EMX模架Word格式文档下载.docx

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②直接利用模仁坐标系与模架坐标系对齐（即模仁的X、Y、Z轴与模架的重合）。

第2种方法即坐标系对齐方法更方便快捷，且在定义模架外形尺寸时能显示模仁的大小和位置，是最常用的方法。

（但要求模仁的坐标系正确，即在分模操作时，正确定位好参照零件，保证Z朝开模、X朝长度、Y朝宽度）。

坐标系对齐装配方法：

在操控栏选择约束类型栏选择坐标系，再在绘图窗口分别单击模仁基准坐标MOLD_DEF_CSYS和模架基准坐标CAVITY_1，如图所示，两坐标系将重合，单击

完成模仁的安装。

完成后模仁的三个基准面也均与模架对齐重合。

2、EMX项目准备

单击主窗口菜单栏“EMX”→“项目”→“准备”，在单击的“准备元件”窗口设置模仁各零件的开模属性。

３、组件定义（设置并调入模架）

单击主窗口菜单栏“EMX”→“模具基体”→“组件定义”，弹出“组件定义”操作界面，模架的基本设置全部在此界面中完成。

（１）载入组件（定义模架类型）

单击“载入／保存组件”按钮，在弹出的组件选择窗口栏勾选“Futaba_2P”模架（供应商），再在上面的类型窗口选择“SC－Type”类型模架（无支承板推杆推出），单击下方“载入”按钮→“确定”。

有支承板（推杆推出）　　　　　　　　　　有支承板（推板推出）　

无支承板（推杆推出）　　　　　　　　　无支承板（推板推出）

回到“模具组件定义”界面，窗口中出现所选模架。

（２）定义模架大小

再单击上方“大小”按钮，在“基体尺寸”宽度栏选“330”,长度栏选“450”后，单击“确定”。

（对于无侧抽芯的普通两板模，模架的宽度与长度在模仁的的基础上每侧加50~75 

mm，即总体尺寸大致在模仁的长度和宽度上加100～150mm，如有侧抽芯，则在侧抽芯的X长度方向加200～250mm。

操作时如果不记得模仁大小，可选单击“型腔切口”按钮，勾选“矩形阵列”，便可从下方得到模仁的尺寸）

（３）设置A、B板（即定模板、动模板）厚度

　　A、B板的厚度与定模仁和动模仁的厚度及安装方法有关，如果用台肩固定法（B板下方必须有支承板，即模架类型要选SA或SB），则A、B板的厚度分别等于定模仁和动模仁的厚度。

如果用螺钉固定法，则A、B板的厚度分别比定模仁和动模仁的厚度大25~35mm，冷却水线直接开在A、B板上，不经过模仁，无需用水线密封圈。

此模具用螺钉固定，故A、B板的厚度分别取85mm和60mm。

在模架显示窗口直接双击A板，弹，出“A/B板－板参数”，在厚度栏输入85后，单击“确定”。

用同样方法设置B板厚度为60。

（4）垫块C高度

垫块C的高度取决于塑件推出距离，推出距离可在型芯高度值加10 

mm，则C的高度为推板厚度＋推杆固定板厚度＋推出距离。

一般可用目测，保证推杆固定板与B板间有足够的距离（大于型芯高度＋10）。

此模架可将垫块高度设置为80mm。

设置方法同上。

（５）添加止动销

为了防止推板复位时直接撞击定模板，一般在推板下方设置4个止动销（垃圾钉）。

其位置可设置在复位杆的正下方。

设置方法如下：

先查看复位杆的位置，单击阵列菜单中的“复位销”按钮，弹出“后销”活动窗口，记下“阵列宽度”值和“阵列长度”值（这里分别为154和390）后，单击“确定”退出。

再单击阵列菜单中的“止动销／止动盘”按钮，弹出“止动盘／止动销”活动窗口，首先将在类型中勾选“CP销”，再单击螺纹直径16，然后在数量中输入“4”，“阵列宽度”中输入154，阵列长度中输入390。

再单击“更新阵列数据”按钮，在弹出的警告栏中单击“是”。

然后单击“确定”退出。

模架窗口中将显示止动销。

（６）添加定位环

单击功能菜单栏中“添加设备”按钮→单击选择元件菜单栏中“定模侧定位环”按钮，弹出“定模侧定位环”定义窗口，在类型中选择“LRSS”，高度选择“10”,直径选择“100”，单击“确定”按钮完成设置和添加。

（７）添加浇口衬套

单击功能菜单栏中“添加设备”按钮→单击选择元件菜单栏中“浇口衬套”按钮，弹出“浇口衬套”定义窗口，在类型中选择“SJAC”，浇口半径选择“16”，直径（外径）选择20（与定模仁浇口衬套切口尺寸相等），内径选择“５”，长度输入“100”［浇口衬套上端与定位环底面重合，下端要延伸至主分型面，故其长度＝定模板＋定模座板厚－5（定位环沉入定模座板深度）－10（浇口衬套头部厚度）］，完成后单击“确定”完成设置与添加。

（8）型腔切口及排气间隙设置

型腔切口是利用EMX自动分别在A、B板上切出定模仁和动模仁的安装口。

单击功能菜单栏“型腔切口”按钮，弹出“型腔嵌件”定义窗口，勾选“矩形嵌件”，在“预载入距离”栏输入0.5（即在A、B板之间留0.5mm间隙用于排气）。

完成后单击“确定”。

至此，完成了“模具组件定义”的基本设置，单击界面右下方的“确定”按钮，退出“模具组件定义”界面，回到Pro/E操作界面，经过自动的“再生”进程后，在绘图区出现所调出的模架。

４、在浇口衬套下端切出流道口

调入的口衬套下端是平的，必须切出半圆的流道口。

首先单击菜单“EMX”→“模具基体”→“装配元件”，弹出“装配元件”对话框，勾选“设备”，单击确定，将定位环和浇口衬套装配上模架。

（如果将所有元件全部勾选装配，不利于后续操作，故需要编辑什么元件，就先装配该类元件，全部设置完成后再装配所有元件）。

将浇口衬套和定位环装配后，将A板和定模仁隐藏，再将浇口衬套零件激活。

用拉伸切出一次分流道切口（根据分流道方向选择草绘基准面）。

完成草绘后设置为对称拉伸（拉伸长度大于浇口衬套外径）、切除材料。

切除流道口的浇口衬套如图所示。

５、添加顶杆（顶针）

（１）绘制顶杆位置基准点

添加顶杆需要先确定顶杆位置，即绘制顶杆上端位置基准点。

单击工具栏基准点工具

选项中的

（草绘基准点）工具，以分型面（或B板的上平面）为草绘平面，绘制如图所示基准点（基准点绘制在铸模零件的下端底边上，首先在一个铸模零件的一个底边绘制两个点，要求在水平方向对齐，尺寸如图所示，保证点在零件底边中点或稍靠外侧。

再用流道参照中心线将其镜像到该零件另一侧，再用基准面中心线将该零件的4个基准点镜像到其它３个零件上，完成后共4×

４＝16个点）。

完成后单击

退出草绘。

（注意：

草绘中心线时，容易在中心线交点处绘制一个点，需去除）

（2）EMX调入顶杆

显示基准点，再单击菜单“EMX”→“顶杆”→“定义”→“在现有点上”，根据信息栏提示选择上一步所绘制的基准点（选择其中一个即可），随即弹出顶杆设置窗口。

选择直径为1.8名称为Z41的圆柱头顶杆（长度是推板上平面到分型面的距离，不需设定）。

单击“确定”。

（3）装配顶杆并检查

单击菜单“EMX”→“模具基体”→“装配元件”，弹出“装配元件”对话框，勾选“顶杆”，单击确定。

再将B板和下模仁隐藏后查看顶杆位置如图所示。

6、创建拉料杆并切出主流道冷料井

　（１）创建拉料杆

显示基准点，发现在浇口衬套下端已经有自动设置的基准点“PULLER_PIN”，用于设置拉料杆，不需另草绘基准点。

单击菜单“EMX”→“顶杆”→“定义”→“在现有点上”，根据信息栏提示选择上一步所绘制的基准点（选择其中一个即可），随即弹出顶杆设置窗口。

选择直径为５名称为Z41的圆柱头顶杆作为拉料杆。

（２）拉料杆切口

在拉料杆上端需切出主流道冷料井。

单独打开拉料料零件，并插入→“模型基准”→“偏移平面”，单击拉伸工具，以中间某基准面为草绘面，绘制如图所示草绘（选择拉料杆上端面、两侧边为参照），再选择对称拉伸去除材料，完成后拉料杆如图所示，再关闭零件窗口，回到组件窗口。

７、编辑和修改铸模零件（注：

这一步与模具零件设计无关，是为了使3D效果及工程装配图更完整）

　（１）铸模重合实体切除

完成拉料杆后，在组件窗口中单击工具栏“再生”工具

，铸模零件发生变化，它与浇口衬套、拉料杆、各顶杆都有实体重合部分，需切除。

　　　　　　切除前的铸模零件　　　　　　　　　　　　　　切除后的铸模零件

　单击组件窗口菜单栏“编辑”→“元件操作”→“切除”，再根据信息栏提示选择铸模零件为切除零件，单击确定后，再根据提示按信CTRL键选取浇口衬套、拉料杆和16根顶杆作为切除参照零件，单击确定。

再在“元件切除”菜单管理器中单击18次完成（有多少个切除，就需要单击多少次，直到该操作管理器自动退出），完成后单击“元件操作”菜单管理器的确定。

（2）旋转加长铸模主流道凝料

激活铸模零件，创建旋转加材料使其主流道凝料使其上端与浇口衬套开口处齐平。

完成后的铸模零件如图所示。

８、安装模仁固定螺钉

定模仁和动模仁都采用螺钉固定法分别固定在A、B板中。

（1）草绘定模仁螺钉安装基准点

回到组件窗口，并将A板及定模仁取消隐藏。

（草绘基准点）工具，以A板上平面为草绘平面，绘制如图４个基准点。

（基准点到模仁侧边的距离选1.5～2倍螺钉直径），完成后单击勾退出草绘。

　　（２）安装螺钉

显示基准点，单击“EMX”→“螺钉”→“定义”→“在现有点上”，根据信息栏提示选择上一步草绘的4个点为位置点，单击确定，再根据信息栏提示“请选择上部分的曲面（螺钉头）”选择A板上平面为螺钉头起始面，单击确定，再根据信息栏提示“请选择下部分（螺纹）的曲面”选择定模仁的上平面为螺纹起始面。

在各板重叠的情况下选取面，应该先按右键预览加亮的面，直到所选面加亮再单击左键选中）

弹出“螺钉”设置窗口后，选择直径为10的Z30标准SHC螺钉。

长度设定为35（设定长度时，在右边窗口观察螺钉与底孔及内螺纹线的长度关系，螺钉长度稍小于内螺纹线长度，更不能超过底孔深度）；

再勾选沉孔设置（即设置为沉头螺钉，螺钉头深入A板中，各尺寸采用默认值）。

完成设置后单击确定。

　（３）用相同方法安装动模仁螺钉。

　　　　动模仁的螺钉基准点草绘面选取B板底面，到边的距离与定模仁螺钉基准点一样（可直接参照定模仁螺钉基准点位置绘制草绘）。

螺钉头起始面为B板底面，螺纹起始面为动模仁下平面。

完成定模仁和动模仁固定螺钉的设置后，单击菜单“EMX”→“模具基体”→“装配元件”，弹出“装配元件”对话框，勾选“螺钉”，单击确定。

用线框显示查看螺钉位置如图所示。

９、设置冷却水线

（１）草绘冷却水线路径

首先创建定模侧水线路径草绘基准面，单击工具栏“平面”工具

，选取A板上平面往下方偏移15创建基准面。

再以该基准面为草绘平面，绘制如图所示定模侧的4条冷却水线路径（左右对称布置并注意避开固定螺钉）。

　　　　　　定模侧基准面的创建　　　　　　　　　　　　　定模侧水线路径草绘

再创建动模侧水线路径草绘基准面，单击工具栏“平面”工具

，选取B板下平面往上方偏移15创建基准面。

再以该基准面为草绘平面，绘制如图所示动模侧的２条冷却水线路径（因为塑件主要在定模侧，且动模侧要避开各顶杆，故只设置两条冷却水线）。

（２）创建水线并添加水嘴及塞头

单击菜单“EMX”→“水线”→“创建冷却孔”，弹出“冷却装置”设置窗口，单击“盲孔”按钮，孔直径选择８，单击确定，根据信息栏提示选择１条水线路径草绘线，再根据信息栏提示选择与水线垂直的A板或B板一侧面为开口曲面，创建水线孔，然后逐一选择其它5条水线及模板侧面，完成后单击确定回到“冷却装置”设置窗口。

再在“冷却装置”设置窗口单击“喷嘴”按钮，选择Z011,直径选择9，管螺纹选择M14×

1.5，单击确定，再根据信息栏提示选择水线路径草绘线及模板侧面，完成12个水嘴的创建。

完成水嘴创建后单击取消退出“冷却装置”设置窗口，回到组件主窗口，单击菜单“EMX”→“模具基体”→“装配元件”，弹出“装配元件”对话框，勾选“冷却”，单击确定后，水嘴被安装上模架。

冷却水线及水嘴安装后如图所示。

10、重定义复位杆及弹簧

　组件定义中默认的复位杆外径过大，且大于弹簧内径，不符合要求，进入“组件定义”窗口重新设定复位杆。

单击“EMX”→“模具基体”→“组件定义”，打开组件定义窗口，在显示窗口中单击复位杆，将复位杆直径设定为15，弹簧直径为30，单击确定，再单击组件定义窗口确定，组件将自动再生。

（注：

如有其它需要在组件定义中重新定义的元件，也可打开组件定义窗口，修改设置后让EMX自动重生）

11、安装定位环自动螺钉

单击“EMX”→“螺钉”→“装配自动螺钉”，再根据信息栏提示单击选择定位环零件，定位环上将自动创建四个紧固螺钉，然后单击确定。

12、在定模座板上开顶棍孔

推板的推出运动来自注塑机上的顶棍，所以需要在定模座板上切出顶棍孔。

单击打开定模座板或激活定模座板，采用拉伸方向在其中间位置切出直径为50的孔。

13、装配所有元件

单击菜单“EMX”→“模具基体”→“装配元件”，全选所有元件，单击确定。

完成后的整副模具如图所示。

至此完成了本模具的模架设计，保存到设定文件夹（必须与制造组件同一文件夹内）。