）。
施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。
严禁使用断裂砌块。
（2）水泥：
A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。
C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。
D、不同品种的水泥不得混合使用。
（3）砂：
采用中砂，砂含泥量不超过3%，不得含有草根等杂物。
（4）钢筋：
12、10、8、6。
（5）混凝土：
构造柱、过梁、混凝土设计强度等级为C25。
（6）所有门窗过梁除设计说明之外应按11YG301标准执行。
（7）根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。
2）施工机具准备：
主要施工机具：
砂浆搅拌机、手推倒车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺，以及放线水平仪、激光仪等。
3.1.4现场准备
1）对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。
2）所需机具设备已准备就绪，并以安装到位。
3）放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑500mm标高线、砖砌体双线控制线、砌体砌块的排列图、构件的定位线。
4）立皮数杆：
宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞口。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致。
5）墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。
6）根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：
2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平，按设计要求砌筑墙下三皮实心砖后方可砌筑加气砖。
7）样板墙砌筑：
在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。
4主要施工方法
本工程填充墙外墙采用200厚加气混凝土砌块，分隔墙采用100厚混凝土砌块。
4.1加气混凝土砌块施工
1）施工工艺流程：
楼面清理→墙体放线→双线控制→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。
2）施工要点：
（1）放线：
加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出建筑50cm标高线。
（2）立皮数杆：
在各转角处设立皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，拱砖的高度统一高度。
（3）加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌实心砖，其高度不宜小于200mm。
有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土边，其高度为200mm，厚度同墙厚。
混凝土返边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理，并清理干净。
（4）根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。
砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。
（5）加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。
先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，待砌完墙体后，砂浆未终凝之前，采用人工勾缝。
（6）加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。
如不能满足要求，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。
（7）每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。
如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。
（8）穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。
（9）砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用实心砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实，拱砖应从结构墙柱两端开始起拱，最后小于一皮砖位置用预制成型砖块封堵。
（10）砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。
4.2构造柱、过梁、拉结筋
4.2.1构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：
（1）构造柱布置：
严格按照图纸施工
（2）过梁布置：
门窗洞口上部。
（3）拉结筋布置：
后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm（三皮砌块高度）设2φ6拉筋。
4.2.2构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋：
（1）构造柱截面尺寸及配筋：
A、构造柱截面尺寸：
墙交接处或墙端部：
墙厚×墙厚；墙中部位置：
墙厚×240mm。
B、构造柱配筋：
纵筋412、箍筋φ6@20
（2）过梁截面尺寸及配筋：
本工程洞口过梁按《混凝土过梁11YG301》图集选用，荷载按二级取用。
当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。
A、过梁截面尺寸：
过梁长度：
洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：
600mm≤洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm≤洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。
B、过梁配筋：
洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋6φ6；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋7φ6；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍筋12φ6；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋3φ14、上部纵筋2φ10、箍筋14φ6。
（3）拉结筋配筋：
本工程8度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。
拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。
拉结筋两端另加弯钩。
4.2.3构造柱、过梁混凝土设计强度等级均为C25。
4.2.4砌块墙体与构造柱的连接处应砌成马牙槎，砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱底为大断面。
每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。
（1）钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
（2）模板工程：
构造柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用40×80mm木方
模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。
在逐层安装模板之前，必须根据构造柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。
箍筋间距应准确，并分别与构造柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。
（3）混凝土工程：
混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。
混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实。
构造柱混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。
在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。
浇筑构造柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，方可浇筑混凝土。
（4）顶砖砌筑及圈梁浇筑。
砌体顶部应预留空隙，待砌体砌筑完毕至少7天后再将其补砌，顶砌块与混凝土梁板之间的灰缝厚度应饱满、密实。
门洞洞口顶面与上方混凝土梁之间距离≤200mm时，洞口与梁之间用混凝土填塞。
钢筋混凝土圈梁应待砌体砌筑完毕至少7天后才浇筑。
浇筑前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，圈梁下砌体适当洒水湿润。
5材料与质量控制
5.1砌块
5.1.1主控项目
1）使用的砌块和原材料，其强度、品种必须符合设计要求。
2）砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。
3）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。
4）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
5）砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。
表5.1-1砌体的轴线偏移和垂直度偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用尺量检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺量检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
5.1.2一般项目
1）加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。
2）填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。
表5.1-2填充墙砌体一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
垂直度
小于或等于3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
大于3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺或楔形塞尺检查
3
门窗洞口高（后塞口）
±5
用尺检查
4
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
表5.1-3填充墙砌体的砂浆饱满度
砌体分类
灰缝
饱和度及要求
检验方法
加气混凝土砌块
水平
≥80％
垂直
≥80％
5）填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
6）填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；
7）填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。
5.2构造柱
5.2.1主控项目
1）钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：
检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。
2）构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。
抽检数量：
各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。
检验方法：
检查混凝土试块试验报告。
3）构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯折。
合格标准：
钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过300mm。
钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。
4）构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1的规定。
表5.3-1构造柱尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
抽检方法
1
柱中心线位置
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
柱层间错位
8
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
3
柱垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m
20
抽检数量：
每检验批抽10％，且不应少于5处。
6质量保证措施及质量通病的分析与控制
6.1质量保证措施
1）严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在上道工序验收合格后方可进入下道工序。
2）严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。
6.2质量通病的分析与控制
1）砌体开裂：
原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。
2）填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：
原因是未按要求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。
3）墙体剔凿：
预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。
防止事后剔凿，以免影响质量。
4）预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：
应注意保护，不允许任意弯折或切断。
5）墙体拉结筋：
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
6）构造柱做法：
凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不应超过300mm。
马牙槎应先退后进。
7成品保护
（1）暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、移位。
（2）墙体拉结筋、构造柱、暖、卫、电气管线及套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。
（3）装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
（4）脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。
（5）散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
（6）施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据设计图纸，且必须由技术负责人批准。
8安全文明施工措施
（1）施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。
进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。
（2）脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。
同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作。
（3）砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。
挂线的坠物必须牢固。
不得站在墙顶上行走、作业。
（4）作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、工完料净场地清。
（5）砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。
在楼板上堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。
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