河北框架结构三层超市工程卸料平台施工方案(双立杆落地平台).doc
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燕郊乐天玛特超市工程卸料平台施工方案
1编制依据
1.1施工组织设计
名称
有效受控号
燕郊乐天玛特超市工程施工组织设计
1.2施工图纸
图纸名称
工程编号
出图日期
燕郊乐天玛特超市施工图
1607-1
2010年11月28日
1.3施工规程、规范、标准
类别
名称
编号
国家
《建筑结构荷载规范》
GBJ50009-2001
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
GBJ50018-2002
行业
《建筑施工高处作业技术规范》
JGJ80-91
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑施工碗扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
地方
《建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-02-2002
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
《建设工程施工质量现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
1.4法规
名称
编号
《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国主席令第91号
《中华人民共和国环境保护法》
中华人民共和国主席令第22号
《中华人民共和国安全生产法》
中华人民共和国主席令第70号
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
1.5其他
中国新兴建设开发总公司综合管理体系文件
[ZXJZ2002]
《建筑业十项新技术及其应用（2005版）》
总公司《文明施工安全管理标准》
2工程概况
2.1工程概况
项目
内容
工程名称
燕郊乐天玛特超市工程
地理位置
本工程位于河北省三河市燕郊开发区西北部神威路北侧，燕顺路东侧，具体位置在燕郊精工园内西南侧。
建设单位
三河市岩峰市政工程建筑安装有限公司
勘查单位
秦皇岛鑫冶勘察家畜工程有限公司
设计单位
中冶地建设集团（三河）建筑设计咨询有限公司
监理单位
三河市荣昌建设监理有限公司
质量监督单位
燕郊质量监督站
施工单位
中国新兴建设开发总公司二公司
合同范围
施工图纸所示全部建筑、装饰、电气、暖通及给排水等工程
合同工期
2010年11月27日开工，2011年7月1日竣工，总工期216d。
（具体已发包人书面通知为准）
合同质量目标
合格
资金来源
自筹
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建
筑
功
能
地下一层
消防泵房、通风机房、发电机房、配电室、暖通设备用房、竖井、电梯间、楼梯间、车库、坡道。
首层
商业、配电间、收货室、垃圾房、消防控制室、中控室、管道井、风井、卫生间、楼梯间、电梯间。
二层
商业、配电间、库房、空调机房、办公室、管道井、风井、卫生间、楼梯间、电梯间。
三层
商业、配电间、库房、COMP机房、空调机房、收银办、管道井、风井、卫生间、楼梯间、电梯间。
屋顶
消防水箱间、电梯机房。
2
建筑特点
建筑平面面积较大，地上呈均匀矩形，地下部分设置2个汽车坡道。
3
建筑面积
（㎡）
总建筑面积
39618
占地面积
1717
地下建筑面积
11143.5
地上建筑面积
28474.5
地下一层建筑面积
11143.5
地上二层建筑面积
9350.8
地上一层建筑面积
9241.4
地上三层建筑面积
9350.8
屋顶设备用房建筑面积
531.5
4
建筑层数
地上
3层
地下
1层
5
建
筑
层
高
地下部分
地下一层
4.5m
地上部分
首层
5.4m
二层
5.4m
三层
5.4m
6
建筑
高度
相对标高
±0为地勘面向上1.45m
室内外高度
450mm
基底标高
-6m
最大基坑深度
-6.85m
建筑标高
16.8m
建筑总高度
21.0m
7
建筑平面
横轴编号
1～17
纵轴编号
A～K
总长（m）
108.2
总宽（m）
85.6
8
建筑防火
地下耐火等级1级、地上2级。
9
墙面保温
40厚硬泡聚氨酯。
10
外装修
外墙
外墙面砖（灰色）、外墙涂料（白色）、玻璃幕墙
门窗工程
外窗采用铝合金隔热断桥框材、入口玻璃门采用安全玻璃。
屋面工程
钢制扶手栏，防水工程、50厚硬泡聚氨酯板。
11
内
装
修
顶棚
涂料顶棚、喷90mm厚超细无机纤维。
墙面
薄型面砖墙面、耐水腻子。
楼地面
细石混凝土地面、铺地砖地面。
门窗
普通门、甲级防火门、乙级防火门、丙级防火门、防火卷帘门、铝合金门、铝合金窗、铝合金玻璃幕墙。
上人平屋面
55厚硬泡聚氨酯
12
防水工程
地下室
2层0.8厚聚乙烯丙纶防水层，底板、外墙、车库均为同一种材料。
屋面
聚乙烯丙纶防水层
卫生间
聚乙烯丙纶防水层
2.3结构概况
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
带肋梁筏板基础
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土屋盖
2
土质、水位
土质情况
基底为粉质粘土，局部到滞水层，采用明沟排水法。
稳定水位
埋深
4.5m～10.9m
相对标高
-12.95m～-14.58m
设防水位
3m
地下水质
无腐蚀性
3
地基承载力
90KPa
4
地下防水
混凝土自防水
底板、外墙采用防水混凝土
柔性防水
0.8厚聚乙烯丙纶
5
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
100厚
基础底板
C30
450厚
地下外墙
C35（P6）
地下内墙、框架柱
C35
地上梁、板、柱
C30
其他零星砼
C20
6
抗震
抗震设防烈度
8度
抗震设防类别
丙类
7
钢筋规格
（直径mm）
HPB235
6、8、10
HRB400
8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32
8
钢筋保护层
厚度（mm）
基础底板
板顶
25（纵向受力筋）
板底
40（纵向受力筋）
地下室墙体
25（纵向受力筋）
地下结构板
25（纵向受力筋）
基础梁
35（纵向受力筋）
地上墙体
20（纵向受力筋）
地上框架柱、梁
30（纵向受力筋）
地上板
20（纵向受力筋）
板墙中的分布筋
不应小于10
梁柱中的箍筋、构造筋
不应小于15
9
主要构件截面尺寸（mm）
基础
垫层（mm）
100
底板（mm）
450、500
主体结构
柱（mm）
700×700、800×800
墙（mm）
200、300、350、400、450
梁（mm）
900×1200、500×1200、900×1400、900×1000、250×500、300×750、400×750、400×900、250×450、200×400、300×600、500×900、400×1100、200×300、250×600、250×450、400×800、500×1000
板（mm）
120
10
二次结构
地下为页岩砖、地上加气混凝土砌块
2.4卸料平台搭设现场概况：
本工程卸料平台设计为双立杆落地平台架。
地上二层卸料平台搭设7.4米高,三层卸料平台搭设13米高。
共设计四个卸料平台,先搭设7.4米高卸料平台,后接钢管搭设13米高卸料平台。
3施工部署
3.1卸料平台布设原则：
本工程二层距离回填土地面13m高，一层距离回填土地面7.4m高,搭设步距取1.5米高，平台最后一步横杆根据现场实际高度调整，间距不大于1.5米，与结构面同标高。
四个卸料平台每区各设置一个，满足施工倒料需求，每个平台规格为9×3m。
3.2平台架搭设参数：
采用落地式双立杆钢管脚手架搭设方式。
脚手架立杆纵距1m，立杆横距1m，步距1.5m，内立杆距外墙面300mm，扫地杆距地0.2m，立杆底部通长铺设5cm厚脚手板。
搭设高度先搭设为7.4m，用于二层倒料，后搭设13m高，用于三层倒料。
3.3施工进度安排：
本工程从卸料平台随结构拆模同时搭设，搭设使用阶段为2011年5月16日—2011年6月15日。
3.4脚手架搭设平面示意图：
为满足主体结构施工，并根据外立面的特点，搭设双排单立杆落地脚手架，外脚手架平面分布情况如下：
卸料平台平面位置示意图
4施工准备
4.1成立卸料平台脚手架搭设安全领导小组：
验收人
薛启恩
责任人
林国平
验收人
王
潇
责任人
张
军
验收人
孙泽山
责任人
张金山
安全负责人：
张超
材料质量
搭设质量
高空作业安全防护
4.2人员组织
要求搭设施工人员必须经过专门技术培训且施工操作经验达两年以上，身体健康者方可持证上岗。
为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要5～10人，施工队设架子工长1人，项目部设安全员1人。
4.3技术准备
4.3.1熟悉现场平面布置，掌握结构尺寸和建筑室内外高差及场地硬化情况，对卸料平台的安放位置进行细化。
4.3.2组织技术人员、施工班组长进行方案交底和安全技术交底。
4.3.3编制材料计划、劳动力计划、组织材料和劳务人员进场。
4.4材料准备：
租赁钢管及配件，与租赁单位签订质量担保协议，查验和保存生产许可证、产品合格证、检测报告等有关资料。
4.4.1钢管：
钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的相应规定。
脚手架的所有立杆、大横杆均统一刷成桔黄色防锈漆，剪刀撑均统一刷蓝色防锈漆。
用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度为4～6m，便于工人操作。
钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
4.4.2钢管连接件：
扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣减，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
扣件严禁使用加工不合格，无出厂合格证、表面裂纹、变形、锈蚀、气孔、疏松、砂眼等的扣件。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。
扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋面间隙小于1mm。
4.4.3脚手板：
使用50mm厚松木板，板宽200～300mm，长4000mm，两端采用8＃铅丝绑扎两道箍。
脚手板必须具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。
本工程满铺两层脚手板，周转使用。
4.4.4安全网：
安全网的力学性能符合GB5725《安全网》及GB16909《密目式安全网》的规定，立网采用安全网─L—1.5×6m的密目安全网，平网采用P—3×6m的安全网，密目式安全网在100cm2面积上不少于2000目。
安全网必须具备、监督部门批量验证和工厂检验合格证。
4.4.5主要材料用量
脚手管、卡子、对接卡子、转卡、安全网、阻燃密目网、脚手板、镀锌铅丝按照京建材[2006]72号文件要求，加强进场验收工作，钢管及扣件进场后逐根（个）进行外观检验，抽取扣件样本进行力学性能和扭力矩指标复验。
5卸料平台的搭设和拆除
5.1平台脚手架的搭设
脚手架使用的材料高度较低时采用人工传递的方法。
5.1.1落地平台脚手架搭设顺序：
竖立杆大横杆→安第双向大横杆→安装斜支杆→安装与结构的拉结杆→安设后步步大横杆和小横杆→接立杆→加设剪刀撑（周圈）→铺设平台底横杆→铺脚手板→安装护身栏杆、挂阻燃密目网。
5.1.2平台脚手架搭设从二区西侧开始搭设，依次根据拆模顺序搭设架体。
脚手架平台立面见下图：
平台脚手架剖面图
（立柱横向间距或排距la（m）:
1.00，脚手架步距h（m）：
1.50；）
（立杆纵向间距lb（m）:
1.00，脚手架搭设高度H（m）：
13.00；）
（立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:
0.30，平台底钢管间距离（mm）：
300.00；）
（钢管类型（mm）:
Φ48×3.5，扣件连接方式：
双扣件，扣件抗滑承载力系数:
0.80；）
5.1.3按脚手架的立杆纵距和排距要求进行定位、放线、调整、确保立杆位置准确。
5.1.4铺放垫板：
立杆垫板下铺的脚手板必须平整。
5.1.5开始竖立立杆时，应每隔5跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
5.1.6当立杆搭至有框架柱部位时，搭设完该处的立杆、纵横向的水平杆后，应立即设置连墙件。
本工程卸料平台搭设宽度同轴跨,两端进行抱柱措施,严禁与外架体连接。
5.1.7横向水平杆靠墙一端至墙面距离不应大于100mm。
5.1.8剪刀撑、横向支撑应随立杆，纵、横向水平杆等同步搭设。
5.1.9扣件安装
扣件规格与φ48×3.5钢管相同，扣件螺栓拧紧力距不应小于40N.m，并不大于60N.m，用扭矩板手检验，主节点处、固定横向或纵向水平杆、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距离主节点的距离不应大于150mm。
对接扣件的开口应朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5.1.10铺设脚手板：
应铺满、铺稳。
5.1.11随着最后栏杆脚手架的搭设完毕，挂上安全网，将密目安全网（1.5mx6m）立挂，形成封闭。
5.2平台脚手架搭设构造要求
5.2.1立杆要求：
采用双根单管立杆，接头必须采用对接扣件对接。
5.2.1.1对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图：
5.2.1.3外围立杆高出平台1.5m，作为防护栏杆，防护栏杆可以扣接。
5.2.2大横杆（纵向水平杆）：
5.2.2.1设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，步距h为1.5m。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
5.2.2.2大横杆采用对接扣件连接，接头位置交错布置，不应设在同步同跨内，相邻两接头水平距离不小于500mm，并避免设在跨中，如到端部需搭接时，搭接长度不应小于1m，并应单距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不小于100mm。
5.2.2.3大横杆选用6m规格的钢管。
5.2.3脚手板的构造要求：
5.2.3.1脚手板两端应有可靠固定防止滑动和倾覆。
在脚手板相接的位置，横杆间距300mm，脚手板各露出150mm，在脚手板上部小横杆对应的位置，用Φ16的短钢筋压住脚手板，并用铁丝将短钢筋与小横杆绑扎牢固，铺板时严禁出现端头超出支承横杆150mm的探头板。
此处节点如下图：
5.2.4.2脚手板采用平铺，在操作层上，在外排立杆内侧设置高度不小于150mm的挡脚板。
5.2.5连墙件
卸料平台端头设置上中下三道与框架柱设置连接，抱柱措施。
5.2.6剪刀撑
5.2.6.1周圈设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不小于4跨和6米，斜杆与地面倾角在45°～60°之间。
5.2.6.2本工程结构的外立面沿整个长度和高度上连续设置剪刀撑，所有扣件一律采用旋转扣件，并扣在立柱上。
5.2.6.3剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。
如下图所示。
剪刀撑立面布置图
5.3平台脚手架的搭设规定
5.3.1搭设之前对进场的脚手架钢管配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的钢管配件。
5.3.2脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按上述搭设程序进行。
搭设时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。
5.3.3本工程搭设的是周边脚手架，因此应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设，搭设过程中随立随校正后予以固定。
5.3.4在连墙件设置以前，为确保构架稳定及作业人员的安全，设置抛撑，间距不大于6m。
本工程设置卸料平台上中下三道与柱相连的抱柱措施。
5.3.5剪刀撑、斜杆等整体连接杆件和连墙件随搭设的架子及时设置。
5.3.6尚无连墙件时，必须采取临时稳定的撑拉措施。
5.3.7脚手板须铺平、铺稳，并用8#铅丝绑扎固定,下兜大眼网。
5.3.8设置连墙杆或撑拉杆时，掌握其松紧程度，避免引起杆件的显著变形。
5.3.9工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件和易失衡、脱手、碰接、滑跌等不安全作业。
5.3.10在搭设过程不得随意改变构杆设计、减少配件设置和对立杆、纵距作≥100mm的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸，应提交审核单位的技术主管人员协商解决。
5.3.11扣件一定要拧紧，拧紧力矩符合规范要求，严禁松拧或漏拧，脚手架搭设后应及时逐一对扣件进行检查。
5.3.12搭设过程中物料传递，不得抛掷，必须手手相传，传接牢靠。
5.4卸料平台的使用规定
6.2.1在平台上堆放材料不得超重，平台设计材料荷载为5KN/㎡，满载时最大不得超过1.5吨。
5.5平台脚手架拆除规定
5.5.1拆除前，由项目经理部下达拆除指令，要有拆除安全技术措施和安全技术交底，不得私自进行拆除。
拆除脚手架时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒，无关人员禁止进入。
5.5.2拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。
拆除时按规定程序拆除。
5.5.3拆除时，高处作业人员必须戴安全帽，系安全带（安全带一端系于腰间扎牢，另一端系在高于自身的固定牢固处，不得设在与脚手架相连处）。
5.5.4拆除工作必须由专业持上岗证的架子工操作，不得酒后作业，不得带病作业。
拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
5.5.5脚手架的拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则。
5.5.6拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，连墙点在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，随拆除进度逐层拆除。
严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架。
分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，增设连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。
5.5.7在拆除过程中凡已松开连接的杆件须及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。
5.5.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
5.5.9拆除时统一指挥，上下呼应，动作协调，互相配合，禁止单人进行拆除。
拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中作好配合。
协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6卸料平台使用注意事项
1、加工制作转料平台的材料质量必须全部合格。
2、转料平台上面铺绑脚手板要牢固，脚手板缝不大于20mm，密铺竹胶板。
3、按程序安装转料平台，架子工长组织自检，质检员、安全员检验安装平台质量，合格后再申报监理检验质量合格，方可使用转料平台。
4、转料平台上面存放材料时，要平稳、均匀的存放，转料平台上存放材料限载1.5吨。
5、吊运材料时，要将材料捆绑牢固，慢慢起吊，防止吊运材料时挂、撞转料平台和材料在空中倾斜、倾散。
6、架子工、安全员天天巡查转料平台与建筑物的连接，钢丝绳夹和卡环是否牢固，转料平台上面存放材料情况，要求施工人员在转料平台上面存放材料时不得超荷载存放，要均匀平稳存放材料。
7、安装和拆除转料平台前，安保部向参施人员做安全技术交底。
在转料平台附近显注位置挂警示牌，上面标识“文明施工”、“转料平台限载1.5吨”等字样。
8、架子工长、安全员要天天巡视检验转料平台，发现全隐患及时处理，如有不服从管理者，及时向主要领导汇报，及时处理，确保施工安全。
9、夜间施工，照明亮度要满足施工需要，刮风下雨天气，更要注意施工安全。
7卸料平台的安全防护及其他措施
7.1编制落地式卸料平台方案，进行安全交底，明确责任，加强安全管理，项目经理部成立以项目经理刘克仁为组长的架子工程施工安全管理小组。
组长：
鲁定武
副组长：
刘剑锐、张超
组员：
孙占强、林国平、王富全
具体职责：
7.1.1组长：
全面负责架子工程施工的安全、质量，组织检查落实各项工作措施。
7.1.2副组长：
负责制定本次架子工程施工的方案，现场全面安排和指挥施工，负责落实本次架子工程施工的各项管理措施。
7.1.3组员：
负责本次架子工程施工的安全防护、现场场容管理和文明施工，对现场安全设施、安全防护、架子搭设及质量进行检查和监督。
7.2脚手架防护：
采用密目网进行防护，剪刀撑设在密目网外侧。
施工作业中，对所有洞口、临边，包括电梯口、楼梯边，作业面出入口等均应设安全网做安全防护。
7.3作业层的外侧面满挂密目安全网，各作业层下要求另挂小孔尼龙绳安全网，以防止坠物伤及下层作业人员。
7.4脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准考核合格的专业架子工，搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋、持证上岗。
所有脚手架用的杆配件的质量和外观必须经过仔细检查验收，不符合要求的钢管、扣件不准使用。
7.5在投入施工之前，要逐一检查脚手架的构配件质量，脚手架搭设质量完全符合要求方可投入使用。
由程义道负责对施工中脚手架的安全防护随时进行检查。
发现安全隐患，及时报告并立即进行解决。
检查内容主要有：
7.5.1检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。
如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。
7.5.2各类扣件的涂油和紧固。
检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围。
7.5.3检查脚手板有否松动、悬挑，如发现问题应及时纠正。
7.5.4与墙连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。
严禁与外架体连接，有连接部位及时拆除。
7.5.5要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。
如果有损坏者要及时调换，如有松动和开口应及时紧固。
7.5.6如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。
7.5.7检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷
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