水泥搅拌桩试桩专项方案Word文件下载.docx
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⑵水文地质特征
本项目地处亚热带，气温高、湿度大、雨量充沛，蒸发量相对较小，为地下水补给提供了物质条件。
地下水补给以大气降水、河流为主，其它方法局限。
径流受地形地貌控制，流向和河流走向基础一致。
依据钻探揭露，地下水关键类型为上层滞水、基岩裂隙水，地层中关键含水层为填土层、基岩。
①上层滞水：
赋存于填土层中，关键靠大气降水补给；
排泄关键为大气蒸发和侧向或下渗排泄。
②裂隙水：
补给起源关键来自砂层越流补给。
钻探各孔稳定水位埋深介于1.20~6.00m之间，初见水位1.00~5.60m之间。
地下水位随西江水位改变而改变，并随雨季改变而改变，改变幅度通常在2.0~2.5m之间。
二、设计要求
⑴水泥搅拌桩桩径∅600mm，设计有效桩长5米，按等边矩形型排列，桩间距采取1.2米，搅拌桩应穿过素土层、淤泥质黏土层，进入粘土层或岩层大于1米。
⑵水泥搅拌桩（湿法）桩体水泥掺量约为15%，采取42.5级及以上一般硅酸盐水泥（不过期、不受潮、不结块），水泥浆液水灰比0.55~0.65，每延米搅拌桩水泥用量76Kg。
采取四搅二喷法施工。
⑶水泥土桩体8天无侧限抗压强度大于0.8MPa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验，依据工期要求、现场土质情况添加外加剂（如：
三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量0.05%、2%）。
⑷地基加固后复合地基承载力特征值≧100KPa。
搅拌桩单桩竖向承载力特征值120KN。
三、施工人员安排和机械配置情况
⑴施工队伍安排
软基处理施工专业性较强，安排专业施工队进场进行水泥搅拌桩施工，人员配置情况以下表。
施工人员配置表
序号
工种
水泥搅拌桩施工队
备注
1
管理人员
2
机长
3
操作员
7
司泵
8
统计员
9
安全员
10
电工
11
累计
⑵机械配置
关键施工机械设备表
设备名称
规格型号
单位
数量
深层搅拌机
PH-5D
台
搅拌桩施工
灰浆泵
HB6-3
灰浆搅拌机
4
集料斗
5m3
个
5
压力机
TYE-600
6
汽车吊
25t
起重作业
装载机
ZL50D
现场转运
水准仪
S3
高程测量
全站仪
TOPCON301
定位放样
发电机组
100kW
备用电源
四、试桩目标
水泥搅拌施工前优异行工艺性试验，经过试验确定以下施工参数：
制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，试桩检测完成后写出试桩总结汇报，报总监办审批经过后，作为水泥搅拌桩施工控制依据和操作规程，并按此严格认真实施，最终确保水泥搅拌桩施工质量。
五、试桩方案
在K0+040~K0+068箱涵范围内选替换表性位置，进行工程试桩。
水泥搅拌桩采取水泥等级42.5R，每米用量暂定为76kg，水灰比0.55，水泥用量具体值依据室内配合比试验及现场试桩确定。
桩体施工完后，要求28d桩身强度达成0.8Mpa，单桩许可承载力大于120KN。
⑴试桩设计参数
设计桩长（m）：
5m，依据现场地质情况达成持力层，以确定水泥搅拌桩长度是否符合设计长度。
试桩根数：
3根
施工方法：
水泥搅拌桩采取四搅两喷工艺进行施工，采取双搅拌轴式喷浆深层搅拌机。
单桩承载力（kN）：
大于120KN
试桩位置：
依据现场实际情况及图纸要求选择一个位置3根桩成三角形进行试验。
试桩水泥渗量：
15%
试桩配合比：
室内配比根据设计要求进行室内配比，室内配比水泥浆水胶比控制在0.55-0.65。
试桩水泥用量：
第一根为70kg/m，第二根为76kg/m，第三根为80kg/m，以确定最好水泥用量。
⑵水泥搅拌桩施工
①通常要求
a现场应“三通一平”，满足桩机承重、运输和施工要求，应查清地下管线、地下障碍物等情况并加以处理。
b施工前，应查清施工场地工程地质情况及水文地质情况，施工场地和临近区域内现有建筑物（如危房）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空高压线及电话线路等情况。
c桩位控制
桩点施放应依据桩位平面图，用经纬仪定向、钢尺量距确定各桩点位或采取全站仪定向及确距。
钻进时桩机定位应正确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。
d桩机定位
平面就位。
放好桩位后,按桩施工次序移动搅拌桩机抵达指定桩位，钻头对中。
调整桩机。
双向控制导向架垂直度，在桩机井架正面和侧面均应吊挂垂球，垂球质量大于2kg。
依据导向架吊锤偏移，用米尺测定搅拌轴垂直度，经过间接测定导向架垂直度来监测桩身垂直度，可立即发觉施工时桩机是否倾斜。
调整导向架垂直度，按设计及规范要求，通常竖直度小于1%桩长。
桩位复测。
桩机就位调整好后，依据控制桩检验钻头位置，桩位对中误差小于5cm。
确定起钻点、终钻点。
平面位置无误后，进行高程测量。
在钻头落地情况下，在桩机井架上正确画出每米深度标识线，标识出“零起点”位置，依据设计桩长资料，计算出终钻时钻杆长度，确定终钻位置。
②作业条件
a先平整场地，做好水泥储存场地，在作业区域两侧开挖排水边沟，确保场地不积水。
清除桩位处地上、地下一切障碍物（包含大块石、树根和生活垃圾等）。
b施工前在水泥浆罐罐壁上用稍大铁块或螺丝帽焊接出用水面和水泥浆面正确位置以确保水泥浆配合比。
标定深层搅拌机械灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管送达搅拌机喷浆口时间和钻杆提升速度等施工参数。
c依据设计要求经过成桩试验，确定最好搅拌次数、水泥浆水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度和复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩大规模施工。
成桩后28d后必钻孔取芯检验其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩施工长度，桩身强度达成0.8MPa以上,并作单桩载荷试验，要求单桩承载力标准值大于120kN，复合地基承载力需达成100KPa须待试桩成功（检验合格后）后方可进行水泥搅拌桩正式施工。
d制备好浆液不得离析，泵送必需连续，拌制浆液罐数、泵送浆液时间等要有专员统计，制拌好水泥浆不得停置时间过长，超出2小时时应降低等级使用。
浆液在灰浆搅拌机中要不停搅拌，直到送泵前。
e施工时应严格控制喷浆和停浆时间。
每根桩开钻后应连续作业，不得中止喷浆。
严禁在还未喷浆情况下进行钻杆提升作业。
储浆罐内储浆应大于一根桩用量加50kg，若小于上述质量，不得进行下一根桩施工。
③施工技术参数
a钻进速度：
。
b提升喷浆速度：
0.5~0.8m/min。
c喷浆量：
依据设计要求和成桩试验确定。
d搅拌转数：
依据成桩试验确定。
e送灰管长度应控制在60m内。
f送灰管内空气压力通常为0.2~0.4MPa，搅拌时P=0.3MPa，对含水率较大软土压力应降低至0.25MPa。
g停浆面：
搅拌提升至距设计桩顶上50cm时，发送器（泵）停止向孔内喷浆。
④预搅下沉
开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时开启桩机向下旋转钻进喷浆搅拌并连续喷入水泥浆液。
相关工艺参考值以下：
钻时速度，参考值V=0.5～0.8m/min；
提升速度，参考值Vp=0.5～0.8m/min；
搅拌速度，参考值VR=30～50r/min；
钻进、复搅和提升时管道压力，参考值0.1～0.2MPa；
喷浆时管道压力，参考值0.2～0.4MPa；
喷浆量，参考值30L/min。
钻进喷浆成桩到设计桩长或层位后，原地喷浆半分钟，再反转匀速提升，深度误差不得超出5cm。
下沉钻头钻进时，应依据土质软硬，选择适宜档位，并时时注意电流改变立即换档。
⑤拌制浆液
a单根桩所需水泥浆尽可能一次拌制完成。
一次拌不完，依据总量分次拌制完成。
深层搅拌桩预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。
每根桩每次所使用水泥浆量要均匀充足，使用时依据在水泥罐罐壁上焊接每根桩（或每次）需用水泥浆刻度线确定用浆量，确保水泥浆满足配合比要求。
通常水灰比控制在0.55，水泥浆相对密度要符合要求。
b确定每米喷浆量。
依据设计文件对水泥含量、桩径要求，经过成桩试验，确定水泥浆最好水灰比、泵送时间和压力、搅拌机提升和下钻速度等参数，确定每米喷浆量。
⑥喷浆反转搅拌提升
下沉抵达设计深度后，开启灰浆泵，经过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后开启搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定提升速度，边喷浆反转搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充足拌合，第一次提钻喷浆应在桩底部停留30s，进行磨桩端，提钻至工作基准面下0.3m处，持喷30s后，停止搅拌和喷浆。
⑦反复搅拌下沉
开启搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，开始喷浆，同时使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度按设计要求进行，反复搅拌下沉至设计深度。
下沉抵达设计深度后，停止喷浆。
⑧反复搅拌提升
反复反转搅拌提升，一直提升至地面。
⑨取样，做好样品标志
保留养护好样品，备检。
整理好桩头。
⑩桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一桩位，反复以上步骤进行施工。
六、试桩效果检验
⑴经过试桩确定水泥搅拌桩在工程范围地层内适用情况。
⑵确定施工技术参数，包含选择合理搅拌时间、制浆工艺、水灰比、注浆压力、搅拌钻具下沉速度、提升速度、提升时钻头反转速度、搅拌遍数、单位时间注浆量、每延米注浆量（水泥掺量）等数据，以确定大面积水泥搅拌桩施工施工方法。
⑶试桩完成后进行相关质量检验工作，检验包含成桩质量检验，关键为桩身完整性检测。
⑷依据试桩参数出具完整试桩汇报，上报监理、设计及建设单位。
七、施工注意事项
施工前应水泥加固土室内试验，依据被加固图性质及单桩承载力要求确定水泥掺入比。
按试桩确定配比制备水泥浆，并存放在集料中。
水泥浆水灰比宜为0.55~0.65。
搅拌头预搅下沉时电机工作不得超出60A。
假如下沉速度太慢，阻力太大，可经过输浆管合适送水泥稀释土体以利钻进。
施工中应采取流量泵控制喷浆速度，注浆泵出口压力应保持在0.2~0.4MPa。
设备就位后必需平整，确保施工过程中不发生倾斜和移动，机架和钻杆垂直度偏差小于1%。
施工中采取吊锤观察钻杆垂直度，如发觉偏差过大，必需立即调整。
钻机桩位对中偏差不得大于5cm。
制备好水泥浆不得有离析现象，停滞时间不得超出2小时，若停滞时间过长，应降低等级使用。
严格根据试桩确定参数控制喷浆量和搅拌速度。
为确保施工质量、提升工作效率、减小水泥浪费，尽可能连续施工。
输浆阶段必需确保足够输浆压力，连续供浆。
如因故短时间停浆，应浆搅拌头下沉到停浆点0.5m以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌。
如停浆10分钟以上，必需对输浆管路全方面清洗，预防水泥浆在管路中凝结影响施工。
严格控制搅拌机下沉和提升速度，施工中如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时应立即通知监理及设计人员，方便立即采取补桩方法。
另外还应定时检验搅拌叶大小，如因磨损使叶片直径小于设计桩径时应更换叶片。
八、质量确保方法
为确保工程质量，符合设计要求及相关规范要求，实施过程控制为主，工后检测为辅方法，从人员、设备、材料、施工前准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。
⑴人员
实施岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。
每处施工现场确定一名机长，制订具体操作手、机长、自检人员岗位责任制。
对现场施工和质检人员进行培训，从干部到职员全部强化质量意识，凡参与浆体喷射搅拌桩施工人员上岗前首先要了解、掌握、重温相关施工技术规范，明确岗位责任，做到未经培训不得上岗。
充足发挥质检人员对工程质量控制作用，对成型后每根桩实施施工队、项目部全过程工地自检，全部合格后方可报请监理组抽检。
项目部质检人员和监理人员对质量含有一票否决权。
⑵设备
浆体喷射搅拌桩机必需采取专用浆体喷射搅拌桩机，严禁采取粉喷桩机改装。
钻头应为双十字钻头，严禁使用利用自重下沉和无位直接利用卷扬机进行提升钻机。
输送管长度通常小于60ｍ，摆放平顺，管道最大长度不得大于80ｍ，接头最多不超出2个。
每台湿喷桩必需配置能够自动统计，打印处理深度，单位长度水泥浆用量，复搅深度、水泥浆比重电脑统计装置，即能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度全过程统计和水泥浆段浆量、水泥浆用量曲线图和水泥浆比重，全部数据必需实时打印。
全部电流表、压力表和电脑计量装置等必需经过计量部门标定认可，每台设备必需经监理人员现场试桩后，由驻地监理组统一发放进场设备准许证后方可使用。
⑶材料
只有合格材料才能确保合格工程，施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用水泥应经过自检后方可进场，进场后水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用。
用水泥库保管水泥，水泥库四面设排水沟，预防水泥受雨淋造成受潮、结块。
建立水泥台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥领料日期、数量及施工桩点号等。
浆体喷射搅拌桩机水泥必需由机长领取并编号，同时必需由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始统计上应注明每根浆体喷射搅拌桩施工桩号。
⑷施工过程质量控制
施工前应绘制搅拌桩平面部署图，对搅拌桩进行统一编号，按编号进行施工，预防漏桩。
建立水泥用量台帐审核签认制度，台帐中应注明水泥领料日期、数量及施工桩点号等。
水泥必需由机长领取并编号，同时必需由旁站人员现场核实后签认，施工人员在原始统计上应注明每根浆体喷射搅拌桩施工桩号。
天天认真校核桩机领料数量及施工桩位，检验桩机每批领料数量和该机完成浆体喷射搅拌桩延米数量是否相符，并复核打印资料正确性。
每日施工原始统计应交现场施工责任人核查，正确无误后，交现场监理人员检验签认。
严格控制钻孔下钻深度、喷浆高程及停浆面，确保湿喷桩长度和喷浆量达成要求要求。
浆喷桩要穿透软透土层抵达强度相对较高持力层深入土层50cm，持力层深度除依据地质资料外，还应依据钻进电流表读数值来确定，当钻杆钻进时电流表读数显著上升，说明已进入硬土层，如能连续50cm以上则说明已进入持力层。
如软土层厚度和设计桩长不符时，应遵照以下标准：
①如达成设计桩长软土层仍未穿透时，应继续钻进，直至深入持力层50cm为止；
②如未达成设计桩长在已探明确已钻至硬土层情况下，最少应深入持力层1.0ｍ。
钻机提升时管道压力不宜过大。
在成桩过程中，如发生断电、卡钻等外在原因影响桩身质量时，应在12h内采取补喷方法，补喷重合长度不宜小于1.0ｍ。
对输浆管要常常检验，不得泄漏，不得采取受潮成块水泥，其直径以49～53毫米为宜。
九、安全确保方法
⑴推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。
施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固，材料堆放整齐。
施工现场设置醒目标照明、安全口号和安全警示标志，提醒全部施工人员注意安全。
⑵施工机械设备使用前进行安全检验，加强保养，使其保持良好工作状态及含有完好安全装置。
全部机械设备操作人员经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。
机械设备根据要求周期进行检修和例行保养。
⑶为确保照明安全，必需在各施工面、道路及生活区设置足够照明系统。
配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实施分级配电。
开关箱内必需装设漏电保护器，漏电保护器应符合国家行业标准要求。
严禁乱拉乱接，高压配电处设置明确标志，预防触电事故。
配电盘要预防雨淋日晒。
⑷夜间施工时间必需提供足够照明灯光及设置警示灯和夜间施工标志牌。
⑸夜间施工工作人员必需身穿有反光色彩工作服。
⑹在临时路口处，必需设专员进行防护，而且设置警示牌，警示牌字体必需带有反射功效。
十、文明施工及环境保护
⑴为施工现场营造一个“规范、文明、高效、优质、安全”施工气氛。
加强施工现场封闭管理，严禁周围居民或闲杂人员进入施工区域内，确保工程不受外界干扰。
⑵树立安全生产，文明施工指导思想，定时对职员进行安全教育，对机械操作人员进行安全操作规程教育，加强干部职员安全文明意识教育。
⑶场地要进行合理计划、材料堆放要整齐、现场管理要有序，现场道路要通畅，无积水、坑陷，电线路及配电箱敷设整齐、规范。
⑷施工中不得造成和施工范围无关其它建筑物稳定破坏，保持周围环境协调，严格保护用地界以外植被、树木。
⑸加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。
⑹加强机械设备保养和正常操作，尽可能使机械噪声维持其最低级水平。
⑺采取合理方法，避免因施工方法不妥而引发尘、毒污染，并预防噪声和其它原因造成对作业人员伤害。
⑻完工后立即清理施工场地，做到工完料净，工程中弃碴、废料要在远离居民生活区设置弃碴场，不给周围环境遗留工程垃圾。
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