泰安ERP普实软件AIO7制造数据说明文档格式.docx
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2.需求供应数据完备
替代料、提前期、加工累积时间，结合需求驱动规则、补货点规则、最小供应量等规则，使企业从物料需求的发起至下达订单、工单的业务，实现全程自动化。
3.共享企业资源
改善并指挥着企业的物料计划、资源计划、物料流动，使多个职能部门在统一的规则下运作，降低企业内耗及数据冗余所带来的危害，提高了企业计划系统、分析系统、决策反馈的效率。
3.数据安全可靠
数据以非线性方式存贮，内建的逻辑查验功能，保证了数据的完整性和正确性。
权限严谨，访问日志明确，变更历史清晰。
功能特性
一、物料扩展信息
1.准确严格的物料主文件权限控制，可以精确控制每一条数据的多种权限
2.支持工序多单位转换，如上工序kg、下工序pcs
3.支持三种回冲方式，作为材料时回冲、作为产品时回冲材料、回冲工时
4.四种物料需求驱动方式：
库存、MRP、工单用料计划、订货点
5.三种物料补充点：
需求点、需求点或最小库存点、需求点或最大库存点
6.设定物料供应策略，如最小批量、供应倍数
7.根据固定提前期、变动提前期、变动基数，计算物料提前期
8.设定工单或工序的数量允差范围
9.可指定物料管理员、物料采购员、供应商
二、工厂日历
1.提供多班制、混合排班式工厂日历
2.可为每个工作中心设立专属的日历
3.批量设定日历数据
4.提供制造单元、能力资源的检视功能
三、工作中心、机器、模具、工种
1.设定工作中心能力制约：
机器、人工、模具
2.设定工作中心所附属的机器、工种及人数
3.设定工作中心所参考的工作日历
4.工作中心日产能、最大产能、周产能等
5.设定等待时间、搬运时间、作业批量、周期整备批量、标准费率、费用分配及人工分配系数
6.提供机器主数据、模具主数据，维护机器设备的图档资料，设定与时间、工作量有关的参数
7.设定机器运行状态的颜色标识，便于人工识别
四、物料清单BOM
1.多版本管理，支持按时间、按用途的多版本管控，如设计BOM、生产BOM，分时间段的BOM
2.集成化BOM包含：
版本有效日期范围、子件物料清单、工艺路线、机器、模具工装、熟练技工
3.BOM提供配置器，适应订单组装的生产方式要求
4.材料清单上支持计算公式及参数设定，便于根据产品尺寸自动换算材料用量
5.在材料行上设定领用工序，支持分工序发料
6.提供材料单耗、损耗率、净损耗数、小数舍入设定，以解决定额管理及试机试模的用料要求
7.提供材料回冲、工时回冲、工序产出回冲设定
8.支持虚拟件部品，及虚拟件展开
9.支持通用材料替代，及为特定产品指定替代料及替代优先顺序
10.支持为特定产品上的材料指定供应商
11.单阶展开、按版本全阶展开、材料正反查、单一材料批量更新、循环逻辑查验功能
12.支持物料清单结构和工艺路线的复制
13.附件支持各种图档，如CAD、PDF
14.实现外部数据的一次性导入和正确性校核，使用EDI功能与PDM软件接口
五、工艺路线
1.支持交叉/并行作业
2.指定各工序的批量、作业时间、移动时间、工序单位及相关资源，如机器、模具
3.可录入加工作业指示参数，并应用于加工流程卡
4.指定前继工序，便于系统自动推算作业时间
5.加工累积提前期按工艺路线自动计算
6.提供工艺路线和各种物料清单的正确性检查功能，提高企业建立基础数据的准确性
基础资料
1.物料信息：
使用物料信息来管理您采购、制造、销售或保留在库存中的物料。
服务也可以定义为物料，尽管它们仅与销售有关。
对于每个物料，输入与系统特定区域相关的数据。
系统将自动将该数据用于采购、销售、生产、管理仓库和财务。
在销售时，它帮助您创建订单、发货单和付款发票，因为价格、销售单位和毛利润、佣金（若使用CRM系统）都是自动计算的。
在系统中使用物料数据，您可以最优化库存。
当您已经完成了对库存数量、单价的控制，则可以同时分析库存的余额了。
系统使您可以基于用于生产的物料并基于产成品和副产品控制生产。
2.物料替代件：
物料替代件主要记录物料之间替代关系的信息。
有些物料可以由另一些物料所替代，并且反映替代时的比例关系。
主要用于生产领料时的材料替代，当一个物料量不足时；
或由于批次关系，使用替代物料来替代原物料。
3.物料制定供应商：
系统内同一物料多家供应商供货。
在MRP运算后，若要按各供应商的采购比例，自动分发采购订单，则必须设定提供物料的供应商及供货比例。
4.物料低阶码：
物料低阶码表示物料所在的Bom结构层次，低阶码用于MRP运算。
0独立件，1最终产品，数字越大，表示物料所在Bom层次越低。
5.物料清单版本号：
物料清单版本管理的功能是管理同一BOM的不同版本，当同一BOM下仅一个版本时，系统会默认为当前BOM的默认版本；
当同一BOM下存在多个版本时，系统要求您指定默认的BOM版本，或者您建立与时间有关的关联。
如2009-12-01日期以前采用V1.0的版本。
6.参数BOM：
在产品的用料较一致时，因为产品的一些参数变化，导致用料数量发生改变，所提供的可按参数重算用料的方法，以减少Bom的定义量。
参数式BOM指的是一个产品,并不存在一个固定的BOM，而是根据客户的技术指标生成出来的，而物料的选用，也是根据技术参数确定的。
7.物料扩展数据：
物料扩展信息是物料数据的一种延伸。
当只有购销存等模块时，只要制作物料主数据即可；
当使用生产计划、MRP、成本核算等模块时，则必须制作物料扩展数据。
物料扩展数据主要包括常规信息、标准成本核算信息、物料需求信息、物料供应信息；
用于MRP计算、订单的规划下达、生产订单的用料计划、加工工序排程、成本核算等单元。
业务凭证
1.物料清单版本管理：
AIO7系统支持一个物料存在多个BOM，如根据不同的工艺路线采用不同的BOM；
每个BOM又存在多少版本，这些版本按时间为段落，在特定的时间采用特定的BOM。
所有的产品BOM必须依赖于“物料清单版本管理”存在，因此在建立具体版本的BOM以前，必须至此单元进行版本备案。
在新建BOM时，必须先行建立“物料清单版本”。
2.物料清单：
AIO7系统内的BOM是广义BOM，包含材料清单及定额、工艺路线及工序定额、配置器、物料指定供应商、物料指定替代料、工序指定模具等。
物料清单BOM模块来完成物料清单的建立、维护、查验和管理工作。
物料清单模块通过建立成品、半成品的用料或配方的标准文件，将订单管理、产销MPS，物料需求MRP，工程变更、外协管理、采购管理、生产订单管理等模块有效的连接起来。
3.物料扩展数据：
4．工艺路线：
工艺路线类似于工艺路线模块，针对每个具体的产品，仍须在BOM中针对每个产品定义。
制作BOM时，可以直接引用本单元设定的工艺路线模板，然后对定额进行少量修改即可。
工艺路线主要包括：
工艺路线、工序指定工作中心、工序工艺指示。
5．工作日历：
一个企业内，针对不同的工作中心，可以设定不同工作日历。
工作日历将影响MRP运算及车间排产、车间可用工时等。
对于每个工作日历，要设定每一天的工作时间。
6．工作时间：
应用于工作日历。
工作时间上要指定开始、结束时间，还要指定显示在日历板上的颜色；
系统支持多段时间的工作时间。
7．加工费：
由于生产加工除了发生原材料的消耗外，还会发生一些其他的加工费用，比如，产品的加工费、工序的加工费等，为了能够准确计算产品的入库成本，需要对这些费用进行相应的分摊。
查询报表
1.BOM综合查询：
报表用途：
根据物料的类型查看物料的状态，显示以下列信息：
物料编号、物料名称、物料规格、物料组、单位、库存量等。
点击“物料编号”或者双击单行可查看相应的物料信息。
根据产品名称的选择，查看物料清单BOM准备的相关信息，显示以下列信息：
产品编号、名称、行号、层次、物料编号、物料名称、数量、行类别、备注等。
点击产品编号前面的“+”展开该产品的主要内容，可以看到该产品的各阶层的信息。
根据BomID、产品名称、产品规格、产品组参数进行BOM选择，显示以下列信息：
BOM编号、物料名称、物料规格、版本号、子件数、结构批量、关闭、审核、创建者、最后更新日期、最后更新者、生产件数等。
点击“BomID”可查看物料清单的全阶展开信息，双击单行可查看相应的物料清单。
根据产品编码、产品名称、产品规格、产品组、材料编码、材料名称、材料规格参数进行物料清单BOM明细的选择，列出物料清单BOM的明细。
显示以下列信息：
产品编号、产品名称、产品规格、行号、材料编号、材料名称、材料规格、数量、自由文本和子件类别等。
双击单行可以查看相应的物料清单BOM信息。
2.物料扩展信息查询
根据物料编码、物料名称、物料规格、物料组、物料类型、默认仓库和物料来源参数进行物料扩展数据的选择，列出物料扩展数据相关信息。
物料编号、物料名称、物料类型、物料组名、仓库名、基本单位（库存）、来源、BOM状态、需求来源、MRP运算方式、批量方式、MRP提前期、MRP下单提前期、库存点、使用库存点、工作中心、请购、默认供应商等。
双击单行可以查看相应的物料扩展数据信息。
3.工艺路线综合查询
根据工艺路线的查询功能及时工艺路线的工序组成及工艺指示，为企业快速的制定工艺策略来提高企业快速的响应速度。
常用工具
1.BOM检查工具
2.BOM工艺批量向导
3.物料扩展信息批量维护工具
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