锅炉中控岗位作业指导书Word下载.doc
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18
65
锅炉出口烟气温度℃
107.4
～210
锅炉总漏风%
≤1
≤2
烟气成分
含熟料粉尘烟气
含生料粉尘的热烟气
锅炉烟气总阻力Pa
≤685
≤750
额定蒸发量t/h
18.8
26.6
额定蒸汽压力Mpa
1.25
最高蒸汽压力Mpa
1.5
额定蒸汽温度℃
340
310
给水温度℃
40
180
排污率%
3
2.06
锅炉整体水压试验压力Mpa
2.1
4.2、锅炉给水质量标准
名称
单位
数值
硬度
微克当量
≤3
溶氧
微克/升
≤50
PH（25℃）
∕
≥7
锅炉水质量标准:
磷酸根
mg/L
10-30
PH
／
10-12
总碱度
微克当量/L
14
蒸汽量标准:
钠离子
Ug/L
≤15
5工作内容
5.1检修后锅炉机组的检查
锅炉机组检修后，锅炉运行人员应按照本规程对设备进行重点检查。
检查锅炉本体及烟道，明确下列各项：
1、炉墙完整、严密、无严重损坏现象。
2、对流管束、省煤器及烟道内清洁无杂物。
3、各人孔门应完整无损、开闭灵活、严密无漏。
4、各测量仪表和控制装置的位置正确、完整无损坏、畅通。
5、汽包水位计完整无损坏，指示准确，汽、水等放水阀开关灵活。
6、汽水系统、排污系统、冷却水系统的阀门灵活好用，各部完整，开关指示正确。
7、挡板完整严密、传动装置完好、开关灵活、位置指示正确。
8、无各种杂物，脚手架已拆除。
9、锅炉内部检查完毕后，确认内部无人工作时，关闭各人孔、检查孔。
10、检查传动装置，明确下列各项：
a各风门闸板开关灵活、方向正确、传动装置牢固可靠。
b各传动、减速机构，装置完整，并有适量的润滑油。
11检查转动机械应符合下列要求：
a各转机周围清洁、无障碍物
b所有安全遮拦及保护罩完整牢固、靠背轮联接完好、传动皮带完整齐全、紧度适当、地脚螺丝不松动，电机接地线良好。
12DCS控制系统经试验工作正常，所有测点指示正确完整。
13检查汽水管道应符合下列要求。
a支吊架完好、管道能自由膨胀。
b保温完整、表面光洁。
c管道上有明显表示介质流动方向的箭头。
d与系统隔绝用的堵板拆除。
d检查各阀门、风门、应符合要求。
e与管道连接完好、法兰螺丝已坚固。
f手轮完整、固定牢靠、门杆清洁、无弯曲及锈蚀现象、开关灵活。
g阀门的填料应有适量的压紧余隙、丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。
h传动装置的连杆、接头完整、各部销子连接牢靠固定，电控或油控装置良好。
14具有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
15照明充足。
16检查安全阀应符合下列要求：
a排汽管与疏水管、完整、装置牢固。
b弹簧完好、压紧。
17检查压力表应符合下列要求：
a表盘清晰，锅筒压力表在工作压力处应划有红线，表针指示在零点。
b校验合格，贴有校验标志，并加铅封。
c照明充足。
上述检查完毕以后，应将结果记录在有关记录簿内，对所有发现的问题应通知安装和检修的负责人予以消除。
5.2锅炉机组的启动
5.2.1启动前的准备工作
1、对炉内炉外和烟道等处进行全面检查，确保各部分设备完好无损，烟道畅通，各处无人停留，无工具遗漏。
2、要对承压部件进行仔细检查，凡属有问题必须补焊之后，都要按1~1.25倍的工作压力进行水压试验。
3、要检查汽水管道、阀门及人孔，检查孔等处是否都处在启动前的关闭或开启位置。
4、检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，严密性是否良好。
5、对锅炉上所有汽水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6、对主要安全附件，如安全阀、水位计等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新，安
全阀不参加水压试验。
7、锅炉给水泵启动
7.1、通知现场巡检人员将锅炉给水泵、出口电动门控制模式打至远程位置。
7.2、检查确认除氧器水位、除盐水箱、除氧循环水箱水位正常。
7.3、启动锅炉给水泵，通知现场巡检人员检查泵一切正常后，开启出口电动门。
8、向锅炉上水，至最低水位。
上水时水温不得超过90℃，上水时间不宜少于1~2小时。
9、上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。
若有下降应查明原因。
如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。
如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
10、检查所有阀门
10.1给水系统:
开启省煤器进口阀。
10.2放水系统:
关闭各联箱排污阀，事故放水阀，开启连续排污阀。
10.3开启汽包水位计的汽阀、水阀，关闭放水阀。
10.4开启现场仪表阀门，投入仪表。
10.5确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。
10.6过热器反冲洗阀关闭。
10.7锅筒和过热器对空排放手动阀开启。
10.8蒸汽管道疏水阀开启。
10.9锅炉上水前省煤器空气阀打开。
11、检查振打装置减速机润滑是否正常,振打锤与振打杆的动作是否灵活。
12、检查输送机设备轴承润滑是否正常,电机地脚螺栓是否有松动现象,输送机本体人孔门是否已关闭。
13、检查烟气阀档板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象。
14、检查确认所有辅机是否处于远程状态。
15、通知化水人员对炉水取样化验，并及时加药或排污对锅水品质进行调整。
5.2.2启动前的试验
1锅炉启动前应进行联锁报警试验，试验内容如下：
a汽包水位报警试验。
b输灰系统联动试验。
5.2.3锅炉启动
当所有的启动前准备工作结束后，就可以同水泥窑中控运行人员联系送烟气，启动余热炉，具体步骤如下：
1启动2#拉链机、1#拉链机、星型下料器、双层电动翻板阀、振打除灰装置，投联锁。
2与水泥窑运行人员密切联系，逐步调整进锅炉烟风阀的开度使进锅炉的烟气量逐渐增大及烟温逐渐增高，升温速度不宜过快，避免炉温变化过快，使锅筒及受热面受到损伤。
3开启过热器出口集箱的电动主汽阀。
开启主蒸汽母管入口电动阀和出口阀。
开启主蒸汽系统各疏水阀。
暖管至汽机电动隔离阀前。
4启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位控制在-30mm~-100mm，极限高水位为+50mm、极限低水位为-200mm；
启动时如锅筒水位上升过快且接近或超过极限高水位，应开启锅筒紧急放水阀适当的放水；
在上水的同时进行排污，保证锅筒正常水位的同时，应使汽温汽压均衡地上升。
5在升压过程中，检查确认各承压部件的受热膨胀情况，如有异常,应立即查明情况及时处理。
6确认汽包压力升至0.3MPa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）。
7当汽包压力升至0.3MPa时，及时热紧主要管道上的阀门、法兰及阀门压盖。
8当确认汽包压力升至0.6MPa时，冲洗水位计并核对水位。
9当汽包压力升至1.0MPa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压。
10确认汽包压力升至1.0MPa时，准备启动汽机系统，并对汽机系统作全面检查。
11确认蒸汽压力升至1.25MPa、过热蒸汽320℃时，核对锅炉主要参数。
12汽机冲转时随压力变化调整直至关闭过热蒸汽出口集箱上的电动排汽阀。
随温度升高关小直至关闭主蒸汽疏水门。
13待并锅炉投入系统时，待并炉汽压低于运行系统的汽压0.05-0.1Mpa、主汽温度差不大于10～20℃时即开始并汽。
14第一台锅炉暖管时到汽轮机电动隔离阀前,待并锅炉暖管时到主蒸汽母管电动阀前。
15锅炉升温升压时应关闭过热蒸汽出口集箱上的电动排汽阀，直接暖管到汽机房，避免
造成排水量过大导致除氧器断水。
5.3锅炉机组的停运
1正常停运
由于水泥线上的正常检修或其它原因,需要有计划的停炉时，按以下及个步骤进行：
a.对锅炉机组全而检查，了解机组部件损伤情况，核定检修项目。
b.根据拟定的检修项目，提出检修周期，与生产部门协调，做好相应的准备工作。
c.按上述停炉准备工作完成后，与窑中控运行人员联系，逐渐关小烟气入口挡板，开启旁通烟道阀门，使锅炉温度逐渐降低，在此阶段中，锅水应保持正常水位，汽压按0.03MPa/min速度降低。
d.锅炉烟道温度降至正常温后，打开人孔门，检修门，进行通风自然冷却，同时每隔一段时间（时间间隔约2小时）放水一次，使锅炉各部分均匀冷却，至水温70℃左右时就可以将水全部放出。
2锅炉紧急停炉：
遇有下列情况之一，应采取紧急停炉
a锅炉严重缺水，虽经补水仍见不到水位。
b锅炉严重满水，水位升到最高水位以上，经放水后仍见不到水位。
c受热面爆管，磨损渗透，影响运行人员安全和不能保持正常水位。
d给水系统全部失灵。
e炉墙倒塌、开裂，柱和梁变形，严重威胁锅炉安全运行。
f锅炉汽水品质严重低于标准，经努力协调暂时无法恢复时。
g锅炉受热面严重积灰，采取措施仍无法解决时。
h水泥窑系统严重损坏必须停炉时。
g其他运行异常情况，超出安全运行允许范围时。
紧急停炉时，炉温变化较快，必须采取一定的技术措施，以防止事故的扩大，或发生新事故。
紧急停炉时应与水泥窑生产系统取得联系，及时的将送入余热炉的烟气量减少，降低锅炉负荷，同时除缺水、满水事故外，注意调整锅炉给水以维持正常水位，同时应注意不要引起汽压过高，造成安全阀动作。
紧急停炉的冷却过程和正常停炉的步骤相同，但时间约少一半。
一般水泥窑的窑外分解炉熄火6小时后，即可进行自然通风，同时上水、放水一次，以后每隔1小时以上放水一次。
当放水温度到70-80℃时，即可放掉全部炉水。
5.4锅炉备用期间的保养
1、余热炉停炉后，尤其是因为水泥生产系统的检修时间较长，如果不注意停炉期间的保养，对锅炉腐蚀损坏时将很严重，其原因是：
a.空气进入炉内造成氧腐蚀，金属表面有水膜，从大气中吸收附氧，引起电化学腐蚀。
b.锅炉表面有可能溶于水的盐垢，也会引起腐蚀。
c.含有SO2的烟气进入炉内与水膜一起生产H2SO3、H2SO4使锅炉金属表面产生酸腐蚀。
为了避免这些腐蚀的发生，停炉备用期间应采取以下方法进行保养
1）干养法：
将锅内水及腐蚀物清除干净，用微火烘干后，将无水氯化钙、生石灰、硅胶等干燥剂放于锅筒内，其用量无水氯化钙0.5~1Kg/m3、生石灰1~3Kg/m3、、硅胶1~2Kg/m3，干燥剂盛于敞口槽内放入后立即密封锅炉的所有门孔，使之与外界隔绝，并定期检查干燥剂是否失效，失效时立即更换。
2）湿法保养：
用经过处理的水灌满锅炉，将锅水煮沸排空后将锅炉内的所有门孔关严，用碱度较高的软水注满锅炉防止腐蚀，通过往软水中加NaOH（2Kg/m3）或Na3PO4（5Kg/m3）,往锅水中注入药剂有NaOH（5Kg/m3）或Na3PO4（15~20Kg/m3）此法用于短期锅炉保养，并要求锅炉受热面外部及炉膛干燥。
3）充氮保养法：
当锅炉需要长期停炉时，可采取充氮保养法
5.5锅炉的运行监视与调整
余热锅炉运行工况的变化，同水泥窑窑外分解炉的运行工况有着直接的关系，为保证运行参数的稳定和保证运行的绝对安全，必须与水泥窑的运行人员保持密切的联系及运行协调一致的同时，对锅炉参数的变化，运行工况进行严密监视，并进行分析，随时调整。
在运行中监视和调整的主要任务有：
在熟料线正常运行的条件下，注意调整使系统正常运行，维持汽温汽压正常，均匀给水使锅炉保持正常水位，保持蒸汽品质合格，保证锅炉出口烟温在正常温度，保证除灰系统正常工作，保证震打系统正常工作。
5.6锅炉运行中的注意事项
1、锅炉运行中，应注意监视过热蒸汽压力、过热蒸汽温度、锅筒水位、给水压力、锅炉入口烟气温度及负压，各部受热面的积灰情况，尤其对流管束、省煤器等处的积灰情况，除灰机的工作情况是否正常，如遇熟料系统送入锅炉的烟气量及温度发生变化，使汽温升高，应及时联系有关部门调整其锅炉进口烟温，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的变化。
2、巡视检查
为了保证安全运行，每班至少进行4次巡视检查，检查的项目是锅炉附属的全部设备，如护板、炉墙是否完好无损，炉墙上的人孔门是否漏风，震打装置是否正常运行，锅炉上的各种阀门是否完好，水位计、压力表、温度计等仪表是否工作正常，检查锅炉各部受热面积灰磨损情况及锅炉排烟温度
3、记录抄表不得间断
日报表的填写工作每1小时进行一次，记录的目的在于分析工况以及综合分析整个系统之负荷变化规律，合理改变操作，以分析事故的隐患并予以排除，作为制定检修计划的依据，发生事故时作为分析事故的原因参考。
4、定期冲洗水位表，便于观察水位，冲洗水位表应按以下步骤进行：
a开启水位计放水阀，使汽水管及水位计得到冲洗。
b关闭水阀，冲洗汽管及水位计。
c开启水阀关闭汽阀，使水管得到冲洗。
d开启汽阀，关闭放水阀，恢复水位计运行。
5、定期排污并配合化验员根据水质调整锅炉表面排污定期排污应注意以下事项；
a.排污前应做好联系，排污时应注意监视给水压力和汽包水位的变化，并维持正常水位，排污后应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
b.排污时，先开第一道排污门，再稍开第二道排污门，待排污管预热后，再逐渐开大。
（第一道为靠近联箱之门）。
c.锅炉定期排污，应在低负荷时进行，每一循环回路的排污持续时间当排污门全开时不应超过30秒，不准同时开启二个或更多的排污门。
d.停止排污时，应先关第二道门，然后关第一道门。
在排污当中，如锅炉发生事故，应立即停止排污。
但锅炉满水和汽水共腾除外。
5.7分析化验
对锅炉的给水、锅水、排污水、饱和蒸汽定期取样分析化验，用以改进操作达到经济运行的目的。
1根据炉水水质情况，确定和调整连续排污量，使锅炉在经济条件下，保证安全运行和蒸汽品质良好。
为了排除锅内沉淀积物，根据水质分析情况和化学分析结果，对锅炉的对流束管、省煤器、锅筒都应按期进行定期排污。
定期排污时应将锅筒水位保持在最高水位，每一组受热面的排污时间应不少于1分钟，放水量应根据化验结果而定。
2定期检查给水品质对蒸汽品质的影响即对锅水进行加药处理
5.8锅炉正常调节
余热锅炉是生产系统中的一个环节，它和前后水泥工艺生产的运行工况是互有影响的，锅炉应适应分解炉的生产要求，并且要清除锅炉烟道中落下的粉尘，同时要保持一定的排烟温度，来保证除尘系统的正常运行，与此同时还要向发电系统提供参数稳定的蒸汽，保证正常供汽发电，所以对锅炉本身应进行正常的烟气调节。
1、汽压调节
应保证运行的稳定，如果运行汽压过高，则会引起安全阀的频繁动作，如果汽压过低则会有可能引起蒸汽带水，而且汽压波动太大，则影响正常供汽的要求，因此随时与水泥生产线联系，调整锅炉烟风阀门的开度，或者采取其它措施，如调节给水量、调节负荷等。
2、汽温、蒸汽品质和锅筒水位的调节
蒸汽的温度正常与否对汽轮机安全运行影响较大，除注意监视汽温变化外，同时还要注意受热面的积灰情况，监视除灰器等设备的运行情况是否正常。
蒸汽品质和锅筒水位的调节和一般的锅炉相同。
3、若两台锅炉并列运行时，应注意两台锅炉的蒸汽参数。
如有不同应进行调节，调节方法与单台锅炉相同。
4、锅炉运行时，应注意监视省煤器后排烟温度
排烟温度过高，这说明除进口烟温过高外，也有可能因锅炉各受热面积灰严重，使热效率差而引起，所以排烟温度过高时，应监视锅炉进口烟温，如超过375℃时应与水泥生产线运行人员联系，控制进口烟温。
如果锅炉进口烟温正常，那么应检查锅炉各部受热面积灰情况，集会严重应采取措施，使受热面保持清洁，以提高受热效率。
如果排烟温度过低，说明锅炉的炉墙有严重的漏风，人孔门关闭不严或锅炉进口烟温过低，这样会降低锅炉的热效率，使锅炉出力降低到影响汽机的正常运行，对锅炉除尘系统的运行带来不利的影响。
5.9事故的处理及预防
5.9.1缺水事故
a现象
1）锅炉水位低于指示最低水位，或看不到水位
2）水位报警器发出低水位信号
3）蒸汽流量大于给水流量。
b原因：
1）运行人员疏忽对水位监视不严。
2）设备有缺陷，如给水自动调节器失灵，水位计脏污或联接管堵塞而形成假水位、给水泵阀发生故障或给水管路故障等。
3）锅炉放水阀或定期排污阀泄漏等。
c处理：
缺水事故发生以后，应冲洗水位计，并将所有水位计指示情况相互对照，判断正确性及缺水程度，对于严重缺水事故一般均因设备的重大事故引起，应与有关方面联系，为了防止缺水事故的发生，运行人员应严格按规程和岗位责任制加强监视水位，保证水位计指示正确，经常保持给水自动调节器处于良好的工作状态。
当负荷波动使给水压力波动时，应与其它锅炉运行人员联系及时调整，严格禁止低水位运行。
5.9.2满水事故
发生满水时，锅炉水位超过规定的最高水位。
b原因
发生满水事故的原因通常是运行人员对水位监视不严，未能及时发现和处理而造成的，或者是由于给水自动调节器失灵，给水压力过高或被假水位所迷惑而导致的事故。
c处理
锅炉满水时，若水位计尚能看到水位或已看不到水位而经过冲洗水位计，关闭水连通管，大开放水阀以后，能看到水位下降属于不严重满水。
如大开放水阀以后仍看不到水位下降就属于严重满水事故。
锅炉满水时，水位计内充满炉水，水位报警器发出高水位报警信号，饱和蒸汽中湿度盐份增加，给水流量大于蒸汽流量，严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，同时法兰处向外冒白汽。
处理满水事故时，应首先进行各水位计的冲洗，对照以判断指示的正确性，并借以判断满水的程度，将自动调节切换成手动调节，关小或关闭给水阀门，如果不属于严重满水，应开启蒸汽管道疏水阀，并通知用汽单位加强疏水，停止余热炉给水，打开紧急放水阀放水，放水同时应并密切注视工况的变化，待水位出现后恢复运行，并密切注意水位。
d预防
严格按照运行规程和岗位责任制的规定进行操作维护，加强对水位的监视检查，确保水位计指示正确，经常保持锅炉给水器的正常运行。
5.9.3锅炉汽水共腾事故
a原因：
锅炉含盐量大，锅水表面出现大量泡沫，蒸汽溢出时水膜破裂，溅出水滴并被蒸汽带走，就会发生锅水沸腾事故。
锅水水位剧烈波动，水位看不清并冒汽泡，饱和蒸汽盐分及水分增加，严重时管道发生水冲击，法兰处冒白气。
b处理方法：
开大连续排污阀进行表面放水，通知窑控降低负荷，加强管道疏水，停止加药，取样化验，加强换水，迅速改善锅水品质。
c预防措施：
应有效的控制锅水含盐量、给水质量、锅水加药量，坚持严格地锅水化验制度，加强给水处理，适当调整排污量，同时要求负荷变化不可过急，并汽时锅水汽压不可大于主汽管内压力。
5.9.4汽压过高事故
余热炉在运行中，锅内的压力超过规定的值时，就可以定为汽压过高事故。
a事故原因：
1）用户负荷突然降低或完全甩去。
2）安全阀失灵，压力表指示错误。
运行人员操作不当。
1）减少或切断水泥系统烟气
2）以手动开启排汽阀，降低锅内压力。
3）校对压力表，加强锅内进水，加强排污。
4）必要时紧急停炉。
5.9.5锅内水击事故
1）锅内水位降到低于给水管边缘
2）给水过猛
3）接到锅筒内给水槽上的给水管法兰不平。
4）给水管道逆止阀不正常会引起锅内水击事故。
b处理：
检查锅内水位，并调整到正常水位，并检查给水管法兰。
5.9.6炉内积灰事故
根据水泥窑工况特征，烟气中会有浓度较高的粉尘，随着温度的升高很容易引起受热面积灰，严重时会破坏锅炉正常传热，使锅炉排烟温度急剧上升，也可能引起对流管束管子的爆破，而且与爆破的水形成水泥结块，而影响正常除灰，严重时损坏除灰系统的设备。
为防止积灰事故的发生，应严密监视锅炉各部的积灰情况，注意除灰器工作正常，定期通过人孔门检查炉内积灰，必要时用其它方法清除。
5.9.7骤减负荷
1）汽压急剧上升，蒸汽流量急速下降。
2）汽包水位计内的水位，先下降而后上升，给水流量下降（给水自动调整器投入时）。
b.处理
1）.根据汽包水位，蒸汽流量和给水流量的指示，保持汽包内正常水位，必要时可将自动给水改为手动给水。
2）.立即关闭或关小烟道进口阀门，维持正常汽压。
3）.如果锅炉安全阀动作，应在汽压恢复正常后检查安全阀关闭是否严密。
5.9.8厂用电中断
a.现象
1）.锅炉机组各转动部分电动机停止转动。
2）.照明灯灭。
3）.锅炉汽温汽压随之上升，给水流量指示到零。
b.处理
1）.立即派人监视汽包水位计水位。
立即关闭烟道阀门和打开另外的旁路门。
2）.厂用电未恢复前应作好启动前的准备，如不能恢复电源应打开冷风门。
6、AQC、SP锅炉安全操作规程
⒈上岗人员必须正确穿戴劳保用，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗；
⒉上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数；
⒊锅炉起动前，中控操作员应确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。
各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。
在以上事项完成后，中控操作员启动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态；
⒋锅炉启动前，认真检查汽包水位，中控人员校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（sp锅炉汽包水位控制在-30mm;
AQC锅炉汽包水位控制在-30mm）内；
⒌锅炉起动前汽包水位处于上限+75mm或下限-75mm时，中控操作员按《操作说明书》上的操作程序进行操作，使其水位处于上述⒋项正常值范围内；
⒍调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格按照《操作规程》上规定的升温速度进行缓慢升温操作，起动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。
同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。
运转中各手动阀门的操作不能够过快；
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