预应力混凝土管桩工程施工方案锤击桩机.docx
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预应力混凝土管桩工程施工方案锤击桩机
预应力混凝土管桩工程
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
1.编制依据3
2.工程概况5
2.1设计概况6
2.2工程地质分布情况6
3.施工组织及部署6
3.2项目经理部组织机构8
4.施工进度计划14
5.劳动力计划15
6.施工总平面布置15
6.1施工总平面布置依据15
6.2施工总平面图内容16
7.主要施工办法16
施工工艺流程图16
7.1试打桩17
7.2测量放线17
7.3沉桩18
7.4焊接接桩19
7.5送桩20
7.6终止沉桩21
7.7空孔处理21
8.确保质量的技术组织措施22
8.1管理措施22
8.2技术措施：
22
8.3质量检验及质量保证措施：
23
8.4桩成品保护措施：
30
9.确保工期的技术组织措施31
10.确保安全生产的技术组织措施措施32
11.确保文明施工的技术组织措施33
12．相关附表（图）：
35
12.1预应力管桩检验标准35
12.2桩位偏差检验标准35
12.3桩位图及走向、顺序36
1编制依据
a．本工程地质报告；
b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；
c．业主提供的工程进度方面的资料；
d．本公司承担类似工程的建设经验。
1．1本工程采用的技术标准、规范
a、测量工程采用技术标准、规范：
《工程测量规范》GB50026-93？
？
2007版
b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：
《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011
《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016
《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016
《建设工程监理规范》GB50319-2013
《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：
《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014
《文书档案案卷格式》GB9705—2008
2.工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
青云谱区前万学校还建项目
2
工程地址
航空路以东、朱桥农民公寓以南、规划路以西、昌南大道以北地块
3
建设单位
南昌市青云谱区教育科技体育局
4
设计单位
南昌市建筑设计研究院有限公司
5
监理单位
江西中昌工程咨询监理有限公司
6
勘察单位
江西中煤勘察设计总院有限公司
7
质量监督单位
南昌市建设工程质量监督站
8
施工单位
中贤建设集团有限公司
9
合同性质
总承包
10
合同工期
500天
11
合同承包范围
施工图纸范围及工程量清单范围内的所有内容
12
合同质量目标
合格
2.1设计概况
本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
桩径φ400mm壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1100kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。
桩持力层为圆砾层，入持力层深度不小于1米；桩总数779根。
2.2工程地质分布情况
参见《岩土工程勘察报告》之情况说明。
3.施工组织及部署
3.1工程目标
3.1.1定位放线质量目标：
桩基工程达到国家质量验收合格标准；检验批验收一次合格率90%以上；桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%，Ⅱ类桩控制在5%以内，无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2技术目标：
开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。
3.1.3工期目标：
总工期安排30个日历天数。
3.1.4安全目标：
安全生产重大事故为零，轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目标：
争创集团公司文明达标工地，杜绝违章施工。
3.1.6机械物资管理目标：
进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。
3.1.7人力资源目标：
人力能力符合率100%，关键岗位持证率100%。
3.1.8成本目标：
比成本略有节余。
3.2项目经理部组织机构
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底及图纸会审
组织有关人员进行图纸自审，根据自审结果配合甲方组织的施工各方进行图纸会审，尽可能把问题在图纸会审会议上解决，使工程顺利进行。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进行交底，做到操作时能按设计要求进行，确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计，并在项目部成员中进行学习和交底，制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸及施工方案，编制好施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算，提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料及半成品的使用计划，以便进行定货和进货，不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规范、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规范、标准、图集等技术资料，并确定其是否有效。
3.3.2现场准备
3.3.2.1平整场地，清理地面及地下障碍物
沉桩施工前，必须对整个作业区进行场地清理，平整后的场地其大面坡度不得大于1/100，地基承载力应达到0.2～0.3MPa.
3.3.2.2高程控制点引测
a.根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点，建立施工现场高程控制网，埋设水准点，水准点应埋设在距建筑物20米以外的非受震区，水准测量按二等水准测量技术要求进行。
b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求及现场情况，在四角点埋设水准点，构成闭合网。
在水准点埋设稳固后，进行精密水准测量，往返测量闭合差必须控制在允许范围内，并计算出各水准点的绝对高程，作为施工中高程引测，复核的依据，同时做好平面和高程控制网的有关资料，经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立
a.根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网，控制整个现场的平面位置，以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量及恢复。
b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个，并以长约300mm，直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm，用混凝土包住，并做上红色"▲"标记。
铁质尖锤？
？
3.3.3各种资源准备
3.3.3.1施工机具的准备
按"施工机械设备计划"表提供的设备组织进场，并组织人员进行检查，组装和维护保养，使设备处于良好的工作状态，以保证施工正常进行。
⑴、打桩机械：
拟进场2台柴油桩机（型号分别为HD50，HD62），桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等），柴油锤2个，锤重分别为5、6.2吨。
桩机组装的要求：
应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时，应在桩机下铺设20mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。
打桩机的内燃机应指定专业人员进行工作调试，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
20mm厚内燃
⑵其它机具
a.电焊机：
桩焊接，共需2台，一为气体保护焊机、一为电弧焊机。
交流电焊机
b.水准仪（S3）：
现场场地标高引测及控制桩顶标高，共需2台。
c.全站仪（JTS-102N）桩坐标点的控制放线，共需2台。
d.替打部分：
桩帽、送桩器
其中，桩帽（共需4个）：
共2个
①桩帽应有足够的强度，刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
内径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连，保证与柴油锤的中心线重合。
③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两部分，“锤垫”设在桩帽的上部，与柴油锤的下冲击体接触，保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫”一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作，厚度宜取15-20cm。
“桩垫”设在桩帽的下部套筒的里面，与管桩顶面相接触，一般是用麻袋，硬纸板，水泥纸袋，胶合板等材料制作。
其中，送桩器（需2个）：
①送桩器宜做成圆筒形，并有足够的强度，刚度和耐打性。
②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③送桩器应与管桩匹配，一般采用套筒式送桩器，套筒深度宜取250-350mm，内径应比管桩外径大20-30mm。
④送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线垂直。
⑤送桩器下端面应开孔，使管桩内腔与外界连通。
桩帽、送桩器内应垫有缓冲垫，对缓冲垫的要求：
在桩帽内先盘好三层钢丝绳，并加垫好厚10cm的圆盘木，木头的竖纹应与桩帽平面垂直，中心部分应有内排气孔，桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。
3.3.3.2材料：
①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500，选用管桩型号PHC-400AB（95）-15；PHC-500AB（100）-15,桩总数779根。
②CO2气体保护焊丝及焊条：
用于桩间节点焊接。
③钢板（6000×2500×20）：
桩机行走铺垫。
不到20厚
按照材料计划需用量组织原材料的采购及进场，对进场的原材料核查合格证或质保书，并按规定进行抽检，试验。
3.3.3.3管桩场内运输及堆放
①现场堆放时场地应坚实、平整，并采取可靠的防滚、防滑措施。
②产品应按规格、类型分别堆放，堆放层数不宜超过4层
③装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。
④吊点数、吊点位置应符合有关规定，通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊，当桩长小于等于10m时，也可采用一点起吊。
管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4施工用电准备
临时供电系统布设：
场内供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆，电杆采用松圆木，立杆高度3.5m，对穿过道路会影响走机及运输将采用地下预埋钢管布线，并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
另，用电量计算如下：
根据现场施工机械表可知其总用电量为：
电焊机总容量：
30×4=120KW
室外照明容量：
按总电量的10%计算：
120×10%=12KW
取K1=0.8K2=1，供电设备总需容量：
P=1.05×〔K1×120+K2×12〕=113.4KW
故甲方应提供不小于140KW的电源才能满足施工。
4.施工进度计划
根据以往施工经验及网络优化成果，单台机械施工管桩用时情况分析如下：
施工步骤需用时间（min）①喂首节桩5；②沉桩15；③喂二节桩、焊接15；④沉桩12；移动桩机13.合计：
60min≈1h。
根据以上分析，单台机械施工速度为：
1根/h；
拟投入本工程施工的打桩机械为2台，同时施工，每天工作时间为14小时，其他辅助时间如移机、维修等，每天工作时效按90%计，每台机械的工作时间为：
14×90%≈13h
则施工工期为：
（按总桩数量）779根÷（1根/h×13h/天）+1天（前期准备时间）=30天
本工程计划安排工期30天。
阴、雨天顺延。
5.劳动力计划
以下为单机单班作业时的人员配制。
序号工种数量工作范围备注
1 桩工 4 倒桩就位等 持证上岗
2 桩机司机2 驾驶桩机 持证上岗
3 测量工 4 垂直度控制、桩位放样、施工记录 持证上岗
4 电焊工 4 接桩焊接 持证上岗
5 指挥 2 桩机、吊车指挥 持证上岗
6 吊车司机 2 吊运管桩及设备组装等 持证上岗
7 电工 2 现场接线及维修等 持证上岗
劳动力总数：
20人/台班×1台班=20人。
6.施工总平面布置
详见施工平面图
6.1施工总平面布置依据
施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以及规划图。
6.2施工总平面图内容
考虑到施工现场的东、南、西、北四边没可利用空间，西面和南面地块征地还没有落实，故将临时设施及管桩材料堆放安排在场地红线外西北角的空旷地带。
6.2.1现场材料堆场场地，料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。
6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带，人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。
6.2.3临时用水根据现场综合考虑，合理布置管线。
6.2.4临时用电经计算确定需用量，合理布置管线。
7.主要施工办法
施工工艺流程图
7.1试打桩
根据桩基设计图纸及地质钻探资料，在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进行试桩工作，核查地质资料是否准确，打桩机及桩锤选用的合理性，并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标及施工标准。
7.2测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点，准确放出桩位。
此过程施工员必须跟踪复核，并形成记录，工程结束后整理归档。
桩位测量放线的具体步骤如下：
①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，计算出放样所需的各项数据，并将计算结果提交给施工员进行复核。
②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系，自行计算放样数据，并将结果与测量员提供的数据进行核对，复核无误后方可进行放样。
③将经纬仪架设在控制点上，利用前、后视点调整零度线，再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进行准确放样。
④施工员在测量员放样结束后，利用经纬仪复核已放桩位，复核无误后方可进行施工。
⑤放样结束后，以工程桩位点中心，用白灰按桩径大小画一个圆圈，以方便插桩和对中。
7.3沉桩（重锤轻击）
7.3.1工程桩在施工前，应根据施工桩长，在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀，防止不均匀沉降，保证打桩机施工安全，采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机下，钢板宽度比桩机宽4米左右，保证桩机行走和打桩的稳定性。
7.3.3桩机行走时，应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位，利用导杆垂直仪，使导杆调至初步垂直，而后进行第一节桩起吊，且对准地面已放好的桩位，使桩头缓缓地插入土中30~50cm，并处于稳定状况，然后用两台经纬仪进行双向垂直校正，直至桩身垂直度符合要求（注：
桩端入土3m后不得校正垂直度，若发现有偏差，应起拔回填后重新插入），此时应松开起落架，根据现场地质情况，控制桩锤的打击能量，若遇到虚土或软弱土层时，应先关闭油门冷打，若每击贯入度小于100mm时，打开油门，启动桩锤进行锤击；在沉桩过程中，必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上，不得偏心锤击，施工过程要求连续，中途不得人为停锤。
遇到异常情况，如贯入度突变，桩身倾斜或桩顶碎裂，桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度及周围建构筑物的关系：
①若桩较密集且距周围建（构）筑物较远，施工场地开阔时宜从中间向四周进行。
②若桩较密集场地狭长，两端距建（构）筑物较远时，宜从中间向两端进行。
③若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始，由近及远地进行。
④根据桩入土深度，宜先长后短。
根据管桩规格，宜先大后小。
7.3.6打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要做好焊接隐蔽记录。
7.4焊接接桩
遇到多节桩需接桩时（CO2气体保护焊与电弧焊接桩），下节桩的地面预留高度为50～75cm。
操作时，下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位，接桩时上下节桩应保持顺直，中心线偏差不宜大于2mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
对直后，先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
7.4.1焊接准备
①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常；焊把线是否有破损；焊钳钳口的磨损程度以及焊把接线是否良好等，必须保证安全而充分地进行焊接。
②焊接前应将两个桩头上下角钢连接范围内及桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净，并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时则由两个电焊工在互成180度角的方向同时施焊。
焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。
拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝连续焊接，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须清除后再焊下一道，坡口须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。
7.4.3焊缝冷却
采用保护焊焊丝焊接的焊缝须在焊后自然冷却5分钟，待焊缝冷却后，再继续沉桩。
7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近，地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上，边坡上管桩采取先打，用送桩器送至边坡开挖面以下，等地下室回填前对桩身进行接长至设计高度。
所以边坡部位桩必须利用送桩器进行送桩。
送桩时应注意以下事项：
a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量；
b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。
c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时，应及时向设计和建设部门反映，以便及时采取措施。
7.6终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。
当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
7.7空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂回填至自然地面。
洞口盖板警示油漆处理
7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况，必须上报现场监理机构，会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题的桩进行处理。
并对问题的桩进行标注备案。
8.确保质量的技术组织措施
8.1管理措施
①公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进行监督与控制，直接掌握工程质量动态，指导全面质量管理工作，开展严格岗位责任制，对各工序、工种实行检查监督管理，行使质量否决权。
②对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进行运转。
③实行三道质量验收制度：
每道工序班组100%自检；质量员100%检验；工地技术负责30%抽检。
④认真填写施工日记及打桩记录。
8.2技术措施：
按照下表关键控制点进行严格检控，即可达到质量保证的目标。
序
控制点
控制目标
控制方法
1
桩位放样偏差
≤10mm
放样基准点和桩位点
2
桩身垂直度
≤0.5%桩长
利用两台经纬仪或吊锤控制
3
最后贯入度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准执行
4
焊接质量
不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求
外观质量检查
5
进入持力层深度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准执行
8.3质量检验与质量保证措施：
8.3.1、工序质量检验见12相关附表；
8.3.2、质量保证措施
1）易出现的质量问题：
预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少；基础桩身突然急剧下沉；发生倾斜或桩位移动；桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳；桩身转动、涌起；接头焊接问题。
2）保证措施
①桩贯入度突然减少。
一般是桩由软土层进入硬土层，或桩尖遇到石块等障碍物。
此时不可硬打以免桩身被打坏。
查明原因后，可加用射水配合沉桩将障碍物冲开，或改用能量较大的桩锤。
②基础桩身突然急剧下沉，有随时发生倾斜或移位的可能，一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。
应查明情况再决定处理措施。
③桩发生倾斜或桩位移动。
产生原因，一般是桩尖不对称，或遇障碍物，或桩的接头在土中被打坏而错动；如倾斜移位原因是桩头或接头在土中被打坏，且倾斜移位值已超过容许限值时，可拔出换桩重打或在一旁加桩。
如偏斜原因在桩顶或未入土部分或人土不深时，可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正，桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉，桩身颤动，桩锤回跳。
为桩尖遇到障碍物，或桩身弯曲，或接桩后自由长度过大。
可分析障碍物的位置和类别，采取偏移桩位、加装铁靴，射水配合等方法穿过或避开障碍物。
桩身过长可加夹杆。
桩身弯曲过大，须换新桩。
⑤桩身转动。
多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时，除加强检查外，一般可不做处理。
⑥桩身涌起。
在软黏士中沉桩，先沉下的桩能随土的涌起而上涌。
涌起的桩的承载力将降低。
应选择涌起量较大的桩做冲击试验，如合格可不复打，如不合格除该桩应复打外，并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因及防止措施？
？
（1）焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面，主要原因如下：
a）电弧、电压选择不当。
b）焊接电源与电弧电压不匹配。
c）焊接回路电感值选择不合适。
d）送丝不均匀，送丝轮压紧力小，焊丝有卷曲现象。
e）导电嘴磨损严重。
f）操作不熟练。
防止措施：
选择合理的焊接参数；检查送丝轮并做相应调整；更换导电嘴；提高操作技能。
（2）飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象，但由于各种原因会造成飞溅较多
a）短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。
b）电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。
c）焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d）导电嘴磨损严重和焊丝表面不干净也会造成飞溅过多。
防止措施：
选择合适的回路电感值；调节电弧电压；选择优质焊条；更换导电嘴。
（3）二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下：
a）气体纯度不够，水分太多。
b）气体流量不够，包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏；气路有泄漏或堵塞；喷嘴形状或直径选择不当；喷嘴被飞溅物堵塞;焊丝伸出长度太长。
c）焊接操作不熟练，焊接参数选择不当。
d）周围空气对流太大。
e）焊丝质量差，焊件表面清理不干净。
防止措施：
彻底清理焊件表面锈、水、油；更换气体；检查或串联预热器；清除覆着喷嘴内壁飞溅物；检查气路有无堵塞和折弯处；采取挡风措施减少空气对流。
（4）二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下：
a）焊件或焊丝中P、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹。
b）焊件表面清理不干净
c）焊接参数选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加，这些都会产
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