高标准农田建设项目施工方案Word下载.docx
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《公路路基施工技术规范》；
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004。
（4）ISO9001质量体系中质量保证手册；
（5）以往承建的类似工程施工的经验；
（6）依据本公司实力和信誉，拥有雄厚的经济实力和技术力量、先进的施工管理、一流的施工手段。
第二节、主要施工方法与技术
1、测量
1.1、技术标准
《水利水电工程施工测量规范》SL52－93。
1.2、测量准备
（1）开工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量设备，并且对投入本合同工程施工测量的仪器设备送国家技术监督部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。
（2）根据工程师提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和工程师。
（3）平面控制点加密
在监理人提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。
根据现场具体情况，采用全站仪进行三角站测量和几何水准测量法进行高程控制网加密。
（4）增设网点用不锈钢或铸钢埋设，并保证其绝对稳固、耐久、明显、易读。
（5）为防止差错，对施工质量控制网，先由测量员勘测，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。
（6）根据工程师批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。
（7）施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。
1.3、施工测量
（1）轴线放样测量
根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。
（2）轴断面测量
轴线测量定线后，以全站仪极标法或经纬仪辅以皮尺量测出横断面，并测放开挖边线或回填边线。
开挖或回填施工初步完成后，测量、检查开挖或回填断面所有高程，每隔15m设样架，指导坡面整平及护坡的施工。
1.4、测量审查
所有测量和放样的有关参数全部报工程师审查。
在某一特定区或开始工作足够长时间之前向工程师申请审查。
并在任何时候协助工程师进行控制测量作业。
为此，必须保持所有标志干净，观测视线清晰。
校核工作一般应在施工作业停歇时刻进行，遇紧急情况，则限制或暂停其工作。
1.5、测量辅助工作
本节的辅助工作一般包括但不限于下列内容：
（1）进行所有的必要的计算，要求计算及其成果清楚，以便于校核；
（2）揭开测量水准点的保护盖；
（3）根据观测视线的需要，移出阻挡视线的机械及各种障碍物；
（4）暂停所有引起地震动的工作，并防止有碍观测或会造成折射的烟雾及尘埃气体；
（5）限制或止住车辆及人员在仪器附近及仪器视野范围内通行；
（6）配备中数量的具备辅助测量工作经验的非熟练劳力，以及工程师认为适于控制和辅助测量的材料；
（7）做好一切必要的安全预防措施；
（8）为了便于工程量决算及绘制竣工图，在基础开挖经验槽后，每15米长测横断面一个；
（9）提供并标明工程师需要的与控制测量有关的材料；
（10）根据工程师的指令设置测量水准点代替或补充测量水准点；
（11）若既有地形资料不能满足工程计量所要求的精度时，进行地形补测；
（12）观测施工期建筑物状况所必须的所有地形测量。
1.6、内业整理
在每次外业观测时，做好相应的观测记录。
每一单元验收有相关的记录及验收图，观测数据严格按照《测量技术规范》SL52-93进行相应的平差、改正。
平差、改正后的数据提交监理工程师进行审批并存档备查。
1.7、人员组合
测量队内设正、副队长及责任工程师各一人，队长由具有丰富经验的测量技师担任，责任工程师具有工程师资格证书，并参加过多个大型工程的测量专业人员担任。
在测量队内设放样组和检查组，放样组将根据施工进度及时满足施工要求，检查组定期对测量控制点进行检查、校正。
由于施工性质复杂，如出现控制点振动、位移，应及时采取补救措施。
2、土石方工程
2.1土方开挖
2.1.1土方开挖基本情况
本工程主要包括渠道及建筑物等部位的清基、削坡开挖、道路路基开挖等。
2.1.2土方开挖主要技术要求
a、土方清基其边界在设计基面边线外30cm-50cm；
b、建基面表层不合格土、杂物等必须清除，堤基范围内的坑、槽、沟等，按堤身填筑要求进行回填处理；
c、建基面以上须留适当的保护层，该层只能人工开挖、平整，不能使用机械挖掘，以保护地基原状土不受扰动；
d、清基开挖、清除的弃土、杂物、废渣等，应运至指定地点堆放；
e、实际开挖轮廓必须符合设计图纸或工程师现场指定的开口线、水平尺寸和高程的要求，开挖最终清基轮廓均不得欠挖。
2.1.3基础土方开挖
分层自上而下开挖。
施工区内临时道路沿原外侧用1.0m3反铲和D85推土机就原地形修成临时施工道路。
开挖时直接用1.0m3反铲开挖，D85推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的卸碴场。
2.1.4弃渣场和备料场的保护措施
（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。
（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。
严禁在邻近边坡开口线附近堆土。
（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。
2.1.5建基面保护措施
（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，雨过能及时填筑；
（2）建基面采用预留20cm人工修整、保证达到设计要求；
（3）基础采取逐单元交付，做到不影响混凝土施工。
2.1.6开挖质量保证措施
（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。
（2）土方边坡应加以修整，边坡保护因受混凝土施工影响不能即挖即填，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡因雨水冲刷而塌方。
（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。
2.1.7开挖安全保证措施
（1）严格执行国家颁布的有关生产安全条例。
（2）制订安全生产施工责任制和奖罚制度。
（3）爆破工等特殊工种必须持证上岗。
（4）做好施工区域的安全警戒。
2.2土方填筑与碾压
取土料部分利用开挖料，部分采用附近料场土料。
2.2.1土料场开采
（1）料场复查
根据招标文件的要求本工程土方填筑由承包人负责土料场的勘测、试验、土料开挖、运输、铺料、碾压等工作。
所以工程开工前，对土料场进行复查。
复查内容包括土料开挖厚度、储量及质量。
并取样进行土料物理性能性试验，分析土料含水量、颗粒组成、粘性土的液塑限、击实和相对密度等。
料场合计储量不小于2倍需用量，土质应符合设计要求。
（2）开采前的准备工作
a.料场清理
土料场开挖施工前，应进行植被清理及表土的清除，清理方案同土方开挖一致，在开采过程中，严禁混入植被有机土等弃渣。
b.排水设施
土料场在料场清理之后，在开挖线3m之外的距离，用人工挖50cm×
50cm的周边排水沟，并导排入然排水系统，便于排水畅通。
c.土料制备和加工
料场开工之前，应组织土工试验人员对该土料进行现场生产性实验，确定其参数。
如果土料场的天然含水量大于或少于施工填筑含水量时，其施工方法相应作出调整，调整方法以翻晒或加水为主。
d.施工方法
主要采用自上而下，分块依次开采，用1.0m3反铲台阶挖进法装料，自卸汽车运输。
2.2.2施工工艺流程
料场开采→运土铺料→碾压→验收→上一层填筑
2.2.3施工方法
（１）基础准备
a、所有填筑基面或接触面的表层腐植土、草皮、树根、杂物、垃圾等均应清除，直至满足堤基清理设计要求为止。
b.所有填料前，一般须抽干积水，并清除淤泥，或按工程师指示进行，当堤内填塘固基无法排出塘内集水，必须直按填筑时，必须采取相应的导排水措施，以保填土固结。
c.进行填筑旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。
（２）施工方法
a、运土、卸料：
经过土料试验后，检测是否达到合格含水率；
每个作业面控制在大于100m。
b、铺料、碾压：
填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~40cm，铺料方法，直接用5t自卸汽车进占法卸料用D85推土机散土平整，每层松铺厚度50cm；
当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；
本工程采用12.5t振动碾，进退错距法压实，夯压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。
（4）接缝处理
铺料面应尽量平起、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；
在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m并要求斜面连接坡度不陡天1：
3。
2.2.4质量控制及检测方法
a.、填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。
b、在进行碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。
c、雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。
d、联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。
把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。
e、根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。
f.、随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；
g、堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。
h、建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机压实。
2.2.5环保措施
（1）严格执行安全条例及规章制度。
（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。
（3）加强施工安全管理，设立危险标志牌等一些保障措施。
（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。
2.2.6临时排水及施工围堰
施工期排水通过设置排水沟和截水槽，将地表水自然排至堤基范围之外。
排水沟一般结合道路的排水系统进行布置，截水槽布置于没有道路的地面开挖开口线之外一定距离的边坡上。
本工程大部分在干地施工，部分需要围堰的可采取粘土简易围堰以解决施工需要。
2.3砌体拆除
砌体拆除采用人工风镐撬挖，能利用挖机拆除的部位可以采用挖机或炮机拆除，然后将废弃料归堆后装车外运至弃料场。
3.砌石工程
3.1基本概况
砌体工程包括干砌石、浆砌石（包括块石和条石）、砌体工程建筑物的施工。
3.2材料选择
（1）石料
石料的材质应坚实新鲜，不易风化，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材色泽均匀。
石料的物理力学指标符合有关规定的要求，饱和强度不低于40Mpa。
砌筑前，石料应清洗干净，洒水湿润，使其表面充分吸收，但不应残留积水。
砌石块料外形规格要求：
石料呈块状，中部厚度不小于15cm，单块重量大于25kg，规格小于要求的石料，可以用于塞缝，但用量不应超过砌体重量10%。
石料从采石场直接运到各施工现场。
（2）砂
砌筑砂浆所有砂料要求粒径为0.15-5mm，细度模数为2.5~3.0。
砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm。
砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。
（3）水泥
采用32.5级普通硅酸盐水泥，到货的水泥按品种、强度等级、出厂日期分别堆存于仓库，使用时到仓库领取，受潮水泥严禁使用。
3.3浆砌石砌筑
1）．砌筑施工
部分基础开挖完成后，即开始进行浆砌石施工，在砌筑前清理基础表面的松散土，砌石体采用铺浆法砌筑，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，且要砌成斜槎。
施工过程中，浆砌石挡墙应与砼挡墙采取平顺连接，砌筑时应先铺设砂浆，石块分层卧铺，上、下错缝，内外搭砌，砌立平稳，相邻工作段的砌筑高差控制在1.2m以内，每层大体找平，分段位置设在伸缩缝处，砌筑基础的第一层石块大面向下，砌体的第一层及其转角交叉与孔口处，均较大的平整石料；
砌体的灰缝厚度应为20～35mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实；
灰缝做到饱满，勾缝自然，匀称美观，表面平整；
砌体外露面溅染的砂浆应清除干净；
在砌筑过程中，按设计及监理工程师的指示设置伸缩缝和排水管。
2）养护
砌体外露面，在砌筑后12-18小时内开始养护，经常保持外露面的湿润，持续养护14天。
3.4干砌石砌筑
采用立砌法，砌筑时，砌体缝口应砌紧，底部垫稳填实，严禁架空，为使沿石块的全长均有坚实的支撑，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密，不得使用一边厚一边薄的石块和边口很薄的而未修整的石块，坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的坡面基础上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，护坡上的砌缝宽度不大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固，砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整，铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自上而下、分层铺设，并随砌石面的增高分段上升。
4、混凝土工程
本工程混凝土工程包括渠道砼衬砌、渠系水闸、人行桥、盖板涵等建筑物。
4.1模板工程
4.1.1基础模板
采用钢模板并用撑子支承的方式固定，当有锚筋时也可采用拉丝的方式支模。
支撑步骤：
按测量点线搭设样架→放顺梁（立柱），装钢模→挂帽梁（横梁），支撑子或拉丝。
施工要求：
①、必须搭设样架，一能保证模板的安装精度，二能提高安装工效。
②、装模时应留出封仓口，便于基础冲洗。
③、下帽梁距基础面小于300mm，上帽梁距砼上表面小于500mm，帽梁间距不大于1500mm。
④、撑子间距不大于1600mm，且呈梅花形布置，对较长的撑子应增设平扯和附柱。
⑤、用与钢模厚度相同的木板“补模“，严禁在挂模表面上钉薄木板。
4.1.2挡墙模板
采用对拉螺杆形式固定，使用竹胶合板模板。
（1）支模步骤：
按测量点线搭设钢管样架→放顺梁（立柱），钉接缝模板→安装底部钢管围令（二根Φ38钢架管）并拧紧生根螺母→加高模板，安装对拉螺栓及套管等→校正模板，开设对撑，最后拧紧螺母。
（2）施工要求：
①、围令间距小于1200mm，对拉螺栓孔位置左右对齐，孔距约600mm，顶层拉筋距砼上表面的距离约100mm，严禁用马钉在模板上挖孔。
②、若墙体厚度小于500mm，应先进行墙体钢筋安装或另一侧模板必须等绑扎好钢筋后才能安装。
③、为保证墙体模板的整体稳定，应搭设抛撑，斜拉筋和风缆。
4.1.3模板拆除
现浇结构的模板拆除时的砼强度，除应符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
①拆除侧面模板时应保证构件不变形和棱角完整，对于不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5Mp以上时方可拆模。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mp时，方可拆模。
②底模应在砼达到下表的规定后，方可拆除。
底模拆除标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
﹥2，≤8
75
﹥8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
﹥2
③模板的拆除采用专门的工具，并小心谨慎，以避免砼表面损坏。
拆下的模板、支撑和配件及时进行整理、维修并涂刷保护涂料，分类堆放，妥善保管，以利再次使用。
④拆模时，根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落，在梁、墩、板砼未达到100%设计强度时其上不能承受施工荷载。
4.2混凝土
4.2.1砼原材料选择
参照招标文件和设计图纸要求，经对比分析除泵送砼掺入一定量的泵送剂外，其它部位砼均不考虑掺用外加剂，个别部位以及冬季砼施工则在工程施工过程中根据监理工程师的指示另作调整。
4.2.1.1水泥
水泥选用32.5级普通硅酸盐水泥，所用水泥的厂家必须报监理工程师批准。
到货的水泥均应附有出厂合格证和化验单，并按水工试验规范要求或监理工程师的指示对每批水泥进行和抽样送检，存放于容器（仓库）内的水泥按不同品种、标号和出厂分类存放，每个容器（仓库）都附有由负责人签发的供货标签，清楚注明水泥牌号和品种、水泥的签定号或水泥的试验和检验号，入仓的日期和水泥的数量。
当水泥的存放期超过3个月时，其水泥不能再用于工程，除非重作试验并经监理工程师批准同意后方可使用。
4.2.1.2粗、细骨料
本工程所选在地天然砂石料源丰富，并有多处成品砂砾料场可供选用。
所选用的砂石料其质量要求应符合下表规定。
粗骨料的质量技术要求
项目
指标
备注
含泥量（%）
D20D40粒径级＜1，D80D150（D120）粒径级＜0.5
各粒径级均不应含有粘土团块
坚固率（%）
＜5
＜12
有抗冻要求的混凝土
无抗冻要求的混凝土
硫酸盐及硫化物含量按重量计（折算成SO3）（%）
＜0.5
有机质含量
浅于标准色
如深于标准色，应进行混凝土强度对比试验
比重（t/m3）
＞2.55
吸水率（%）
＜2.5
针状颗粒含量（%）
＜15
碎石经试验论证，可以放宽至25%
细骨料（砂）的质量技术要求
天然砂中含泥量（%）
其中粘土含量（%）
＜3
＜1
含泥量系指粒径小于0.08mm的细屑、淤泥和粘土的总量，不应含有粘土团粒
人工砂石中的石粉含量（%）
6~12
系指粒径小于0.15mm的颗粒
＜10
系指硫酸钠溶液法5次循环后的重量损失
如深于标准色，应配置成砂浆，进行强度对比试验
＞2.5
云母含量（%）
＜2
轻物质含量（%）
视比重小于2.0g/cm3
4.2.1.3水
砼拌和及养护用水可从附近河渠池塘中抽取，其水质性能满足拌料和用水的要求。
4.2.2砼配合比设计
砼配合比根据设计要求，通过试验确定，并将试验成果报送监理工程师审批。
砼的水灰比应以骨料在饱干面和状态下的砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。
单位用水量应计入外加剂溶液的重量，单位胶凝材料用量为每立方米砼中水泥与混合材料重量的总量。
水灰比根据不同结构部位对砼性能的要求，由试验确定。
砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输、浇筑和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
砼浇筑地点的坍落度可按下表选取。
砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）
建筑物的性质
标准圆锥坍落度（cm）
水工素砼或少筋砼
3~5
配筋率不超过1%的钢筋砼
5~7
配筋率超过1%的钢筋砼
7~9
4.2.3砼拌和
砼拌制时，严格遵守砼施工配合单进行配料，严禁擅自更改配料单。
在整个砼生产过程中，拌和设备必须经常检验。
各种计量设备称量要准确，其称量误差控制在规范允许范围之内。
砼在拌制过程中必须保证骨料的含水率稳定和拌和均匀，严格控制出机坍落度在设计范围内，砼的和易性均能满足施工要求。
砼拌和时间应严格符合有关规范规定，因砼料和配料不当或所拌制的砼超过砼允许间歇时间的应作废料处理，不得再用于工程。
各营地拌和系统的布置见施工平面布置。
4.2.4砼浇筑
当砼浇筑前期工作（如建基面清除、模板、钢筋的安装、预埋件埋设）完成后，及时申报监理工程师验收，在得到监理工程师签字认可允许开机浇筑砼的条件下，方可进行砼浇筑施工。
在浇筑第一层砼前，基础面或老砼面先铺设一层2-3cm厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应砼的水灰比减少0.03~0.05，铺设的砂浆强度比砼的强度高一级，铺设的砂浆面积应与砼的浇筑强度相适应。
所有模浇砼采用水平连续浇筑，每层铺料厚度控制在30-50cm之间，砼平仓采取人工与振捣
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