2#高层模板方案新Word格式文档下载.docx
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（2）外观质量检查标准（通过观察检查）。
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
a、公称幅面内不得有板边缺损。
b、每m2单板脱胶≤0.001m2。
c、每m2污染面积≤0.005m2。
d、每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个。
（3）规格尺寸标准
序号
项目
偏差标准
1
厚度
δ=12mm
±
0.8mm
δ=15mm
1.0mm
2
长、宽
3mm
3
对角线长度差
≤5mm
4
翘曲度
≤1.0%
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；
各侧点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用斜形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
（二）、构配件要求
1、钢管的检查与验收
（1）脚手架杆件严禁钢木混搭，本工程使用Ø
48×
3.5mm的钢管。
钢管材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
钢管上严禁打孔。
（2）旧钢管的表面锈蚀深度应符合规范要求，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，钢管外径、壁厚、端面、弯曲变形符合规范规定，钢管必须涂有防锈漆。
（3）钢管的最大长度宜为：
横向水平杆2.2m、其它杆件6m。
2、扣件的验收
（1）新扣件要有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
扣件为采用可锻铸铁制作，其材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
（2）新旧扣件均应进行防锈处理。
（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
3、U型卡应采用冷作工艺成型，其卡口弹性夹紧力不小于1500N。
五、模板配置质量的规范要求:
1.模板安装的允许偏差应符合下表要求。
模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
墙、梁轴线位置
3mm
尺量检查
底模上的表面标高
+2－5mm
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、梁截面尺寸
每层垂直度
用2米托线板检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
6
表面平整度
5mm
用2米靠尺和楔形塞尺检查
2、模板上的预埋件和留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差见下表规定。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
允许偏差（mm）
预埋件中心线位移
预埋管、预留孔洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
外露长度
＋100
预留洞
10
截面内部尺寸
3.现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度≥4m，模板应起拱，起拱高度宜为全跨的1~3‰。
六、施工方法:
1、一般规定：
a.模板安装前充分熟悉图纸，了解设计意图，明确预留孔洞及埋件位置、尺寸、标高等。
b.事前进行模板结构设计，以保证模板体系的强度,刚度和稳定性。
c.模板按图纸要求的形状、尺寸进行安装，模板间缝隙要严密，防止漏浆。
d.支架及脚手架支撑在原始地面时，将地面夯实且加设钢垫板或通长50mm木板。
e.模板与混凝土接触面清理干净且涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不漏刷。
f.安装前清扫模内杂物，必要时留清扫口以备检查。
2、墙模板安装
支模流程：
搭设剪力墙内侧模板双排脚手架→脚手架验收→支内侧模板（穿对拉螺杆）→搭剪力墙外侧双排脚手架→验收→钢筋隐检→支外侧模板→模板验收→搭设砼浇筑运输道和平台→浇筑砼→养护→（强度达到要求）按从高到低、由上到下的顺序逐层拆模。
3、梁模板安装
a.弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检。
b.墙拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。
c.安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。
梁支柱采用双排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60--100cm为宜。
支柱上面垫10cm方木，支柱双向加剪刀撑和水平拉杆，离地20cm设一道扫地杆，以上每隔1.2m设一道。
d.按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计计算要求起拱，如设计无要求，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
e.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡连接。
f.用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。
龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。
当梁高超过60cm，加穿梁螺栓加固。
g.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
4、楼板模板安装
a.工艺流程：
加垫木→支立柱→加立杆的水平拉杆→安主次龙骨→铺模板→校正标高→办预检。
b.立杆下垫通长50mm厚木脚手板，采用多层支架支模时，做到支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。
c.从边跨一侧开始安装，先安第一排支柱和龙骨，临时固定；
再安第二排支柱和龙骨，依次逐排安装。
支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。
一般支柱间距为80~120cm，主龙骨间距为60~120cm，次龙骨间距为40~60cm。
d.调节支柱高度，将大龙骨找平。
e.铺定型组合模板块：
可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用大尺寸的定型组合模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均做到拼缝严密。
f.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。
g.标高校完后，支柱之间加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。
一般情况下离地面20~30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并经常检查，保证完整牢固。
5、楼梯支模
a.底板采用竹胶模板，φ48钢管纵横锚固，并与支撑形成整体稳定性，踏步采用刨光木板支模，并用方木杆进行拉接锚固。
b.支模前要进行详细核查标高，设定标准等，全部支模完，再进行复核,保证误差在规范允许内。
七、模板拆除的规范要求:
1.非承重模板（墙、梁侧模）拆除时结构混凝土强度不宜低于1.2Mpa。
2.承重模板（梁、板底模）的拆除时间严格按下表执行
结构名称
结构跨度（米）
达到混凝土标准强度的百分比（%）
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
悬臂构件
―
3.拆模顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4.拆除跨度较大的梁底模时，应从跨中开始，分别向两端拆。
5.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的钢模板要逐块递下来，不得抛掷，并及时清理模板表面湖涂刷隔离剂，按规格分类码放整齐。
6、楼板、梁模板拆除
a.先拆梁侧帮模，再拆楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。
b.操作人员站在已拆除的空隙处，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
c.用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。
d.楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。
e.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
7、墙模板拆除：
（1）拆模流程：
在内侧支承架上铺好跳板→按从下至上的顺序依次松开内模对拉螺杆上的螺帽→将拆下的外椤钢管及料具运走（要求随拆下随运走，不得倚靠在支承架上→按从上至下的顺序依次拆除内椤钢管（要求每拆完一层模板的内椤就开始拆除该层模板，禁止拆完内椤再拆模板的做法，钢管随拆随运走）→拆除该层模板→再拆下一层内钢椤和模板直至全部拆完→检查砼质量（合格）拆除内支承架、运输道及操作平台→支梁板模→梁板钢筋绑扎→浇梁板砼→养护→按相同要求及顺序拆除外侧模板（要注意的是，外侧支承架应在全部剪力墙施工完毕后最后拆除，保留期间必须使架体与砼墙可靠连接）。
（2）先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除拉杆或斜撑，用撬杆撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板运走。
（3）拆摸时要做好成品及料具保护，不得损伤砼表面及棱角，拆下的料具依次传递，要轻拿轻放，禁止抛扔或任其自由坠落。
（4）在剪力墙的端部，内钢椤的悬挑长度不得大于240mm，当端部悬挑长度大于240时应增加对拉螺栓。
8、侧模板（包括墙模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。
9、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
10、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。
11、楼梯的模板拆除：
模板优先整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
八、模板的工艺要求及计算示例:
（一）、墙模板设计计算
1、墙模板基本参数：
按地下室人防剪力墙最大截面和浇注高度计算
计算断面为：
宽度250mm，高度3600mm，两侧楼板高度140mm。
模板面板采用组合木模。
外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm×
3.5mm。
对拉螺栓布置5道，在断面内水平间距600+700+800+700+800mm，断面跨度方向间距400mm，直径18mm。
模板组装示意图
2、墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t——新浇混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（T+15），取5.700h；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取3.500m/h；
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.500m；
1——外加剂影响修正系数，取1.000；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=64.750kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=64.750kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.000kN/m2。
3、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照简支梁计算。
荷载计算值q=1.2×
64.750×
0.300+1.4×
4.000×
0.300=24.990kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.940cm3I=26.970cm4
（1）抗弯强度计算：
f=M/W<
[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（N/mm2）；
M——面板的最大弯距（N.mm）；
W——面板的净截面抵抗矩；
[f]——面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；
M=0.125ql2
其中q——荷载设计值（kN/m）；
经计算得到M=0.125×
（1.2×
19.425+1.4×
1.200）×
0.400×
0.400=0.500kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.500×
1000×
1000/5940=84.141N/mm2
面板的抗弯强度验算f<
[f],满足要求!
（2）挠度计算
v=5.000ql4/384EI<
[v]=l/400
面板最大挠度计算值v=5.000×
19.425×
4004/（100×
206000×
269700）=0.117mm。
面板的最大挠度小于400.0/400,满足要求!
4、墙模板龙骨的计算
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
集中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到：
最大弯矩Mmax=2.040kN.m
最大变形vmax=1.161mm
最大支座力Qmax=25.722kN
抗弯计算强度f=2.040×
106/10160000.0=200.79N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求!
5、对拉螺栓的计算
计算公式:
N<
[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
18
对拉螺栓有效直径（mm）:
15
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=174.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=29.580
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=25.722
对拉螺栓强度验算满足要求!
（二）、梁模板计算：
按最大梁500×
200mm进行计算。
1、梁侧模板基本参数
计算断面宽度200mm，高度500mm，两侧楼板高度140mm。
外龙骨采用双钢管48mm×
对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距150+350mm，断面跨度方向间距600mm，直径12mm。
模板组装示意图
2、梁侧模板荷载标准值计算
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.100m；
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=26.400kN/m2
3、梁侧模板面板的计算
模板面板的按照外龙骨支撑连续梁计算。
面板的计算宽度取小模宽度0.30m。
26.400×
0.300=11.184kN/m
计算简图
弯矩图（kN.m）
剪力图（kN）
变形图（mm）
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.000kN；
N2=5.033kN；
N3=5.033kN；
N4=0.000kN
最大弯矩M=0.377kN.m
最大变形V=0.2mm
（1）抗弯强度计算
经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.377×
1000/5940=63.468N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取215.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<
（2）抗剪计算
截面抗剪强度计算值T=3×
3355.0/（2×
300.000×
2.500）=4.839N/mm2
截面抗剪强度设计值[T]=125.00N/mm；
抗剪强度验算T<
[T]，满足要求!
（3）挠度计算
面板最大挠度计算值v=0.232mm；
面板的最大挠度小于600.0/250,满足要求!
4、梁侧模板龙骨的计算
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.838kN.m
最大变形vmax=0.487mm
最大支座力Qmax=12.701kN
抗弯计算强度f=0.838×
106/10160000.0=82.48N/mm2
支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!
对拉螺栓的直径（mm）:
12
10
A=76.000
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=12.701
（三）梁模板扣件钢管支撑架计算
模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：
梁截面B×
D=400mm×
1100mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=1.20米，立杆的步距h=1.20米，
图1梁模板支撑架立面简图
计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。
集中力大小为F=1.2×
25.000×
0.200×
1.000×
0.500=3.000kN。
采用的钢管类型为
3.5。
1、模板面板计算
静荷载标准值q1=25.000×
1.100×
0.400+0.350×
0.400=11.140kN/m
活荷载标准值q2=（4.000+45.000）×
0.400=19.600kN/m
f=M/W<
[f]——面板的抗弯强度设计值，取215.00N/mm2；
11.140+1.4×
19.600）×
0.500×
0.500=1.275kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值f=1.275×
1000/5940=214.689N/mm2
11.140×
5004/（100×
269700）=0.163mm
面板的最大挠度小于500.0/400,满足要求!
2、梁底支撑钢管的计算
作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。
荷载的计算：
（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：
q1=25.000×
0.500=13.750kN/m
（2）模板的自重线荷载（kN/m）：
q2=0.350×
（2×
0.500+0.200）/0.400=0.525kN/m
（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：
经计算得到，活荷载标准值
P1=（45.000+4.000）×
0.500=9.800kN
均布荷载q=1.2×
13.750+1.2×
0.525
=17.13kN/m
集中荷载P=1.4×
9.800
=13.720kN
纵向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。
最大弯矩Mmax=0.390kN.m
最大变形vmax=0.109mm
最大支座力Qmax=23.204kN
抗弯计算强度f=0.390×
106/5080.0=76.75N/mm2
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