浙江省水运工程主要质量通病防治手册征求意见稿Word文档格式.docx
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2.2.2.2原材料选择
选用低水化热水泥。
粗骨料含泥量小于0.6%，针片状含量小于7%。
细骨料使用细度模数为2.5～2.8的中粗砂。
2.2.2.3钢筋定位
严格控制钢筋的间距，钢筋绑扎间距采用定位架控制，定位架可利用角钢按照钢筋间距开缺口制作而成。
2.2.2.4面层分块浇筑
面层采用纵向分条、隔仓浇筑的施工方法，分条宽度控制在5m以内，分块面积控制在25m2之内。
2.2.2.5梁顶标高控制
对于梁顶混凝土，宜先现浇至与预制板顶面齐平，在其达到一定强度后，再浇筑面层混凝土，使得面层厚度基本一致，没有截面突变。
2.2.2.6梁板安装座浆铺设
施工中必须充分重视预制板安装时的座浆铺设。
座浆用的砂浆应尽可能过筛，防止大颗粒混入，以免造成搁置面上有突出点产生应力集中；
铺设砂浆尽可能均匀，厚薄一致。
预制板安装前的搁置面抄平中若发现座浆厚度超过要求，应采取必要的措施（垫放防锈处理的钢板等），以防止预制板的不均匀下沉。
2.2.2.7后浇带的设置
为减小面层砼的收缩量，在每条面层砼中采取将部分梁顶混凝土作为后浇带，缩短面层一次性浇筑的分条长度
图片4
。
施工缝根据割缝布置留置，避免接缝对外观美观的不利影响，施工缝也在第二次浇筑后尽早割缝。
2.2.2.8切缝
混凝土强度达到10Mpa时进行割缝，梁顶割缝深度为5cm，板缝顶深度为3cm，缝内分两次灌注聚氨脂，保证缝内饱满。
2.2.2.9施工环境
面层砼施工应避开高温、并应避免雨天施工，应采取合理的防风、防低温措施。
2.2.2.10养护
①终凝后及时覆盖塑料薄膜和土工布，防止水分过早散失。
（可布置自动喷淋装置浇淡水保湿养护，解决常规人工养护易产生不定时浇水的现象。
）
②夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。
冬季应适当延长保温时间，使缓慢降温，以防温度骤变、温差过大引起裂缝。
2.2.3监理与检测方面
①施工组织设计及合同管理
施工前，监理首先应审查承包人的面层混凝土施工组织设计，重点审查混凝土配合比设计、工期安排、拌和场地、拌和设备配置、混凝土输送、混凝土施工工艺、防雨防风防低温等措施以及各道工序质量控制体系和保证措施、技术力量安排及自检系统运转等。
施工组织设计一经批准，监理就应严格按施工组织设计和投标书承诺，监督承包人做到设备、人力和质量管理三到位。
②面层混凝土施工前，监理应实测梁顶顶面高程，标高高差偏大的，应采取措施。
③严把材料质量关，严格分批对材料各项指标要求进行抽检，不合格的材料，要限期退货和清理出场。
④加强混凝土混凝土坍落度等检测，保证实际坍落度值与配合比设计值一致。
3.混凝土结合面处理不符合规范要求的主要表现及防治要点与措施
3.1主要表现
水运工程结构物中混凝土界面的浮浆清理不干净、骨料未能充分外露、凿毛的密度和深度不够，从而影响新老混凝土的良好结合。
3.2防治要点与措施
3.2.1设计方面
①混凝土结合面一般宜设置在结构受剪力较小且易于施工的部位。
②有抗渗要求且与底板相连的墙体，其水平施工缝宜留置在距底板大于1米高的位置。
③施工缝一应为垂直缝或水平缝，对有抗渗要求的墙或薄壁结构宜为榫槽状。
3.2.2施工方面
3.2.2.1凿毛要求：
①在施工缝处继续浇筑混凝土时，对已硬化的混凝土表面应进行事先处理，清除混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层。
在处理时既要能保证新老混凝土结合良好，又不能对原有结构造成损伤。
②混凝土结合面处理方式通常有：
人工凿毛、机械刷毛、风砂枪冲毛以及缓凝水冲毛等。
③缓凝水冲毛处理混凝土结合面施工新工艺，低成本高效率，施工方便处理效果好，对于提高混凝土二次结合面的质量很有好处。
④人工凿毛前混凝土强度须达到2.5Mpa，应凿除混凝土表面浮浆，露出粗骨料。
3.2.2.2缓凝水冲毛施工工艺：
①概念
通过对新浇筑的混凝土表面喷洒缓凝剂或事先在模板表面均匀喷洒缓凝剂，使表层混凝土凝结时间适当延迟，而内部混凝土按正常的速度凝结，使内外混凝土的凝结出现一定的时间差。
当内部混凝土终凝后，用压力水冲掉表层混凝土中未凝结的混凝土胶凝材料以及细骨料，使粗骨料一定程度裸露，以达到凿毛的效果。
②材料以及设备机具
合理选用缓凝剂，延缓混凝土凝结时间，同时延缓和降低水泥水化的放热速度和热量。
缓凝剂应不燃、无毒、不锈蚀钢筋，能均匀渗入混凝土表层，有效延长凝结时间，而不会降低混凝土强度。
缓凝水冲工艺所采用喷洒机具应携带方便，操作容易；
冲洗设备由一台增压水泵和一把高压水枪通过橡胶管连接组成的。
③缓凝水冲施工
缓凝水冲工艺适合部位：
预制构件上混凝土二次浇筑结合面采用缓凝水冲工艺进行凿毛处理，一般在预制梁端面和顶面，以及预制面板侧面进行。
由于预制面板顶面设计往往采用凹凸槽增加新老混凝土结合强度，凹凸槽成型采用压槽工艺成型，故不适宜采用缓凝水冲工艺进行凿毛处理。
在缓凝水冲工艺实施前要进行典型施工，通过典型施工确定缓凝剂喷洒模式和喷洒量，水冲作业间隔时间，水压力、水冲距离和角度等施工参数。
缓凝水冲工艺施工分为两种情况：
一种是对垂直施工缝处理（如梁端面和面板侧面）,在混凝土浇筑前一定时间对端模板内表面用喷雾器喷洒缓凝剂，结构物内部钢筋较密不适宜喷洒作业时宜在支模前事先对模板内表面用滚刷涂刷适量缓凝剂；
另一种是对水平施工缝处理（如梁顶面），等混凝土浇筑完抹平收面后，在需要处理表面用喷雾器喷洒缓凝剂。
混凝土表面缓凝处理完毕，等构件内部混凝土终凝达到大约5MPa时（该试块强度只能作为平时确定水冲间隔时间的一个依据），先对构件顶面混凝土处理表面采用高压水枪（实际作业时水压为2MPa左右）进行水冲，掌握好水冲位置、角度和力度，使缓凝水冲处理面边线整齐，表面胶凝材料和细骨料冲洗干净，粗骨料外露均匀、平整。
混凝土顶面缓凝水冲处理完毕后，拆除需要处理的混凝土侧面模板，进行混凝土结合面水冲作业。
④质量控制
Ⅰ、在使用前对预制构件不同配合比的混凝土凝结时间做相应的检测，供施工时确定水冲时间参数做参考。
同时对选用缓凝剂的性能要经过一定的熟悉，并对每批进场的缓凝剂进行质量检测，确保质量稳定。
Ⅱ、施工机具上同时配备两台水泵和水枪，当一台水泵发生故障时不影响水冲毛作业。
Ⅲ、要求落实专门操作人员进行作业。
Ⅳ、影响混凝土结合面水冲效果的相关因素有：
混凝土配合比、混凝土坍落度、石子最大粒径、当天气温、水冲水压力、水冲角度、缓凝剂材料性能、缓凝剂涂刷部位、缓凝剂涂刷与混凝土浇筑间隔时间、混凝土浇筑与水冲间隔时间掌握、操作人员责任心等。
在同一季节同一配合比混凝土中影响水冲毛效果最关键因素在于混凝土浇筑与水冲间隔时间的掌握。
当季节变化气温升高，混凝土凝结硬化加快，浇筑与水冲间隔时间应相应缩短。
Ⅴ、在不同季节针对不同配合比混凝土进行缓凝水冲毛作业，选择有代表性的构件施工进行操作过程记录，以指导今后的施工作业。
⑤注意事项
Ⅰ、在对模板内表面进行喷洒或涂刷缓凝剂时，宜预留一定边界，并注意保护旁边模板不被污染，以免造成构件棱角破损，混凝土色差明显。
Ⅱ、在构件顶面进行水冲作业时要避开附近模板和构件，注意成品保护。
Ⅲ、在水冲前拆除侧模的时候要小心操作，注意保护构件棱角完整，使钢筋不产生大的扰动。
Ⅳ、混凝土浇筑与水冲间隔时间要掌握好，防止水冲过早造成处理面出现坑洞，水冲过造成骨料不够外露。
同时要注意避免由于水冲作业延误构件早期养护引起其它质量问题。
Ⅴ、雨季时要注意天气情况，雨天不适合采用缓凝水冲工艺。
混凝土浇筑前后雨水冲刷模板和混凝土顶面的缓凝剂，都会使构件外表面出现意想不到的外观缺陷。
Ⅵ、缓凝水冲作业同时还要注意文明施工和环境保护。
冲洗下来的水泥浆和骨料要及时清理，同时在场地空缺位置设置小型沉淀池既满足环保要求又避免管道堵塞。
3.2.3监理检测方面
（1）凿毛施工监理要点：
检查凿毛面混凝土骨料充分外露，以保证新老混凝土能良好结合。
（2）缓凝水冲施工监理要点：
影响缓凝水冲施工作业因素较多，应作典型施工，确定水冲时间参数。
施工时监理应作旁站监理。
4．保护层厚度偏差大的主要表现及防治要点与措施
4.1主要表现
保护层厚度存在偏差过大，保护层垫块质量不满足要求，铅丝头伸入保护层形成腐蚀通道。
其中保护层垫块的制作不够规范也是其中一项重要原因。
垫块制作不规范经常表现为几点：
保护层垫块强度或耐久性指标不满足要求，垫块形状设计不合理，垫块混凝土不够密实、外观不美观。
提高垫块制作质量十分必要。
4.2防治要点与措施
4.2.1设计方面
设计应对混凝土垫块的指标及混凝土垫块的放置提出详细要求。
4.2.2施工方面
4.2.2.1钢筋保护层垫块
（1）保护层垫块制作要求
根据规范和施工需要，保护层垫块制作要从几方面着手：
首先是强度不低于本体，耐久性指标满足高耐久性混凝土性能要求；
其次，垫块尺寸保证满足保护层厚度精度要求，没有废边存在；
垫块形状能够最大程度上保证本体跟混凝土结合良好，跟结构混凝土表面接触面积少；
垫块制作施工工艺成熟方便。
（2）垫块配合比设计
保护层垫块采用高耐久性混凝土配合比。
其原材料胶凝材料可以采用普通硅酸盐水泥和粉煤灰按一定比例预先拌和的混合料，粗骨料选用细石，细骨料采用细度模数略小的中砂，水采用饮用水，掺加适量减水剂满足鲜拌混凝土低水胶比和一定的坍落度。
垫块混凝土强度指标应不低于构件混凝土强度，电通量应小于1000C。
（3）垫块制作
垫块制作设备包括：
原材料储存设备：
水泥筒仓。
原材料称量设备：
带电子传感器的水泥秤和骨料秤，可预先设定称量值方便操作。
混凝土搅拌设备：
小型立式搅拌机，方便上料和下灰；
搅拌控制柜，可预设搅拌时间。
垫块成型设备：
振动频率可调的专用振动台，同时可固定垫块模具；
针对不同尺寸垫块专门设计和加工的垫块模具。
（4）垫块制作工艺
①检查模具、振动台相对位置固定，清理模具，并涂刷脱模剂。
②砼原材料根据配合比称量后入搅拌机，外加剂须加在拌和水里，搅拌时间满足规范要求。
③将砼拌合物一次装入模具，装料稍有富裕，振捣60s，然后装入第二层振捣30s，用铁板抹平。
④振动台振捣时间应满足规范要求，应达到表面出浆、内部密实、侧面气泡少。
⑤拆模时应轻敲、轻拨垫块脱模，搬运时亦应轻搬轻放防止垫块变形和碎裂。
⑥冬期垫块拆模后进蒸汽养护池养护，第二天移到堆放池覆盖土工布浇水养护。
⑦垫块分类整齐存放，待砼强度达到70%设计强度以上方可使用。
⑧砼垫块在每次更换水泥原材料时，制作混凝土立方体抗压强度试块，进行抗压强度检测；
当配合比发生变化时，还要对混凝土耐久性进行检测。
（5）养护要求
混凝土垫块养护可配备专用蒸汽养护池，冬期时供垫块蒸汽养护提高其早期强度，满足使用要求；
此外专门设置垫块堆放池配备喷淋养护系统，落实操作工人定期浇水养护。
（6）垫块支垫要求
①垫块绑扎在钢筋笼上要绑扎、支垫牢固，保证在混凝土下灰、振捣过程中不发生移位。
②根据防腐规范要求，结构物上绑扎垫块数量每平方米不少于4块，保证整个临水面混凝土保护层厚度满足要求。
③尽量少采用方垫块，而采用圆柱形垫块做支垫，使垫块与模板保持“线接触”，保证结构物外观质量，并延缓海水对钢筋的渗透腐蚀，提高结构耐久性。
4.2.2.2钢筋绑扎工艺
钢筋绑扎传统工艺是在绑扎后把铅丝头摁倒，由于操作疏忽或混凝土下灰和振捣作用，铅丝头还是有可能伸进保护层。
针对这种情况，要求操作工人在绑扎完必须对外露铅丝头用专用剪刀剪除，外伸长度短于1cm，掉落的铅丝头用磁铁吸除，自检合格后在钢筋笼上挂牌。
4.2.3监理与检测方面
（1）垫块制作质量监理要点：
审查垫块配合比设计是否满足要求，垫块必须由定型模具生产，垫块形状应最大程度上保证与本体混凝土结合良好。
（2）垫块支垫施工质量监理要点：
应仔细检查保护层垫块的位置、数量及其紧固度，绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。
（3）垫块检测：
检查垫块密实度，应检测垫块抗压强度和抗氯离子渗透能力等指标。
5．码头桩帽、横梁、节点外观质量差主要表现及防治要点与措施
5.1主要表现
现浇构件表面欠平整、光洁度欠佳，混凝土漏浆后形成砂线、砂斑、麻面，螺杆孔修补质量较差。
5.2防治要点与措施
5.2.1设计方面
（1）围囹和模板系统的验算
针对码头桩帽、横梁的特点，设计桩帽、横梁的围囹和模板系统，并对围囹和模板系统的强度、刚度进行验算，确保围囹和模板系统地安全，同时设计的围囹和模板要考虑到施工的易操作性。
5.2.2施工方面
（1）施工交底工作
施工前做好质量、安全技术交底工作，使施工人员了解和明白各项施工细节和技术要点，提高施工人员的质量意识。
（2）桩帽、横梁侧模和底模均采用复合模板，整块加工，提高构件表面的平整度和光洁度。
（3）模板底边和侧边拼接处采用定制橡胶倒角，模板拼缝处采用双面胶止浆。
（4）护轮坎模板采用槽钢，保证线条顺直，减少拼缝，底部采用双面胶止浆。
（5）上节点模板螺杆配套圆台螺帽，满足构件耐久性的要求，同时提高构件的外观质量。
（6）下桩帽、下横梁宜一次性浇筑至预制梁安装搁置面，混凝土不存在施工缝，无对拉螺杆孔，这样大大提高了桩帽、横梁施工质量。
（7）加强对混凝土振捣工的培训工作，要求固定振捣工，不得随意更换，以保证混凝土的振捣质量。
5.2.3监理与检测方面
（1）模板监理要点：
竹胶模板施工前，应先检查的完整性，已经破损的模板不得再使用。
（2）混凝土施工监理要点：
混凝土浇筑时间要考虑潮水涨潮时间影响；
混凝土连续浇筑，浇筑时分层下灰、分层振捣，分层高度和振捣方法要符合规范要求，保证振捣密实。
6．浆砌块石胸墙砌筑不规范主要表现及防治要点与措施
6.1主要表现
砂浆不饱满，座浆操作成铺（摊）砌；
勾缝不及时，不规范；
沉降缝上下错位，前后不是一个横段面。
勾缝易脱落，特别是受船行波影响处胸墙勾缝脱落，对浆砌块石胸墙进行淘刷。
6.2防治要点与措施
6.2.1设计方面
①设计对浆砌块石胸墙工程各分项（工艺、工序）应有具体明确要求。
②优化结构形式，采用混凝土护面和浆砌块石结构复合形式等，有效防止船行波对浆砌块石的淘刷破坏。
6.2.2施工方面
①当挡土墙临水面时，其施工前必须筑建施工围堰，保持围堰内干地施工，直至“放水”前。
②浆砌石挡土墙时，灰缝宽度：
块石为20～30mm；
料石为<
20mm；
插花砌缝为40mm，三角缝为≤80mm，通缝宽度为≤1000mm。
迎水面砌体平整度：
块石砌为40mm、料石砌为20mm、插花砌为40mm。
③砌体完成后及时进行勾缝。
块石宜平缝，料石宜凹缝，插花宜凸缝。
勾缝砂浆宜用中细砂拌别，其强度比砌体砂浆强度高一级，必须同时做试块试验。
④块石砌筑
应坐浆平砌，上下错缝，内外搭砌，错缝的距离不小于30mm；
灰缝宽度采取20～30mm，大空隙的空隙处应先填塞砂浆，再用小石嵌实；
拉结石应均匀分布，相互错开，拉结石长度不小于墙厚（宽），当墙厚大于400mm时内外两块石搭接，其搭接长度不小于150mm。
⑤料石砌筑
先算层数，选好料石，砌筑时控制其宽度和砌缝的模平竖直，采用丁顺相间或丁顺相层的砌筑。
灰缝不大于20mm也不宜小于10mm。
⑥插花砌筑
根据设计要求选料，长、宽、重兼顾，合理进行丁顺砌筑，前丁不够后丁补，粗加工轮廓线进行细加工，迎水面石面，插砌时兼顾砌缝、三角缝的宽度，控制通缝长度。
⑦勾缝
先对砌缝进行剔缝处理，剔缝深度为15～20mm（最好形成内大外小，有退拔作用）；
进行勾缝前的湿润，使勾缝砂浆嵌入缝槽内，对所有砌缝全部勾满、勾没、勾住。
插花砌的勾缝可勾成圆弧线型，其圆弧半径根据三角缝宽度决定。
6.2.3监理与检测方面
①座浆砌筑监理要点：
应采用断面破损法进行检查，发现不符合要求，坚决返工，并加密断面检查。
严格控制砌筑砂浆质量，砂浆的拌和、运输、存放必须符合要求。
②应严格按规定加强砂浆抗压强度的检测。
7．船闸大体积混凝土易产生裂缝主要表现及防治要点与措施
7.1主要表现
主要表现：
输水廊道薄壁处纵向温度裂纹；
上下砼分层处收缩裂纹；
闸墙迎水面纵、横向温度裂纹以及细微龟裂。
7.2 防治要点和措施
7.2.1设计方面
①闸墙施工分段长度不应超过15m。
②在砼中应设置一定量的循环冷却水管，并在设计施工图中明确。
7.2.2施工措施
7.2.2.1原材料措施
①选用中、低水化热水泥品种。
选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。
进行配合比设计时，要求在满足设计强度及施工要求的条件下，尽量减少水泥用量，控制泵送砼水泥含量不大于360kg/m3，以降低混凝土的水化热。
②优选骨料。
宜选用自然连续级配的粗骨料和优质的中粗砂。
严格控制砂、石的含泥量，碎石的含泥量不大于1%，砂的含泥量不大于2%。
③掺加掺合料。
在混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰代替部分水泥，减少水泥用量，降低混凝土中水化热的效能。
（注意掺粉煤灰后需要适当延长搅拌时间，提高砼和易性。
④掺入高效缓凝减水剂，降低水灰比，从而降低水泥用量及水泥水化热。
其使用符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003），质量符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）。
⑤尽量采用低坍落度砼进行浇注，减少水用量，降低混凝土中水泥水化热的效能。
⑥大体积砼前，对原材料的计量设备进行全面校核，确保其精度，特别是水和水泥的计量精度更要保证。
⑦选择合理的碎石级配,碎石分为两档,并严格控制其含泥量<
1%,泥块含量<
0.7%，针片状含量<
15%。
⑧选择中粗砂，提高混凝土抗裂能力，其含泥量不超过3%，泥块含量不超过1%。
7.2.2.2降低砼浇注温度
控制混凝土搅拌温度。
搭设遮阳棚，避免水泥筒、水池、砂石料在太阳下暴晒；
浇筑前一小时对砂石料进行晒水降温，测定材料含水率，调整砼施工配合比。
砼浇筑用水采用常温水,必要时在搅拌机投放冰屑。
降低模板温度。
浇注前对钢模板外侧面进行晒水降温；
控制混凝土浇注温度。
混凝土浇注温度越低，对于降低混凝土内外温差越有利。
混凝土的浇注温度不宜超过25度，尽量选择在温度较低的时候浇注砼。
7.2.2.3浇注工艺
合理进行砼分块。
分块厚度最大尺寸小于3m，利于砼散热，缩短砼内外温差。
分块时候注意砼结构整体性，尽量减少砼分层次数和分层浇筑的时间间隔。
新老混凝土交接面严格凿毛，为了新老混凝土更好的结合，建议在新混凝土中掺加膨胀剂；
在混凝土浇注中，保证混凝土均匀入仓、均匀分层。
对已浇筑的混凝土，在浇注后未初凝前进行二次振动，可排除混凝土因泌水，在石子、钢筋及预埋件下部形成空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
④在浇筑混凝土过程中，及时刮除混凝土表面的泌水、浮浆，防止松顶现象及表层裂缝。
并在混凝土浇筑时采用赶浆的方法清除浮浆。
⑤保证混凝土的浇筑能力，确保浇筑连续均衡，避免冷缝的产生。
⑥在设计允许的前提下，可以在大体积砼中掺入一定量的块石，降低砼水化热。
⑦在砼中设置一定量的循环冷却水管，用冷却水循环冷却的方法来降低砼内部温度。
⑧做好技术交底工作，明确振捣要求，避免漏振、过振，保证振捣均匀性，提高抗裂能力。
7.2.2.4养护措施
在混凝土浇筑完成后，及时对混凝土进行养护，采取在砼表面及时覆盖不褪色无纺布或塑料膜保湿养护的方法。
砼浇注后，先用喷雾养护，等砼表面硬结而遇水不起“皮”时，开始洒水养护并用土工布覆盖，特别是直立墙面，通过支撑的方法将土工布贴住墙面，确保砼表面湿润，防止砼干裂和硬化不完全，砼湿养护不少于14天。
7.2.2.5砼测温
（1）成立测温小组，24小时对砼进行温度监测，严格控制砼内外温差不超过25℃。
（2）当实测结果不满足温控要求时，应调整保温措施，根据以往的施工经验，不得采用强制、不均匀的降温措施。
（3）砼温度监控：
为控制砼内外温差不大于25℃，及时调节砼的温度、湿度，须加强对砼温度的控制。
（4）测温仪器的选择为了准确控制砼内外温差，以及校验计算值与真实值的差别，随时掌握砼的温度变化动态，根据本工程的特点，选用热电偶液晶显示温度计及0～100℃的酒精温度计进行温度监控。
在使用前，必须经过法定计量单位检定合格，方能使用。
（5）人员安排
选择责任心较强的人员组成测温小组，进行24小时温度监控，在正式测温以前，测温人员应经过专业培训，熟练掌握测温技术。
（6）测温点的设置（详见下图）
下闸首基础测温点布置图
以上是针对船闸大体积砼的防裂措施，此外，还应根据船闸砼的特点制定相应的措施，如闸首输水廊道处容易出现裂缝，在支模及钢筋绑扎时要特别注意，严格控制钢筋保护层厚度，并可通过在受拉区加设加强筋等措施，减少裂缝。
（7）测温元件的预埋
在浇筑砼以前，在砼上表面50mm处预埋一段一端封口的橡胶管，并注满机油，在不测温时用塑料布将口封好。
在预埋热电偶时，将导线引出砼表面，并将其绑扎在钢筋上，在预埋时严格按照测温点设置详图进行，并派专人负责测温元件的预埋。
在砼浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温元件及其导线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及导线。
（8）测温要求
为了严格控制砼内外温差不
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